CN215110072U - 一种具有自润滑功能的轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械设备零件技术领域，具体为一种具有自润滑功能的轴承，包括轴承外圈、滚珠与轴承内圈，所述轴承外圈内顶部开设有注油口，且轴承外圈内开设有环形分流槽一，所述环形分流槽一与注油口连通，所述轴承外圈内开设有与滚珠相匹配的滑槽一，且轴承外圈内上方开设有排油孔，所述排油孔与环形分流槽一、滑槽一连通，本实用新型通过注油口向环形分流槽一中注入润滑油，润滑油能够通过排油孔排出到达滑槽一的内壁上，在滚珠与滑槽一接触时能够被润滑，同时其余的润滑油通过环形分流槽一进入储油槽中，由于橡胶密封塞的体积较大，使得储油槽中的容积变小，润滑油从储油槽中溢出到滑槽一内壁上，方便对滚珠进行润滑。

Description

一种具有自润滑功能的轴承

技术领域

本实用新型涉及机械设备零件技术领域，具体为一种具有自润滑功能的轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是进行动力的传递的重要部件，现有的轴承在使用时内外圈与内端的滚动体发生磨损，需要工作人员定期向该轴承内加入润滑油，且加油需要分多次进行，从而保证轴承内滚珠都能接触到润滑油，需要花费一定的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自润滑功能的轴承，以解决上述背景技术中提出的加油需要分多次进行，从而保证轴承内滚珠都能接触到润滑油，需要花费一定的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自润滑功能的轴承，包括轴承外圈、滚珠与轴承内圈，所述轴承外圈内顶部开设有注油口，且轴承外圈内开设有环形分流槽一，所述环形分流槽一与注油口连通，所述轴承外圈内开设有与滚珠相匹配的滑槽一，且轴承外圈内上方开设有排油孔，所述排油孔与环形分流槽一、滑槽一连通，所述轴承外圈内下方设有储油槽与出油口，且储油槽与环形分流槽一、滑槽一、出油口连通，所述出油口内插设有橡胶密封塞，所述轴承内圈内设有与滚珠相匹配的滑槽二，且轴承内圈内上方与下方分别开设有进油孔与出油孔，所述滚珠外壁与滑槽一、滑槽二内壁贴合，所述轴承内圈内还开设有环形分流槽二所述进油孔、出油孔均与滑槽二、环形分流槽二连通。

优选的，所述注油口、排油孔、储油槽、进油孔、出油孔内均设有滤网。

优选的，所述排油孔的数量不少于1个。

优选的，所述排油孔、进油孔、出油孔的直径为5-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过注油口向环形分流槽一中注入润滑油，润滑油能够通过排油孔排出到达滑槽一的内壁上，在滚珠与滑槽一接触时能够被润滑，同时其余的润滑油通过环形分流槽一进入储油槽中，由于橡胶密封塞的体积较大，使得储油槽中的容积变小，润滑油从储油槽中溢出到滑槽一内壁上，方便对滚珠进行润滑。

2)本实用新型在轴承内圈中开设有进油孔与出油孔，使得滚珠表面的润滑油能够从进油孔进入，并通过环形分流槽二再从出油孔排出，实现对滚珠的自润滑。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型产品示意图。

图中：1轴承外圈、2滚珠、3轴承内圈、4注油口、5环形分流槽一、6排油孔、7滑槽一、8滑槽二、9环形分流槽二、10进油孔、11出油孔、12储油槽、13橡胶密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自润滑功能的轴承，包括轴承外圈1、滚珠2与轴承内圈3，所述轴承外圈1内顶部开设有注油口4，且轴承外圈1内开设有环形分流槽一5，所述环形分流槽一5与注油口4连通，通过注油口4向环形分流槽一5中注入润滑油，所述轴承外圈1内开设有与滚珠2相匹配的滑槽一7，且轴承外圈1内上方开设有排油孔6，所述排油孔6与环形分流槽一5、滑槽一7连通，润滑油能够通过排油孔6排出到达滑槽一7的内壁上，在滚珠2与滑槽一7接触时能够被润滑，所述轴承外圈1内下方设有储油槽12与出油口，且储油槽12与环形分流槽一5、滑槽一7、出油口连通，其余的润滑油通过环形分流槽一5进入储油槽12中，所述出油口内插设有橡胶密封塞13，由于橡胶密封塞13插设在出油口中，其体积较大，使得储油槽12中的容积变小，润滑油从储油槽12中溢出到滑槽一7内壁上，方便对滚珠2进行润滑，将橡胶密封塞13拔出，能够将润滑油从储油槽12中排出，所述轴承内圈3内设有与滚珠2相匹配的滑槽二8，且轴承内圈3内上方与下方分别开设有进油孔10与出油孔11，所述滚珠2外壁与滑槽一7、滑槽二8内壁贴合，所述轴承内圈3内还开设有环形分流槽二9所述进油孔10、出油孔11均与滑槽二8、环形分流槽二9连通，滚珠2表面的润滑油能够从进油孔10进入，并通过环形分流槽二9再从出油孔11排出，实现对滚珠的自润滑。

所述注油口4、排油孔6、储油槽12、进油孔10、出油孔11内均设有滤网，防止杂质进入。

所述排油孔6的数量不少于1个。

所述排油孔6、进油孔10、出油孔11的直径为5-8mm。

工作原理：通过注油口4向环形分流槽一5中注入润滑油，润滑油能够通过排油孔6排出到达滑槽一7的内壁上，在滚珠2与滑槽一7接触时能够被润滑，同时其余的润滑油通过环形分流槽一5进入储油槽12中，由于橡胶密封塞13插设在出油口中，其体积较大，使得储油槽12中的容积变小，润滑油从储油槽12中溢出到滑槽一7内壁上，方便对滚珠2进行润滑，将橡胶密封塞13拔出，能够将润滑油从储油槽12中排出，滚珠2表面的润滑油能够从进油孔10进入，并通过环形分流槽二9再从出油孔11排出，实现对滚珠的自润滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有自润滑功能的轴承，包括轴承外圈(1)、滚珠(2)与轴承内圈(3)，其特征在于：所述轴承外圈(1)内顶部开设有注油口(4)，且轴承外圈(1)内开设有环形分流槽一(5)，所述环形分流槽一(5)与注油口(4)连通，所述轴承外圈(1)内开设有与滚珠(2)相匹配的滑槽一(7)，且轴承外圈(1)内上方开设有排油孔(6)，所述排油孔(6)与环形分流槽一(5)、滑槽一(7)连通，所述轴承外圈(1)内下方设有储油槽(12)与出油口，且储油槽(12)与环形分流槽一(5)、滑槽一(7)、出油口连通，所述出油口内插设有橡胶密封塞(13)，所述轴承内圈(3)内设有与滚珠(2)相匹配的滑槽二(8)，且轴承内圈(3)内上方与下方分别开设有进油孔(10)与出油孔(11)，所述滚珠(2)外壁与滑槽一(7)、滑槽二(8)内壁贴合，所述轴承内圈(3)内还开设有环形分流槽二(9)所述进油孔(10)、出油孔(11)均与滑槽二(8)、环形分流槽二(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的轴承，其特征在于：所述注油口(4)、排油孔(6)、储油槽(12)、进油孔(10)、出油孔(11)内均设有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的轴承，其特征在于：所述排油孔(6)的数量不少于1个。

4.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的轴承，其特征在于：所述排油孔(6)、进油孔(10)、出油孔(11)的直径为5-8mm。

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