CN215108937U - 一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，该装置布设路径贴近隧道开挖轮廓线，其包括上部的喷雾支架和下部的支撑架，所述喷雾支架是由对称设置的旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂顺序拼接形成的拱门结构，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂的外侧壁设置有养护喷头，其前后侧壁上设置有除尘喷头，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部均设置有与其形状相匹配的空腔，所述空腔与养护喷头和除尘喷头连通；所述支撑架安装在底座上，所述底座上还安装有控制箱及储水箱，所述储水箱通过输水管道与所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部的空腔连接，所述底座的下方安装有动力机构和调节支腿，所述调节支腿位于动力机构的前端且其端部设置有万向轮，由万向轮支撑所述装置在二衬范围内纵向移动，所述动力机构与固定于拱架上的齿状轨道配合实现所述装置在初衬范围内纵向移动。

Description

一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置

技术领域

本实用新型属于隧道工程技术领域，具体涉及一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置。

背景技术

我国山岭隧道多采用钻爆开挖方法，这使得隧道内空气质量严重下降，大颗粒粉尘、游离态二氧化硅粉尘等大量存在，施工人员长期在该环境下作业，易引起以肺组织弥漫性纤维性病变为主的全身性疾病(尘肺病)。此外，对于隧道二衬砼既要有足够的强度，又要满足耐久性要求。隧道砼强度耐久性影响因素，除原材料、配合比等外，还有一个重要影响因素一—砼养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。因此，为保证隧道施工环境及衬砌强度符合规范要求，则需使用除尘及衬砌养护装置对隧道环境及衬砌耐久性进行改善。但是，目前隧道除尘和养护装置存在操作不便捷、不够智能高效的问题。

发明内容

针对目前存在的问题，本实用新型提供了一种隧道除尘及衬砌养护装置，在隧道运行过程中既能够除尘又能对衬砌进行养护。

本实用新型采用的技术方案是：

一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，该装置布设路径贴近隧道开挖轮廓线，其包括上部的喷雾支架和下部的支撑架，所述喷雾支架是由对称设置的旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂顺序拼接形成的拱门结构，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂的外侧壁设置有养护喷头，其前后侧壁上设置有除尘喷头，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部均设置有与其形状相匹配的空腔，所述空腔与养护喷头和除尘喷头连通；所述支撑架安装在底座上，所述底座上还安装有控制箱及储水箱，所述储水箱通过输水管道与所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部的空腔连接，所述底座的下方安装有动力机构和调节支腿，所述调节支腿位于动力机构的前端且其端部设置有万向轮，由万向轮支撑所述装置在二衬范围内纵向移动，所述动力机构与固定于拱架上的齿状轨道配合实现所述装置在初衬范围内纵向移动。

优选的，所述旋转大臂的底部通过大臂升降和旋转固定器与支撑架连接，所述底座上活动连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞端与旋转大臂内侧壁铰接，所述液压油缸与控制箱电性连接，所述控制箱通过电线与外部电源连接。

优选的，所述输水管道采用弯曲、可塑形、易固定的塑料软管，所述塑料软管上设置有连接头，所述塑料软管通过连接头与所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂上设置的与空腔连通的进水口。

优选的，所述动力机构包括动力箱和卡座，所述动力箱通过卡座升降螺栓与卡座相连形成“C”型卡槽，所述齿状轨道位于所述“C”型卡槽内，所述“C”型卡槽的上臂上设置有与齿状轨道啮合的动力齿，其下臂上设置有固定齿。

优选的，所述卡座升降螺栓底部贯穿卡座且与固定螺母连接。

优选的，所述齿状轨道安装在轨道固定底座上，所述轨道固定底座通过轨道底座固定螺栓与预先搭设的拱架连接，并通过轨道底座固定螺母实现固定。

优选的，所述旋转大臂的上端设置有粉尘检测装置，所述粉尘检测装置与控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的水帘式隧道除尘及衬砌养护装置布设路径贴近隧道开挖轮廓线，可根据隧道断面大小而进行改变，适用各种断面的隧道，启动该装置后控制箱会根据各测点检测结果和各规程、规范要求进行比对，进而下达作业指令，待浓度符合要求时停止作业，做到了智能化控制、节约成本和安全施工；在二衬范围内除尘及养护装置不需设置专门轨道，由两侧的万向轮支撑装置实现纵向移动；在初衬范围内，由固定于拱架上的齿状轨道及动力齿配合实现纵向移动；装置上侧喷头对衬砌进行养护，前后喷头实现降尘的目的；装置在沿设计线路逐区域运行过程中，由粉尘监测装置和衬砌养护要求指导装置在该区域的运行，若运行一段时间后，满足降尘或养护要求后，则自动关闭相应装置，待二者均符合标准时，自动运行至下一工作区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置的组装示意图；

图2为图1中第二节小臂的结构图；

图3为本实用新型的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置在初衬范围运行轨道简图；

图4为为动力机构与轨道连接部分简图；

1-万向轮；2-底座；3-控制箱；4-支撑架；5-大臂升降和旋转固定器；6-动力机构；601-动力箱；602-卡座；603-卡座升降螺栓；604-固定螺母；605-动力齿；606-固定齿；7-旋转大臂；8-第一节小臂；9-第二节小臂；10-液压油缸；11-养护喷头；12-除尘喷头；13-调节支腿；14-轨道固定底座；15-齿状轨道；16-粉尘监测装置；17-轨道底座固定螺栓；18-轨道底座固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请具体提供了一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，该装置布设路径贴近隧道开挖轮廓线，其包括上部的喷雾支架和下部的支撑架。

具体的，如图1所示，所述支撑架安装在底座2上，所述底座2上还安装有控制箱6及储水箱（图中未显示），所述控制箱6通过电线5与外部电源连接。

所述底座2的下方安装有动力机构19和调节支腿，所述调节支腿位于动力机构19的前端且端部设置有万向轮1，由万向轮1支撑所述装置在二衬范围内纵向移动，所述动力机构19与固定于拱架上的齿状轨道21配合实现所述装置在初衬范围内纵向移动。

再如图1和图2所示，所述喷雾支架是由对称设置的旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂顺序拼接形成的拱门结构，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂的外侧壁设置有养护喷头，其前后侧壁上设置有除尘喷头，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部均设置有与其形状相匹配的空腔，所述空腔与养护喷头和除尘喷头连通；所述储水箱通过输水管道与所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部的空腔连接。

上述所述的所述输水管道采用弯曲、可塑形、易固定的塑料软管，所述塑料软管上设置有连接头，所述塑料软管通过连接头与所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂上设置的与空腔连通的进水口。

如图1所示，所述旋转大臂的底部通过大臂升降和旋转固定器与支撑架连接，所述底座上活动连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞端与旋转大臂内侧壁铰接，所述液压油缸与控制箱电性连接，所述控制箱通过电线与外部电源连接。

在本实施例中，所述支撑架通过底部的连接螺母与底座固定连接，而大臂升降和旋转固定器侧通过固定螺母与支撑架连接，通过调节大臂升降和旋转固定器在支撑架上的位置从而实现旋转大臂的升降。

如图3和图4所示，所述动力机构1包括动力箱22和卡座24，所述动力箱22通过两卡座升降螺栓与卡座24相连形成“C”型卡槽，所述齿状轨道21位于所述“C”型卡槽内，所述“C”型卡槽的上臂上设置有与齿状轨道啮合的动力齿26，其下臂上设置有固定齿25。所述动力箱实质上为“Z”型板。其中，所述卡座升降螺栓底部贯穿卡座且与固定螺母连接。

上述所述的齿状轨道安装在轨道固定底座上，所述轨道固定底座通过轨道底座固定螺栓与预先搭设的拱架连接，并通过轨道底座固定螺母实现固定。

在本实施例中，所述旋转大臂的上端设置有粉尘检测装置，所述粉尘检测装置与控制箱电性连接。

施工过程：

爆前先将齿状轨道进行架设，爆后将该装置移动至齿状轨道前端，将旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂顺序拼接形成的拱门结构，搭建好的状态如图1所示，将动力箱通过两根卡座升降螺栓与卡座相连形成“C”型卡槽放置对应两侧齿状轨道上，通过扭转固定螺母，调整固定齿高度；并通过调节支腿收缩将万向轮自动抬起。然后在控制箱上设置相关参数和下一循环工作区域范围，由粉尘浓度监测装置采集初始浓度值，设置衬砌养护次数和个循环间隔时间；设置完成后，在轨道范围内开始运行，满足衬砌养护和降尘要求后自动停止。将万向轮降下，开始拆卸各臂至初始状态。将该装置移动二衬范围内，开始二衬养护和除尘。

在本实施例中，调节支腿可选用液压油缸，但并不限制于上一种，其他能够实现伸缩功能的结构均可以。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，该装置布设路径贴近隧道开挖轮廓线，其包括上部的喷雾支架和下部的支撑架，所述喷雾支架是由对称设置的旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂顺序拼接形成的拱门结构，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂的外侧壁设置有养护喷头，其前后侧壁上设置有除尘喷头，所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部均设置有与其形状相匹配的空腔，所述空腔与养护喷头和除尘喷头连通；所述支撑架安装在底座上，所述底座上还安装有控制箱及储水箱，所述储水箱通过输水管道与所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂内部的空腔连接，所述底座的下方安装有动力机构和调节支腿，所述调节支腿位于动力机构的前端且其端部设置有万向轮，由万向轮支撑所述装置在二衬范围内纵向移动，所述动力机构与固定于拱架上的齿状轨道配合实现所述装置在初衬范围内纵向移动。

2.根据权利要求1所述的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，所述旋转大臂的底部通过大臂升降和旋转固定器与支撑架连接，所述底座上活动连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞端与旋转大臂内侧壁铰接，所述液压油缸与控制箱电性连接，所述控制箱通过电线与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，所述输水管道采用弯曲、可塑形、易固定的塑料软管，所述塑料软管上设置有连接头，所述塑料软管通过连接头与所述旋转大臂、第一节小臂和第二节小臂上设置的与空腔连通的进水口。

4.根据权利要求3所述的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，所述动力机构包括动力箱和卡座，所述动力箱通过卡座升降螺栓与卡座相连形成“C”型卡槽，所述齿状轨道位于所述“C”型卡槽内，所述“C”型卡槽的上臂上设置有与齿状轨道啮合的动力齿，其下臂上设置有固定齿。

5.根据权利要求4所述的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，所述卡座升降螺栓底部贯穿卡座且与固定螺母连接。

6.根据权利要求4所述的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，所述齿状轨道安装在轨道固定底座上，所述轨道固定底座通过轨道底座固定螺栓与预先搭设的拱架连接，并通过轨道底座固定螺母实现固定。

7.根据权利要求1所述的一种水帘式隧道除尘及衬砌养护装置，其特征在于，所述旋转大臂的上端设置有粉尘检测装置，所述粉尘检测装置与控制箱电性连接。

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