CN108457198A - 一种悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明型属于悬臂法现浇梁养护施工技术领域，为了解决连续梁或连续刚构梁底板、腹板养护不到位的等问题，本发明提供了一种悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法，养护过程通过密封可移动养护装置完成，现浇梁挂篮的外滑梁作为密封可移动养护装置的前移滑轨；密封可移动养护装置包括承重机构、供水管路系统以及围绕现浇梁段外侧设置的左右两侧密封板、底部密封板和端部堵头，两侧密封板、底部密封板和端部堵头之间由橡胶密封。本发明借助挂篮结构，把挂篮结构外滑梁先后延长两个节段，增设一个滑座和一个临时紧固装置，作为密封养护装置的主要受力构件，实现跟随施工进度前移的同时进行智能养护，无需单独操作。

Description

一种悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法

技术领域

本发明型属于悬臂法现浇梁养护施工技术领域，具体涉及一种悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法。

背景技术

随着大跨度悬臂现浇梁在高速铁路、高速公路、市政等项目广泛采用，现行工艺工法缺少现浇梁底腹板养护工艺和工装装备，现场对连续梁底腹板基本不进行养护，只对梁体顶面进行覆盖洒水养护，使得现浇梁底腹板混凝土结构养护问题一直是工程施工的一大难题，现浇梁混凝土结构得不到及时合理的养护，造成不同程度的表面裂缝，严重可造成深层裂缝，影响结构受力，降低混凝土结构使用寿命；针对悬臂法现浇梁施工特点，总结悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工技术，研究出一种适用于悬臂法施工现浇梁底腹板混凝土结构养护的密封可移动式养护装置，实现了底腹板混凝土结构及时合理养护，通过密封实现混凝土表面空气湿度的稳定，并为喷雾提供依据。养护装置借助先进的温度、湿度检测装置及继电器、智能压力泵等实现了根据湿度温度控制喷雾时间和喷雾量。该装置借助挂篮结构，把挂篮结构外滑梁先后延长两个节段，增设一个滑座和一个临时紧固装置，作为密封养护装置的主要受力构件，实现跟随施工进度前移，无需单独操作，通过智能养护技术的应用提高了现浇梁混凝土的施工质量，具有很大的推广应用价值。

发明内容

本发明是为了解决由于连续梁或连续刚构梁底板、腹板浇筑完不能进行及时养护，或者受施工空间条件限制不能养护，养护不到位，养护方法不智能，养护部位不均匀等问题，实现悬臂法施工现浇梁底腹板智能养护的目的，提高现浇梁混凝土结构施工质量，推动悬臂现浇梁施工工艺和工法改进，研制智能养护工装和设备，提高施工效率等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法，养护过程通过密封可移动养护装置完成，现浇梁挂篮的外滑梁作为密封可移动养护装置的前移滑轨；

所述密封可移动养护装置包括承重机构、供水管路系统以及围绕现浇梁段外侧设置的左右两侧密封板、底部密封板和端部堵头，两侧密封板、底部密封板和端部堵头之间由橡胶密封，端部堵头板周边设置密封橡胶，养护期间堵头模板与已浇筑梁体紧密接触，压紧橡胶条，实现养护装置与梁体之间密封性，侧板与底板接触边均设置密封橡胶，在养护期间，底板与侧板采用螺栓紧固，保证底板与侧板紧密接触，橡胶密封条被压紧，实现底板与侧板的密封性；承重机构包括挂篮滑轨和滑座，两侧密封板套穿在挂篮滑轨上并用螺栓固定，底部密封板与挂篮滑轨之间设置有底板提升装置；供水管路系统的主供水管由现浇梁段的翼缘板两侧向密封可移动养护装置的侧密封板纵向供水，密封可移动养护装置的底部密封板中部设置供水管入口，由底部密封板入口向现浇梁底板纵向供水。

所述底板提升装置采用手拉葫芦，底部密封板上设有手拉葫芦的提升挂钩，手拉葫芦的上部挂点设置在挂篮滑轨上，在正常养护期间，底板提升装置为底部密封板提供竖向拉力，在挂篮前移时，使挂篮滑轨降落到滑座上，实现承载力体系的转换，保证结构随挂篮前移的顺利。两侧密封板主桁架套穿在滑梁上，并且采用螺栓固定；底板与滑梁之间设置底板提升装置，该装置在底板提升时起到提升底板作用，在正常养护期间，可对底板提供竖向拉力，同时采用底板主桁架与侧板桁架紧固螺栓连接，既保证了侧板与底板的连接紧密性，还能对底板起到固定作用；正常养护期间滑座不受力，滑梁采用精轧螺纹钢与已浇筑梁段锚固，提供滑梁竖向力；在挂篮前移时，松精轧螺纹钢，使导轨滑梁落到滑座上，实现承载力体系的转换，保证结构随挂篮前移的顺利。

所述两侧密封板中部和底部密封板中部设有温度监控点和湿度监控点，监控点设有外接PLC控制器的传感器。

供水管路上在密封可移动养护装置内按80cm~100cm的间距设置喷头。

本发明实现了底腹板混凝土结构及时合理养护，通过密封实现混凝土表面空气湿度的稳定，并为喷雾提供依据。养护装置借助先进的温度、湿度检测装置及继电器、智能压力泵等实现了根据湿度温度控制喷雾时间和喷雾量。该装置借助挂篮结构，把挂篮结构外滑梁先后延长两个节段，增设一个滑座和一个临时紧固装置，作为密封养护装置的主要受力构件，实现跟随施工进度前移，无需单独操作。

与需常规的喷淋养护相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明是借助挂篮外滑梁作为密封养护装置的主要承重结构，跟随挂篮向前移动实现养护；

2、采用了智能控制养护控制系统的构思，包含温度控制器、湿度控制器，浇筑混凝土水化热监控器；通过对温度、湿度及水泥水化热监控数据采集和分析，对喷水量、喷水时间及间隔时间进行调整，实现混凝土结构智能化养护；

3、两侧密封板是由四道主桁架，通过纵向连接杆连接成整体，构成侧向密封板的主体和喷淋管道布置的支撑骨架，底部密封板是采用前后两道方钢构成主桁架为支撑，通过横向杆、纵向加强杆形成整体，具有较强的承载效果，并且在主桁架四角处设置提升固定孔，保证后期梁体高度变化，养护空间能顺利向上调整；

4、喷淋管道布置，包含纵向次供水管路和主供水管路设置，喷淋头设置及相关参数设置，材料的选择，为满足梁高调整后管道的调整，在主管道上设置次供水管道控制开关，实现次供水管道单独控制；

5、两侧密封板与底部密封板、堵头板与梁体之间安装密封橡胶密封条，保证养护装置的密封性；

6、本发明通过底板提升装置来自适应梁底板厚度的变化，实现了利用挂篮滑轨跟随施工进度前移的养护施工。

附图说明

图1为本发明型密封养护装置中部断面示意图；

图2：底板与侧板连接示意图；

图3：底板前后主桁架示意图；

图4：堵头板示意图；

图5：密封养护装置侧面示意图；

图6：纵向次供水管道布置示意图；

图7：供水管路布置侧面示意图；

图中：1-滑轨导梁、2-翼缘板斜支撑、3-侧板主桁架主竖杆、4-侧板主桁架次竖杆、5-侧板主桁架竖杆横撑、6-底板密封板主桁架竖撑、7-底板密封板主桁架上层横杆、8-底板密封板主桁架下层横杆、9-底板与侧板橡胶密封条、10-侧板与梁体翼缘板橡胶密封条、11-侧板纵杆、12-底板密封板主桁架横向连接杆、13-底板横向杆、14-底板纵向加强杆、15-侧板纵向次供水管、16-底板纵向次供水管、17-主供水管道、18-次供水管道控制开关、19-滑轨导梁紧固装置、20-滑座、21-底板提升装置、22-密封养护装置尾部堵头板周围角钢、23侧板温度、湿度监控器、24底板温度、湿度监控器、25底板提升钢丝绳、26底板提升装置底板固定螺栓、27底板密封主桁架与侧板骨架连接螺栓。

具体实施方式

结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明型主要原理与方法：

1）智能养护系统构成，主要有密封可移动养护装置，温度、湿度及混凝土水化热监控系统，吸水泵、电磁阀、调速变频器、PLC及配电系统；通过各大系统的配合，实时监控温度、湿度及水化热，及时调整喷淋系统的供水量和喷雾量，实现现浇梁底腹板的智能养护；移动养护装置与挂篮结构结合，实现了养护装置跟随施工进度前移。

2）密封可移动养护装置结构：养护装置分为五大部分：

一是主要承重结构，左右两侧纵向滑轨（1）、滑座（20）及紧固装置（19）。

二是左右两侧封闭结构，包含纵向四排主骨架间距2~3米，主骨架为方钢构成的桁架结构，内侧竖向主竖杆（3）为40mm×40mm×4mm的方钢，外侧竖向次竖杆（4）为30mm×30mm×3mm的方钢，主竖杆（3）与次竖杆（4）之间由骨架竖杆横撑（5）连接，骨架竖杆横撑（5）为20mm×30mm×3mm的扁钢制作，在导梁滑轨上下各设置一道骨架竖杆横撑（5），骨架竖杆横撑与导梁采用螺栓连接紧固；密封可移动养护装置纵向由四道主骨架构成，骨架纵向由纵向连接杆（11），纵向连接杆（11）为20mm×30mm×3mm的扁钢制作。

三是，底部密封板由前后主桁架、底板横向杆（13）、底部纵向加强杆（14）构成，底板横向杆和底部纵向加强杆均由30mm×30mm×3mm的方钢制作，保温面板材料构成。随着施工进展，梁体高度逐渐减小，为保持养护空间的大小，对底板高度进行及时调整，底板调整通过底板提升装置实现，提升前先将底板与侧板连接螺栓松掉，使底板与侧板脱离，提升装置由固定螺栓、钢丝绳、手拉葫芦等构件组成，下部固定于底板主桁架上，上部固定于滑轨导梁上，每次密封结构前移完成后，根据空间大小，人工通过手拉葫芦提升底板，保持养护空间的相对大小。

四是，供水管路系统，由腹板、翼缘板下部的侧板纵向次供水管路（15），由外径为20mm的钢管制作；底板纵向次供水管（16），由外径为20mm的钢管制作而成；主供水管路（17）由外径为40mm的钢管制作而成，由翼缘板两侧向侧板纵向次供水管供水，底板主供水管入水口设置底板中部，分别向梁部底板纵向次供水管供水；侧板主管道上设置开关，保证下部纵向次供水管能供水能单独控制，侧板纵向次供水管长度设置不妨碍底板主桁架后期提升为宜。

五是，密封可移动养护装置尾部堵头板，支撑由20mm×30mm×2mm的偏钢制作，外围由加强角钢（22），底板与侧板之间设置橡胶密封设施，堵头板与梁体之间也由橡胶密封设施，保证养护装置的密封性。

侧板、底板及堵头板全部由新型轻质保温材料严密包裹，实现结构的密封性。

3）纵向次供水管上设置喷水喷头，间距控制在80cm~100cm，纵向次供水管间距控制在90cm~120cm，随着悬臂法逐渐浇筑向前推进，梁体高度逐渐减小，需要调整底板高度，底板提升装置（21）：:由底板主桁架设置提升挂钩，上部挂点设置在滑轨上，采用手拉葫芦提升底板，根据提升高度及时调整纵向次供水管路开关（18）。

4）密封可移动养护装置前移，养护装置主要承重结构为滑轨，因此前移是跟随挂篮前行的，挂篮前移时，整体结构下降，实现了密封养护装置与梁底腹板结构的脱离，便于结构前移，主要是先将滑轨导梁紧固装置（19）松开，将重量转给滑座承担，此时密封结构与梁体脱离，在挂篮前行力的作用下向前移动至下一阶段，到位后，紧固紧固装置（19），重量由滑座转移给紧固装置承担，完成前移。

5）底板与侧板之间通过（9-底板与侧板橡胶密封条），和底板主桁架与侧板连接螺栓，实现底板与侧板的密封连接；堵头板周边设置橡胶密封胶条，通过底板提升装置提升底板，实现端头模与梁体的紧密接触，实现密封装置的密封效果良好。

6）温度、湿度监控器分别设置于，装置两侧侧板中部（图6中侧板温度、湿度监控器（23）），底板中部（图2中底板温度、湿度监控器（24）），实现密封空间温度、湿度的监控。

7）养护装置安装，养护装置分左右侧板与底板，侧板与底板及其上部的供水管道、监控器、喷头等在梁体下边施工场地提前拼装好，挂篮前移后，接长导轨滑梁（即挂篮滑轨），导轨滑梁后部滑座及紧固螺纹钢筋不先设置，吊装侧板，安装滑梁尾部滑座及紧固螺纹钢筋，紧固侧板骨架与滑梁紧固螺栓；安装底板提升装置，吊装底板，紧固侧板与底板连接螺栓，连接供水管道，调整装置高度固定锁死，保证养护空间的密封性。

Claims (4)

1.一种悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法，其特征在于，养护过程通过密封可移动养护装置完成，现浇梁挂篮的外滑梁作为密封可移动养护装置的前移滑轨；

所述密封可移动养护装置包括承重机构、供水管路系统以及围绕现浇梁段外侧设置的左右两侧密封板、底部密封板和端部堵头，两侧密封板、底部密封板和端部堵头之间由橡胶密封，承重机构包括挂篮滑轨和滑座，两侧密封板套穿在挂篮滑轨上并用螺栓固定，底部密封板与挂篮滑轨之间设置有底板提升装置，供水管路系统的主供水管由现浇梁段的翼缘板两侧向密封可移动养护装置的侧密封板纵向供水，密封可移动养护装置的底部密封板中部设置供水管入口，由底部密封板入口向现浇梁底板纵向供水。

2.根据权利要求1所述的悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法，其特征在于：所述底板提升装置采用手拉葫芦，底部密封板上设有手拉葫芦的提升挂钩，手拉葫芦的上部挂点设置在挂篮滑轨上；在正常养护期间，底板提升装置为底部密封板提供竖向拉力，在挂篮前移时，使挂篮滑轨降落到滑座上，实现承载力体系的转换，保证结构随挂篮前移的顺利。

3.根据权利要求2所述的悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法，其特征在于：所述两侧密封板中部和底部密封板中部设有温度监控点和湿度监控点，监控点设有外接PLC控制器的传感器。

4.根据权利要求3所述的悬臂法施工现浇梁移动式密封智能养护施工方法，其特征在于：供水管路上在密封可移动养护装置内按80cm~100cm的间距设置喷头。