CN215107271U - 新型快拆型铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，且公开了新型快拆型铝合金模板，其包括铝模板本体，所述铝模板本体的四周均开设有呈水平轴向的螺纹孔，其中两个相邻的所述螺纹孔内均通过螺纹插接有螺纹套筒，且其中两个相邻的所述螺纹孔内均转动设置有与螺纹套筒位于同一中心轴线并通过螺纹插接在螺纹套筒内的螺纹杆，所述铝模板本体内设置有用于驱动螺纹杆进行转动的转轴。本实用新型通过在铝模板本体内设置的转轴，通过转轴的作用可以使螺纹套筒一边旋转一边沿着螺纹杆的长度方向进行移动，从而使其能够延伸出螺纹孔外，并能够通过螺纹的配合插接在其它铝模板本体上对应的螺纹孔中，使该铝模板本体能够实现灵活拼接组装。

Description

新型快拆型铝合金模板

技术领域

本实用新型属于铝合金模板技术领域，具体为新型快拆型铝合金模板。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

目前，铝合金模板在生产时会根据生产需求定制尺寸，生产成型后的铝合金模板无法根据需求进行灵活调节，并且尺寸较大的铝合金模板在运输时会占用大量的货仓空间，导致其运输成本的较高，因此设计新型快拆型铝合金模板来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了新型快拆型铝合金模板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型快拆型铝合金模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体的四周均开设有呈水平轴向的螺纹孔，其中两个相邻的所述螺纹孔内均通过螺纹插接有螺纹套筒，且其中两个相邻的所述螺纹孔内均转动设置有与螺纹套筒位于同一中心轴线并通过螺纹插接在螺纹套筒内的螺纹杆，所述铝模板本体内设置有用于驱动螺纹杆进行转动的转轴。

进一步的，所述铝模板本体其中两个相邻并与地面垂直的侧面均开设有呈水平方向的预留孔，两个所述预留孔分别与两个内部设有螺纹套筒的螺纹孔相垂直且相连通，两个所述转轴分别转动设置在两个预留孔内，且所述转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述螺纹杆的周向表面固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述预留孔内设置有用于驱动转轴进行转动的转动件。

进一步的，所述转动件包括旋钮，所述旋钮通过轴承转动连接在预留孔内壁靠近其开口处的一侧，且所述转轴远离主动锥齿轮的一端固定连接在旋钮表面。

进一步的，所述旋钮位于预留孔外部的一侧开设有内六角孔。

进一步的，所述旋钮与转轴位于同一中心轴线。

进一步的，所述螺纹杆的一端通过轴承连接在螺纹孔内壁，以形成沿垂直面的转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在铝模板本体内设置的转轴，通过转轴的作用可以使螺纹杆在螺纹套筒内进行转动，而螺纹杆在转动时会带动螺纹套筒进行相应活动，由于螺纹套筒是通过螺纹插接在螺纹孔内的，同时又通过螺纹套接在螺纹杆上，使其会一边旋转一边沿着螺纹杆的长度方向进行移动，从而使其能够延伸出螺纹孔外，并能够通过螺纹的配合插接在其它铝模板本体上对应的螺纹孔中，以完成多个铝模板本体之间的拼接或拆卸，使该铝模板本体能够实现灵活拼接组装，以便于铝模板本体安装拆卸和运输，具有较高的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆解示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的螺纹套筒与螺纹杆结构爆炸示意图；

图中：1、铝模板本体；2、螺纹孔；3、螺纹套筒；31、螺纹杆；4、转轴；41、预留孔；42、主动锥齿轮；43、从动锥齿轮；44、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本具体实施方式提供的新型快拆型铝合金模板，包括铝模板本体1，铝模板本体1的四周均开设有呈水平轴向的螺纹孔2，其中两个相邻的螺纹孔2内均通过螺纹插接有螺纹套筒3，且其中两个相邻的螺纹孔2内均转动设置有与螺纹套筒3位于同一中心轴线并通过螺纹插接在螺纹套筒3内的螺纹杆31，铝模板本体1内设置有用于驱动螺纹杆31进行转动的转轴4，这样，通过转轴4的作用可以使螺纹杆31在螺纹套筒3内进行转动，而螺纹杆31在转动时会带动螺纹套筒3进行相应活动，由于螺纹套筒3是通过螺纹插接在螺纹孔2内的，同时又通过螺纹套接在螺纹杆31上，使其会一边旋转一边沿着螺纹杆31的长度方向进行移动，从而使其能够延伸出螺纹孔2外，并能够通过螺纹的配合插接在其它铝模板本体1上对应的螺纹孔2中，以完成多个铝模板本体1之间的拼接或拆卸，使该铝模板本体1能够实现灵活拼接组装，以便于铝模板本体1安装拆卸和运输，具有较高的实用性。

具体的，请参阅图2和图3，为了能够螺纹杆31进行转动，在一些实施例中，提出，铝模板本体1其中两个相邻并与地面垂直的侧面均开设有呈水平方向的预留孔41，两个预留孔41分别与两个内部设有螺纹套筒3的螺纹孔2相垂直且相连通，两个转轴4分别转动设置在两个预留孔41内，且转轴4的一端固定连接有主动锥齿轮42，螺纹杆31的周向表面固定套接有与主动锥齿轮42相啮合的从动锥齿轮43，预留孔41内设置有用于驱动转轴4进行转动的转动件，当转轴4在转动时会带动主动锥齿轮42进行转动，而主动锥齿轮42则会通过齿牙的配合带动从动锥齿轮43进行相应的转动，以实现驱动螺纹杆31转动的效果，使螺纹套筒3能够一边转动一边伸出或缩回螺纹孔2内。

而关于使转轴4转动的具体方式如下，转动件包括旋钮44，旋钮44通过轴承转动连接在预留孔41内壁靠近其开口处的一侧，且转轴4远离主动锥齿轮42的一端固定连接在旋钮44表面，这样，通过转动旋钮44即可带动转轴4在预留孔41内转动，以实现带动螺纹杆31转动的目的。

具体的，旋钮44位于预留孔41外部的一侧开设有内六角孔，这样，工作人员可以使用六角扳手来扳动旋钮44进行转动。

同时，旋钮44与转轴4位于同一中心轴线，这样的设计会更加的合理。

而另外的，关于螺纹杆31转动设置在螺纹孔2内的具体方式如下，螺纹杆31的一端通过轴承连接在螺纹孔2内壁，以形成沿垂直面的转动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.新型快拆型铝合金模板，包括铝模板本体(1)，其特征在于，所述铝模板本体(1)的四周均开设有呈水平轴向的螺纹孔(2)，其中两个相邻的所述螺纹孔(2)内均通过螺纹插接有螺纹套筒(3)，且其中两个相邻的所述螺纹孔(2)内均转动设置有与螺纹套筒(3)位于同一中心轴线并通过螺纹插接在螺纹套筒(3)内的螺纹杆(31)，所述铝模板本体(1)内设置有用于驱动螺纹杆(31)进行转动的转轴(4)。

2.根据权利要求1所述的新型快拆型铝合金模板，其特征在于，所述铝模板本体(1)其中两个相邻并与地面垂直的侧面均开设有呈水平方向的预留孔(41)，两个所述预留孔(41)分别与两个内部设有螺纹套筒(3)的螺纹孔(2)相垂直且相连通，两个所述转轴(4)分别转动设置在两个预留孔(41)内，且所述转轴(4)的一端固定连接有主动锥齿轮(42)，所述螺纹杆(31)的周向表面固定套接有与主动锥齿轮(42)相啮合的从动锥齿轮(43)，所述预留孔(41)内设置有用于驱动转轴(4)进行转动的转动件。

3.根据权利要求2所述的新型快拆型铝合金模板，其特征在于，所述转动件包括旋钮(44)，所述旋钮(44)通过轴承转动连接在预留孔(41)内壁靠近其开口处的一侧，且所述转轴(4)远离主动锥齿轮(42)的一端固定连接在旋钮(44)表面。

4.根据权利要求3所述的新型快拆型铝合金模板，其特征在于，所述旋钮(44)位于预留孔(41)外部的一侧开设有内六角孔。

5.根据权利要求3所述的新型快拆型铝合金模板，其特征在于，所述旋钮(44)与转轴(4)位于同一中心轴线。

6.根据权利要求1所述的新型快拆型铝合金模板，其特征在于，所述螺纹杆(31)的一端通过轴承连接在螺纹孔(2)内壁，以形成沿垂直面的转动连接。

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