CN215106845U - 墙饰面板装配式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墙饰面板装配式安装结构，包括：上预埋板、下预埋板、龙骨、螺杆调节机构、定向球调节机构、墙饰面板；上预埋板，固定在天花面上；下预埋板，固定在地面上；龙骨呈竖直设置，龙骨从上至下开设有若干钩挂槽，墙饰面板通过钩挂槽挂接安装在龙骨上；螺杆调节机构为二个，用于调节长度，呈上下对称设置在龙骨的上端与下端；定向球调节机构为二个，用于调节倾斜角度，呈上下对称设置，设置在上方的定向球调节机构与上方的螺杆调节机构及上预埋板相连接，设置在下方的定向球调节机构与下方的螺杆调节机构及下预埋板相连接。

Description

墙饰面板装配式安装结构

技术领域

本实用新型涉及金属板墙饰面技术领域，特别涉及一种墙饰面板装配式安装结构。

背景技术

目前墙饰面主要通过龙骨安装或者胶粘的方式安装墙饰面板，通过龙骨安装方式通常是先安装作为支撑的竖向龙骨，再在竖龙骨上安装横向龙骨，最后在横向龙骨上安装墙饰面板，涉及到复杂的布局及复杂的连接方式，工序繁杂，对工人的技术要求高，并且墙饰面板和墙体之间会出现空鼓；通过胶粘的方式安装墙饰面板，需要先安装打底板，再处理打底板，只有打底板处理得很好才能确保墙饰面板的胶粘效果。以上两种常用的安装方式，操作工序相对繁琐复杂，局部的更换和拆卸比较困难，并且拆卸后很难再继续使用，造成能源的浪费。

实用新型内容

鉴于现有上述墙饰面的安装存在的问题，本实用新型提供一种墙饰面板装配式安装结构。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种墙饰面板装配式安装结构，具有这样的特征，包括：上预埋板、下预埋板、龙骨、螺杆调节机构、定向球调节机构、墙饰面板；上预埋板，固定在天花面上；下预埋板，固定在地面上；龙骨呈竖直设置，龙骨从上至下开设有若干钩挂槽，墙饰面板通过钩挂槽挂接安装在龙骨上；螺杆调节机构为二个，用于调节长度，呈上下对称设置在龙骨的上端与下端；定向球调节机构为二个，用于调节倾斜角度，呈上下对称设置，设置在上方的定向球调节机构与上方的螺杆调节机构及上预埋板相连接，设置在下方的定向球调节机构与下方的螺杆调节机构及下预埋板相连接。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，每个螺杆调节机构均包括定位螺母、螺杆、锁紧螺母；定位螺母为至少二个且固定在龙骨的不同高度位置；螺杆的第一端插入定位螺母连接；锁紧螺母套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接固定。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，每个定向球调节机构均包括定向球体、球形抱箍、定向螺母；二个定向球体分别固定在二个螺杆的第二端；二个球形抱箍分别固定在上预埋板、下预埋板上；定向球体与球形抱箍插接相连，定向螺母套设固定在螺杆上并与球形抱箍相连接。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，定向球体与螺杆为一体结构。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，球形抱箍由一体成型的下部半球壳以及多个上部瓣状片组成；球形抱箍具有与定向球体相配合的内腔，定向球体插入内腔连接；上部瓣状片位于定向螺母的孔内。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，上部瓣状片的包括弧面部分以及上边部分，上边部分的外壁设置有外螺纹；定向螺母设置有内螺纹，定向螺母通过内螺纹与上部瓣状片的外螺纹螺纹连接。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，龙骨为U型龙骨，具有正面及背侧；钩挂槽开设在龙骨的正面；龙骨的背侧呈U型槽状，定位螺母焊接固定在背侧U型槽内。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，墙饰面板的上边设置为挂边结构、下边设置为搭边结构；一个位于上方墙饰面板的搭边结构及一个位于下方墙饰面板的挂边结构对应挂接安装在一个钩挂槽内。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，所述墙饰面板包括金属饰面板以及焊接在所述金属饰面板背面的铝蜂窝背衬板；所述搭边结构和所述挂边结构与所述金属饰面板为一体结构。

在本实用新型提供的墙饰面板装配式安装结构中，还可以具有这样的特征：其中，所述上预埋板和所述下预埋板上分别开设有二个螺栓孔；所述上预埋板、所述下预埋板分别通过二个膨胀螺栓安装固定。

本实用新型的作用和效果：

1)本实用新型的墙饰面板装配式安装结构中，墙饰面板通过挂接操作，易于安装，可以实现墙板的快速安装；并且该安装结构中，各支撑部件的组装连接操作仅涉及螺栓连接操作，施工现场不用动火进行焊接操作，本实用新型的墙饰面板装配式安装结构的整个施工流程对工人的技术要求低，操作简单，大大地提高施工效率，也极大地提高了生产安全性。

2)本实用新型的墙饰面板装配式安装结构中，摒弃了传统的复杂钢结构支撑，省去了横向龙骨，大大节约了材料成本。

3)本实用新型的墙饰面板装配式安装结构中，龙骨的上端和下端均设置有螺杆调节机构，可以实现调节长度及调节钩挂槽的高度位置。龙骨的上端和下端还设置有定向球调节机构，可以实现倾斜角度的调节。这样的多重调节机构，相较于传统焊死或胶粘固定的方式，可以使得龙骨位置灵活调节，更好地满足施工需求，确保装饰完成面美观。

4)本实用新型的墙饰面板装配式安装结构不仅仅可以实现竖直的墙饰面施工项目，而且对于一些特殊的墙饰面项目比如具有一定倾斜角度的墙饰面，也可以通过本实用新型的墙饰面板装配式安装结构来实现，本实用新型的的墙饰面板装配式安装结构具有适用范围广的特点。

5)本实用新型的墙饰面板装配式安装结构中，墙饰面板可以单块拆卸、更换，可二次利用；其余的上预埋板、下预埋板、龙骨、螺杆调节机构及定向球调节机构这些部件在拆除后也可以再进行重复利用，本实用新型的结构大大节约了资源，符合环保、可持续发展的理念。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的墙饰面板装配式安装结构的结构示意图(图中未示意墙饰面板)；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中螺杆调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中球形抱箍的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中定向球体插入球形抱箍的情况示意图；

图6是本实用新型实施例中定向球体、球形抱箍、定向螺母三者的安装示意图(剖视图)；

图7是本实用新型实施例中墙饰面板与龙骨安装的安装情况示意图。

附图标记：下预埋板1；螺栓孔1a；上预埋板2；龙骨3；钩挂槽3a；定位螺母4；螺杆5；锁紧螺母6；定向球体7；球形抱箍8；下部半球壳81；上部瓣状片82；弧面部分82a；上边部分82b；定向螺母9；墙饰面板10；铝蜂窝背衬板11；金属饰面板12；搭边结构10a；挂边结构10b。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的墙饰面板装配式安装结构作具体阐述。

<实施例>

如图1至图3所示，本实施例中提供一种墙饰面板装配式安装结构包括：上预埋板2、下预埋板1、龙骨3、螺杆调节机构、定向球调节机构、墙饰面板。

上预埋板2和下预埋板1均设有螺栓孔。如图2所示，下预埋板1设置有两个螺栓孔1a。上预埋板2通过膨胀螺栓(图中未示)固定在天花面上。下预埋板1通过膨胀螺栓(图中未示)固定在地面上。

龙骨3呈竖直设置。参阅图1和图3，龙骨3从上至下开设有若干钩挂槽3a，龙骨3为U型龙骨，具有正面及背侧。钩挂槽3a开设在龙骨3的正面。龙骨3的背侧呈U型槽状。

如图7所示，墙饰面板10通过钩挂槽3a挂接安装在龙骨3上。墙饰面板10的上边设置为挂边结构10b、墙饰面板10的下边设置为搭边结构10a。一个上方墙饰面板10的搭边结构10a和一个下方墙饰面板10的挂边结构10b对应挂接安装在一个钩挂槽3a内。在本实施例中墙饰面板10包括金属饰面板12，挂边结构10b和搭边结构10a与金属饰面板12为一体结构，金属饰面板12的背面焊接有铝蜂窝背衬板11。

螺杆调节机构为二个，用于调节长度，呈上下对称设置在龙骨3的上端与下端。如图3所示，每个螺杆调节机构均包括定位螺母4、螺杆5、锁紧螺母6。定位螺母4的数量为至少二个，焊接固定在龙骨3的背侧U型槽内不同高度位置。螺杆5的第一端插入定位螺母4连接，锁紧螺母6套设在螺杆5上并与螺杆5螺纹连接锁紧固定。通过调紧锁紧螺母6可使得螺杆5不再能够上下移动，调松锁紧螺母6使得螺杆可以再次上下调整。

定向球调节机构为二个，用于调节倾斜角度，呈上下对称设置。设置在上方的定向球调节机构与上方的螺杆调节机构及上预埋板2相连接，设置在下方的定向球调节机构与下方的螺杆调节机构及下预埋板1相连接。每个定向球调节机构均包括定向球体7、球形抱箍8、定向螺母9。二个定向球体7分别固定在二个螺杆5的第二端。二个球形抱箍8分别焊接固定在上预埋板2、下预埋板1上。定向球体7与螺杆5为一体结构。图2中示意了下方的定向球调节机构。

参阅图4至图6，球形抱箍8呈花苞状结构，由一体成型的下部半球壳81以及多个上部瓣状片82组成。球形抱箍8具有与定向球体7相配合的内腔，定向球体7通过上部瓣状片82受力形变张开插入内腔。上部瓣状片82位于定向螺母9的孔内。具体连接固定方式：上部瓣状片82的包括弧面部分82a以及上边部分82b，上边部分82b的外壁设置有外螺纹。定向螺母9设置有内螺纹，定向螺母9通过内螺纹与上部瓣状片82的外螺纹螺纹连接，使得定向球体7完全限制在内腔中，螺杆5不再可以转动。

本实施例的墙饰面板装配式安装结构在施工安装之前，预先在工厂制造完成各部件，预埋板与球形抱箍在工厂焊接为一体，定位螺母4与龙骨3也在工厂焊接为一体。在施工时，在建筑天花面上通过膨胀螺栓安装上预埋板2、在建筑地面上通过膨胀螺栓安装下预埋板1。然后将锁紧螺母6、定向螺母9与螺杆5套设，将螺杆5与龙骨组装连接并锁紧，组装后，再将螺杆5上的定向球体7与球形抱箍8插接，并将定向螺母9与球形抱箍8锁紧固定。最后，通过挂接方式将饰面板挂接安装在龙骨3上。

本实用新型的墙饰面板装配式安装结构可以实现墙板的快速安装，并且该安装结构中，各部件组装操作简单，仅涉及螺栓连接操作，施工现场不用动火进行焊接操作，大大地提高施工效率，也极大地提高了生产安全性。

本实施例的墙饰面板装配式安装结构中，龙骨呈竖直设置，上预埋板和下预埋板对应设置在上方和下方，但本实用新型的结构并不以此为限制，由于其中定向球调节机构可以实现角度调节，因此对于一些特殊墙饰面施工项目比如具有一定倾斜角度的墙饰面，也可以通过本实用新型的墙饰面板装配式安装结构来实现。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种墙饰面板装配式安装结构，其特征在于，包括：上预埋板、下预埋板、龙骨、螺杆调节机构、定向球调节机构、墙饰面板；

所述上预埋板，固定在天花面上；

所述下预埋板，固定在地面上；

所述龙骨呈竖直设置，所述龙骨从上至下开设有若干钩挂槽，所述墙饰面板通过所述钩挂槽挂接安装在所述龙骨上；

所述螺杆调节机构为二个，用于调节长度，呈上下对称设置在所述龙骨的上端与下端；

所述定向球调节机构为二个，用于调节倾斜角度，呈上下对称设置，设置在上方的定向球调节机构与上方的螺杆调节机构及所述上预埋板相连接，设置在下方的定向球调节机构与下方的螺杆调节机构及所述下预埋板相连接。

2.如权利要求1所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，每个所述螺杆调节机构均包括定位螺母、螺杆、锁紧螺母；

所述定位螺母为至少二个且固定在所述龙骨的不同高度位置；

所述螺杆的第一端插入所述定位螺母连接；

所述锁紧螺母套设在所述螺杆上并与所述螺杆螺纹连接固定。

3.如权利要求2所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，每个所述定向球调节机构均包括定向球体、球形抱箍、定向螺母；

二个所述定向球体分别固定在二个所述螺杆的第二端；

二个所述球形抱箍分别固定在所述上预埋板、所述下预埋板上；

所述定向球体与所述球形抱箍插接相连，所述定向螺母套设固定在所述螺杆上并与所述球形抱箍相连接。

4.如权利要求3所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，所述定向球体与所述螺杆为一体结构。

5.如权利要求3所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，所述球形抱箍由一体成型的下部半球壳以及多个上部瓣状片组成；

所述球形抱箍具有与所述定向球体相配合的内腔，所述定向球体插入所述内腔连接；

所述上部瓣状片位于所述定向螺母的孔内。

6.如权利要求5所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，所述上部瓣状片的包括弧面部分以及上边部分，所述上边部分的外壁设置有外螺纹；

所述定向螺母设置有内螺纹，所述定向螺母通过内螺纹与所述上部瓣状片的外螺纹螺纹连接。

7.如权利要求2所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，所述龙骨为U型龙骨，具有正面及背侧；

所述钩挂槽开设在所述龙骨的正面；

所述龙骨的背侧呈U型槽状，所述定位螺母焊接固定在背侧U型槽内。

8.如权利要求1所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，所述墙饰面板的上边设置为挂边结构、下边设置为搭边结构；

一个上方所述墙饰面板的搭边结构及一个下方所述墙饰面板的挂边结构对应挂接安装在一个所述钩挂槽内。

9.如权利要求8所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，所述墙饰面板包括金属饰面板以及焊接在所述金属饰面板背面的铝蜂窝背衬板；

所述搭边结构和所述挂边结构与所述金属饰面板为一体结构。

10.如权利要求1所述的墙饰面板装配式安装结构，其特征在于：

其中，所述上预埋板和所述下预埋板上分别开设有二个螺栓孔；

所述上预埋板、所述下预埋板分别通过二个膨胀螺栓安装固定。

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