CN215106309U - 预制隔墙与预制阳台连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制隔墙与预制阳台连接节点。所述预制隔墙与预制阳台连接节点包括预制隔墙、阳台板、连接钢筋和套筒，所述预制隔墙设置在所述阳台板的上侧，所述阳台板临近预制隔墙的端部上设有孔洞，所述阳台板临近预制隔墙的端部与所述预制隔墙之间形成施工缝，所述预制隔墙包括预制部分和现浇部分，所述现浇部分位于预制隔墙的底部，所述套筒设于所述预制部分内，所述连接钢筋的一端与所述套筒连接，另一端穿过施工缝后伸入孔洞中，所述现浇部分在浇筑混凝土时，混凝土填充施工缝和孔洞。与相关技术相比，本实用新型提供的预制隔墙与预制阳台连接节点利用连接钢筋与混凝土的粘结性能和粘应力，加强了预制隔墙与预制阳台之间的连接。

Description

预制隔墙与预制阳台连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制隔墙与预制阳台连接节点。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。其具有施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，物料损耗少等优点。

在传统的装配式建筑施工体系中，阳台位置的施工比较困难，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制隔墙与预制阳台连接节点，以加强预制隔墙与预制阳台之间的连接。

本实用新型的技术方案是：一种预制隔墙与预制阳台连接节点包括预制隔墙及阳台板，所述预制隔墙设置在所述阳台板的上侧，所述阳台板临近预制隔墙的端部上设有孔洞，所述阳台板临近预制隔墙的端部与所述预制隔墙之间形成施工缝，所述预制隔墙包括预制部分和现浇部分，所述现浇部分位于预制隔墙的底部，所述预制隔墙与预制阳台连接节点还包括连接钢筋和套筒，所述套筒设于所述预制部分内，所述连接钢筋的一端与所述套筒连接，另一端穿过施工缝后伸入孔洞中，所述现浇部分在浇筑混凝土时，混凝土填充施工缝和孔洞。

上述方案中，利用连接钢筋和混凝土的粘结性能和粘应力，从而加强了预制隔墙与预制阳台之间的连接，结构更牢固。

优选的，所述预制部分的内侧预留有凹槽，所述现浇部分位于所述凹槽中，所述套筒与所述凹槽在所述预制隔墙的长度方向上间隔设置。

优选的，所述预制隔墙内设有多根隔墙加强筋。

优选的，所述套筒为直螺纹套筒，所述连接钢筋与所述套筒螺纹连接。

优选的，所述阳台板包括预制板和阳台现浇层，所述阳台现浇层位于预制板的上侧，所述预制板临近预制隔墙的端部向上延伸并构成所述阳台板临近预制隔墙的端部。

优选的，所述预制板中设有底部受力筋，所述阳台现浇层中设有顶部受力筋，所述底部受力筋和顶部受力筋通过桁架筋相连；所述预制隔墙与预制阳台连接节点还包括预制板加强筋，所述预制板加强筋在所述预制板中延伸，且其延伸末端与桁架筋相连。

优选的，所述顶部受力筋、底部受力筋延伸至所述阳台板临近预制隔墙的端部中，并与该端部内设置的箍筋相连。

优选的，在所述施工缝的端部填充有砂浆。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：在装配式建筑中，预制构件在工厂生产，减少了现场混凝土浇筑，缩短了施工工期；减少了模板支护，节省了材料；利用连接钢筋与混凝土的粘结性能和粘应力，加强了预制隔墙与预制阳台之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制隔墙与预制阳台连接节点的结构示意图。

附图中：1-预制隔墙、11-现浇部分、12-隔墙加强筋、13-预制部分、2-阳台板、21-预制板、22-阳台现浇层、23-底部受力筋、24-顶部受力筋、25-桁架筋、3-孔洞、4-施工缝、5-连接钢筋、6-套筒、7-箍筋、8-预制板加强筋。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种预制隔墙与预制阳台连接节点包括预制隔墙1、阳台板2、连接钢筋5、套筒6和预制板加强筋8。

所述预制隔墙1设置在阳台板2的端部的上侧。所述预制隔墙1的端部上设有孔洞3。所述预制隔墙1包括预制部分13和现浇部分11，所述现浇部分11位于预制隔墙1的底部。所述预制隔墙1内设有多根隔墙加强筋12。如设图1的预制隔墙1的截面的水平宽度方向为预制隔墙1的厚度方向，竖向为预制隔墙的高度方向，则另一个水平方向为预制隔墙1的长度方向，长度方向与厚度方向在同一个俯视投影平面上相互垂直。

所述预制部分13的内侧预留有凹槽，所述现浇部分11位于所述凹槽中。所述套筒6设于预制部分13内，所述套筒6与现浇部分11在预制隔墙1的长度方向上为间隔(错开)设置。

所述套筒6为直螺纹套筒，其螺纹孔朝向阳台板2设置。所述套筒6临近预制隔墙1的端侧设置，且所述套筒6的螺纹孔与所述孔洞3相对设置。

所述阳台板2包括预制板21和阳台现浇层22，所述阳台现浇层22位于预制板21的上侧。所述预制板21临近预制隔墙1的端部向上延伸并构成所述阳台板2临近预制隔墙1的端部，在该端部内设有箍筋7，所述箍筋7沿所述端部的外形围合形成，并在围合的四角设置分布筋(未标号)。

所述阳台板2临近预制隔墙1的端部与所述预制隔墙1之间形成施工缝4，所述施工缝4的端部填充砂浆。所述砂浆用于封堵施工缝4的端部，以防止现浇部分11在浇筑混凝土时，混凝土填充满施工缝4后从施工缝4的端部流出。

所述预制板21中设有底部受力筋23，所述阳台现浇层22中设有顶部受力筋24，所述底部受力筋23和顶部受力筋24通过桁架筋25相连。所述顶部受力筋24、底部受力筋23延伸至预制板21设有箍筋7的端部位置处，并与所述箍筋7相连。

所述连接钢筋5的一端与所述套筒6连接，另一端穿过施工缝4并插装在所述预制板21的孔洞3中。所述预制板加强筋8预埋于所述预制板21中。所述预制板加强筋8的一端在所述预制板21中延伸，且该延伸的末端与所述桁架筋25相连。所述预制板加强筋8的另一端弯折后向预制隔墙1的方向延伸。所述连接钢筋5在预制隔墙1的长度方向上间隔排布有多个，且套筒6设置的数量与连接钢筋5设置的数量对应。所述预制板加强筋8在预制板21的长度方向上间隔布设有多个。

所述预制板加强筋8先在预制板21中预留好。在现场安装时，先将连接钢筋5拧入套筒6中，然后吊装预制隔墙1，将连接钢筋5插入孔洞3中，使阳台板2临近预制隔墙1的端部与预制隔墙1之间形成施工缝4。然后在预制隔墙1的内外两侧支模，在施工缝4的端部涂砂浆堵实，再在预制隔墙1的凹槽中浇筑混凝土形成现浇部分11，并使混凝土将施工缝4和孔洞3填实。因预制板21上预留孔洞3可以在施工时把孔洞3填实，使连接更加牢固，因此，在预制板上预留孔洞比在预制隔墙上预留孔洞施工更方便，稳定性更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制隔墙与预制阳台连接节点，包括预制隔墙及阳台板，所述预制隔墙设置在所述阳台板的上侧，其特征在于，所述阳台板临近预制隔墙的端部上设有孔洞，所述阳台板临近预制隔墙的端部与所述预制隔墙之间形成施工缝，所述预制隔墙包括预制部分和现浇部分，所述现浇部分位于预制隔墙的底部，所述预制隔墙与预制阳台连接节点还包括连接钢筋和套筒，所述套筒设于所述预制部分内，所述连接钢筋的一端与所述套筒连接，另一端穿过施工缝后伸入孔洞中，所述现浇部分在浇筑混凝土时，混凝土填充施工缝和孔洞。

2.根据权利要求1所述的预制隔墙与预制阳台连接节点，其特征在于，所述预制部分的内侧预留有凹槽，所述现浇部分位于所述凹槽中，所述套筒与所述凹槽在所述预制隔墙的长度方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的预制隔墙与预制阳台连接节点，其特征在于，所述预制隔墙内设有多根隔墙加强筋。

4.根据权利要求1～3任一项所述的预制隔墙与预制阳台连接节点，其特征在于，所述套筒为直螺纹套筒，所述连接钢筋与所述套筒螺纹连接。

5.根据权利要求1～3任一项所述的预制隔墙与预制阳台连接节点，其特征在于，所述阳台板包括预制板和阳台现浇层，所述阳台现浇层位于预制板的上侧，所述预制板临近预制隔墙的端部向上延伸并构成所述阳台板临近预制隔墙的端部。

6.根据权利要求5所述的预制隔墙与预制阳台连接节点，其特征在于，所述预制板中设有底部受力筋，所述阳台现浇层中设有顶部受力筋，所述底部受力筋和顶部受力筋通过桁架筋相连；所述预制隔墙与预制阳台连接节点还包括预制板加强筋，所述预制板加强筋在所述预制板中延伸，且其延伸末端与桁架筋相连。

7.根据权利要求3所述的预制隔墙与预制阳台连接节点，其特征在于，所述顶部受力筋、底部受力筋延伸至所述阳台板临近预制隔墙的端部中，并与该端部内设置的箍筋相连。

8.根据权利要求1～3任一项所述的预制隔墙与预制阳台连接节点，其特征在于，在所述施工缝的端部填充有砂浆。

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