CN215105371U - 一种预制装配式混凝土冠梁结构及包含其的基坑围护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式混凝土冠梁结构及包含其的围护结构，预制装配式混凝土冠梁结构包括冠梁和钢连接板，冠梁上设置有多个锥形通孔；冠梁的两个端部分别设置有缺口槽；钢连接板具有板体和两个突出端；缺口槽包括限位孔和卡槽；任意相邻的两根冠梁通过所述钢连接板固定连接在一起。围护结构包括预制装配式混凝土冠梁结构和围护桩墙，围护桩墙的顶部、设置有钢筋组，各锥形通孔内分别浇筑有微膨胀混凝土，以将冠梁与围护基坑连成整体。本实用新型的冠梁可在工厂分节预制，预制完成后，在现场通过钢连接板直接插入相邻两根冠梁的缺口槽内将冠梁拼接成整体即可共同受力，其连接可靠，安装方便，可有效提高基坑工程的施工效率。

Description

一种预制装配式混凝土冠梁结构及包含其的基坑围护结构

技术领域

本实用新型属于基坑领域，更具体地，涉及一种预制装配式混凝土冠梁结构及包含其的基坑围护结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖不深可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法。

冠梁是设置在基坑周边支护(围护)结构(多为桩和墙)顶部的钢筋混凝土连续梁，其作用其一是把所有的桩基连到一起(如钻孔灌注桩，旋挖灌注桩等)，防止基坑(竖井)顶部边缘产生坍塌，其二是通过牛腿承担钢支撑(或钢筋混凝土支撑)的水平挤靠力和竖向剪力。

冠梁是基坑工程中常用的围护结构构件，主要起到将围护结构连成整体并与混凝土支撑浇筑成整体共同受力保证基坑安全，传统冠梁往往需要现场绑扎钢筋后浇筑成型，费事费力。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种预制装配式混凝土冠梁结构及包含其的基坑围护结构，预制装配式混凝土冠梁结构采用装配式结构，制造和装配方便，而且连接可靠，可有效节省工期。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，包括冠梁和钢连接板，其中：

所述冠梁上设置有多个锥形通孔；

对于每个所述锥形通孔而言，其中心线竖直设置，并且其上端的直径大于其下端的直径；

所述冠梁上一体成型有用于连接支撑梁的接头，所述接头远离冠梁的一端也设置有缺口槽；

所述冠梁的两个端部分别设置有缺口槽；

所述钢连接板具有板体和两个突出端，两个所述突出端分别设置在所述板体相对的两端，每个所述突出端均相对于所述板体的板面突出；

对于每个所述缺口槽而言，其包括用于卡入突出端的限位孔和用于卡入板体的卡槽；

对于任意相邻的两根冠梁而言，它们相对的端部的各限位孔内分别卡入钢连接板的一个突出端并且它们相对的端部的卡槽内卡入钢连接板的板体，从而使这两根冠梁通过所述钢连接板固定连接在一起。

优选地，所述限位孔与所述冠梁的端面平行，所述卡槽垂直于所述冠梁的端面。

优选地，所述冠梁的每个端部上的缺口槽设置有多条并且它们相互平行。

优选地，所述缺口槽内设置有黄油。

优选地，通过所述钢连接板连接在一起的两根所述冠梁之间存在间隙。

优选地，所述突出端的横截面的外轮廓呈C形。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种基坑围护结构，包括所述的预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，还包括围护桩墙，所述围护桩墙的顶部在对应于各锥形通孔的位置分别设置有钢筋组，每组所述钢筋组均包括多根竖直设置的钢筋并且每组所述钢筋组分别伸入对应位置处的锥形通孔内，各锥形通孔内分别浇筑有微膨胀混凝土，以将所述冠梁与所述围护基坑连成整体。

优选地，各所述锥形通孔内的钢筋周向均匀分布。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型的冠梁可在工厂分节预制，在预制时预留缺口槽，预制完成后，在现场通过钢连接板直接插入相邻两根冠梁的缺口槽内将冠梁拼接成整体即可共同受力，其连接可靠，安装方便，可有效提高基坑工程的施工效率，节省工期。

2)冠梁上的锥形通孔内可浇筑微膨胀混凝土，微膨胀混凝土与钢筋组共同形成钢筋混凝土结构，从而保证冠梁与围护桩墙的可靠连接。

3)钢连接板上的突出端相对于板体突出，可起到限位作用，有效防止钢连接板在缺口槽内窜动从而移位而影响连接效果。

附图说明

图1是本实用新型的冠梁为一字形结构的示意图；

图2是本实用新型的冠梁为直角形结构的示意图；

图3是本实用新型在锥形通孔内未浇筑微膨胀混凝土的的断面图；

图4是本实用新型在锥形通孔内浇筑微膨胀混凝土后的剖视图；

图5是相邻两根冠梁相互靠近的端部的示意图；

图6是钢连接板的俯视图；

图7是钢连接板的断面图；

图8是钢连接板连接相邻两根冠梁相对的端部的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1～图8，一种预制装配式混凝土冠梁结构，用于安装在围护桩墙100的顶部，其包括冠梁1和钢连接板2，其中：

图1、图2所示冠梁1分别为一字形和直角形，可根据实际工程情况设计成其它形状和角度；

所述冠梁1上设置有多个锥形通孔11；

对于每个所述锥形通孔11而言，其中心线竖直设置，并且其上端的直径大于其下端的直径，即锥形通孔11为上大下小的结构；

所述冠梁1上一体成型有用于连接支撑梁的接头13，所述接头13远离冠梁1的一端也设置有缺口槽12，所述缺口槽12从接头13的一个侧面朝另一个相对的侧面延伸，并且延伸至接头13的端面，缺口槽12不贯穿或贯穿整个接头13均可。

所述冠梁1的两个端部分别设置有缺口槽12，所述缺口槽12从冠梁1的一个侧面朝另一个相对的侧面延伸，并且延伸至冠梁1的端面，缺口槽12不贯穿或贯穿整个冠梁1均可。

所述钢连接板2具有板体21和两个突出端22，两个所述突出端22分别设置在所述板体21相对的两端，每个所述突出端22均相对于所述板体21的板面突出相当于沿着板体21厚度的方向扩大了，可只相对于一侧的板面突出，也可相对于两侧的板面均突出。

对于每个所述缺口槽12而言，其包括用于卡入突出端22的限位孔111和用于卡入板体21的卡槽112；

相邻两根冠梁1端部相应位置的缺口槽12相对后，可插入一块钢连接板2到这两个缺口槽12内，即这两个缺口槽12共同形成一个钢连接板安装槽，以用于安装钢连接板2。

对于任意相邻的两根冠梁1而言，它们相对的端部的各限位孔111内分别卡入钢连接板2的一个突出端22并且它们相对的端部的卡槽112内卡入钢连接板2的板体21，从而使这两根冠梁1通过所述钢连接板2固定连接在一起。

对于任意相邻的两根冠梁1而言，它们相对的端部的限位孔111内分别卡入钢连接板2的一个突出端22并且它们相对的端部的卡槽112内卡入钢连接板2的板体21，从而使这两根冠梁1通过所述钢连接板2固定连接在一起。突出端22由于相对于板体21的板面突出，可起到限位作用，有效防止钢连接板2在缺口槽12内窜动从而移位而影响连接效果。钢连接板2安装在冠梁1上后要不容易掉落。

与接头13连接的支撑梁上也设置了缺口槽，相邻的两根支撑梁之间、支撑梁与接头13之间可通过设置缺口槽12和钢连接板2连接在一起，从而可整体提升冠梁1的连接强度。支撑梁和冠梁1可方便地进行连接，冠梁1可通过多根支撑梁连接在一起，从而有效提高基坑围护结构的整体强度。

进一步，所述限位孔111与所述冠梁1的端面平行，所述卡槽112垂直于所述冠梁1的端面，方便钢连接板2插入缺口槽12内并且不容易从冠梁1上掉落下来。

进一步，所述接头13与所述支撑梁之间存在间隙，通过所述钢连接板2连接在一起的两根所述冠梁1之间也存在间隙，间隙可以作为伸缩缝使用，而且也方便取出钢连接板2后更换受损的冠梁1。

进一步，所述冠梁1的每个端部上的缺口槽12设置有多条并且它们相互平行，则相邻两根冠梁1通过多个钢连接板2来进行连接，以保证连接的可靠性。

进一步，所述缺口槽12内设置有黄油，方便钢连接板2快速插入缺口槽12内。

进一步，所述突出端22的横截面的外轮廓呈C形，则突出端22是具有弧度的结构，便于更好地适应缺口槽12的形状和结构。

基坑围护结构包括预制装配式混凝土冠梁1结构和围护桩墙100，围护桩墙100包括钻孔桩和地连墙，所述围护桩墙100的顶部在对应于各锥形通孔11的位置分别设置有钢筋组，每组所述钢筋组均包括多根竖直设置的钢筋101并且每组所述钢筋组分别伸入对应位置处的锥形通孔11内，各所述锥形通孔11内的钢筋101周向均匀分布，各锥形通孔11内分别浇筑有微膨胀混凝土14，以将所述冠梁1与所述围护基坑连成整体。

与现浇施工工法相比，本实用新型采用装配式混凝土支撑结构，预先预制好冠梁1后再在现场拼接，有利于绿色施工，同时更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，遵循可持续发展的原则。

应理解，以上为本实施例的不同特征的许多不同的实施例或例子。以上描述的构件与安排的特定例子，以简化说明实施例。当然，这些仅仅是例子而不是用以限制具体的实施方式，举例来说，元件尺寸并不限于所揭露的范围或数值，而可依制程条件和/或装置所需的性质而定。

再者，在说明中，第一特征形成在第二特征的上方或之上，这可能包含第一特征与第二特征以直接接触的方式形成的实施例，这也可能包含额外特征可能形成在插入第一特征与第二特征的实施例，这使得第一特征与第二特征可能没有直接接触，为了简单与清楚说明，可依不同比例任意绘制各种特征。

再者，在此可能会使用空间相对用语，例如“底下”、“下方”、“较低”、“上方”、“较高”等等，以方便说明如附图所绘示的一元件或一特征与另一(另一些)元件或特征的关系。

这些空间上相对的用语除了涵盖在附图中所绘示的方向，也欲涵盖装置在使用或操作中不同的方向。设备可能以不同方式定位(例如旋转90度或在其他方位上)，而在此所使用的空间上相对的描述同样也可以有相对应的解释。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，包括冠梁(1)和钢连接板(2)，其中：

所述冠梁(1)上设置有多个锥形通孔(11)；

对于每个所述锥形通孔(11)而言，其中心线竖直设置，并且其上端的直径大于其下端的直径；

所述冠梁(1)上一体成型有用于连接支撑梁的接头(13)，所述接头(13)远离冠梁(1)的一端也设置有缺口槽(12)；

所述冠梁(1)的两个端部分别设置有缺口槽(12)；

所述钢连接板(2)具有板体(21)和两个突出端(22)，两个所述突出端(22)分别设置在所述板体(21)相对的两端，每个所述突出端(22)均相对于所述板体(21)的板面突出；

对于每个所述缺口槽(12)而言，其包括用于卡入突出端(22)的限位孔(111)和用于卡入板体(21)的卡槽(112)；

对于任意相邻的两根冠梁(1)而言，它们相对的端部的各限位孔(111)内分别卡入钢连接板(2)的一个突出端(22)并且它们相对的端部的卡槽(112)内卡入钢连接板(2)的板体(21)，从而使这两根冠梁(1)通过所述钢连接板(2)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，所述限位孔(111)与所述冠梁(1)的端面平行，所述卡槽(112)垂直于所述冠梁(1)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，所述冠梁(1)的每个端部上的缺口槽(12)设置有多条并且它们相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，所述缺口槽(12)内设置有黄油。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，通过所述钢连接板(2)连接在一起的两根所述冠梁(1)之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，所述突出端(22)的横截面的外轮廓呈C形。

7.一种基坑围护结构，包括权利要求1～6中任一权利要求所述的预制装配式混凝土冠梁结构，其特征在于，还包括围护桩墙(100)，所述围护桩墙(100)的顶部在对应于各锥形通孔(11)的位置分别设置有钢筋组，每组所述钢筋组均包括多根竖直设置的钢筋(101)并且每组所述钢筋组分别伸入对应位置处的锥形通孔(11)内，各锥形通孔(11)内分别浇筑有微膨胀混凝土(14)，以将所述冠梁(1)与所述围护基坑连成整体。

8.根据权利要求7所述的一种基坑围护结构，其特征在于：各所述锥形通孔(11)内的钢筋(101)周向均匀分布。

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