CN214657088U - 一种预制装配式混凝土支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制装配式混凝土支撑结构,包括支撑梁和钢连接板,支撑梁的两个端部分别设置有缺口槽;钢连接板具有板体和两个突出端,两个所述突出端分别设置在板体相对的两端,每个突出端均相对于板体的板面突出;每个缺口槽均包括限位孔和卡槽;对于任意相邻的两根支撑梁而言,它们相对的端部的限位孔内分别卡入钢连接板的一个突出端并且它们相对的端部的卡槽内卡入钢连接板的板体。本实用新型的支撑梁可在工厂分节预制,在预制时预留缺口槽,预制完成后,在现场通过钢连接板直接插入相邻两根支撑梁的缺口槽内将支撑梁拼接成整体即可共同受力,其连接可靠,安装方便,可有效提高基坑工程的施工效率,节省工期。
Description
技术领域
本实用新型属于基坑领域,更具体地,涉及一种预制装配式混凝土支撑结构。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖不深可用放边坡的办法,使土坡稳定,其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者,可用基坑壁支护方法,喷射混凝土护壁方法,大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法。
冠梁是设置在围护桩墙顶部的钢筋混凝土连续梁,其作用其一是把所有的桩基连到一起(如钻孔灌注桩,旋挖灌注桩等),防止基坑顶部边缘产生坍塌,其二是通过牛腿承担钢支撑(或钢筋混凝土支撑)的水平挤靠力和竖向剪力。
混凝土支撑结构是基坑工程中常用的围护结构构件,与冠梁或围护桩墙组合成整体共同抵抗基坑外侧水土压力保证基坑安全,传统混凝土支撑结构往往需要现场绑扎钢筋后浇筑成型,费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供了一种预制装配式混凝土支撑结构,其采用装配式结构,制造和装配方便,而且连接可靠,可有效节省工期。
为实现上述目的,按照本实用新型的一个方面,提供了一种预制装配式混凝土支撑结构,其特征在于,包括支撑梁和钢连接板,其中:
所述支撑梁的两个端部分别设置有缺口槽;
所述钢连接板具有板体和两个突出端,两个所述突出端分别设置在所述板体相对的两端,每个所述突出端均相对于所述板体的板面突出;
对于每个所述缺口槽而言,其包括用于卡入突出端的限位孔和用于卡入板体的卡槽;
对于任意相邻的两根支撑梁而言,它们相对的端部的各限位孔内分别卡入钢连接板的一个突出端并且它们相对的端部的卡槽内卡入钢连接板的板体,从而使这两根支撑梁通过所述钢连接板固定连接在一起。
优选地,所述限位孔与所述支撑梁的端面平行,所述卡槽垂直于所述支撑梁的端面。
优选地,所述支撑梁的每个端部上的缺口槽设置有多条并且它们相互平行。
优选地,所述缺口槽内设置有黄油。
优选地,通过所述钢连接板连接在一起的两根所述支撑梁之间存在间隙。
优选地,所述突出端的横截面的外轮廓呈C形。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
1)本实用新型的支撑梁可在工厂分节预制,在预制时预留缺口槽,预制完成后,在现场通过钢连接板直接插入相邻两根支撑梁的缺口槽内将支撑梁拼接成整体即可共同受力,其连接可靠,安装方便,可有效提高基坑工程的施工效率,节省工期。
2)钢连接板上的突出端相对于板体突出,可起到限位作用,有效防止钢连接板在缺口槽内窜动从而移位而影响连接效果。
附图说明
图1是本实用新型的支撑结构设置在基坑内的俯视图;
图2是图1中沿A-A线的断面图;
图3是相邻两根支撑梁相互靠近的端部的示意图;
图4是钢连接板的俯视图;
图5是图4中沿B-B线的断面图;
图6是钢连接板连接相邻两根支撑梁相对的端部的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1~图6,一种预制装配式混凝土支撑结构,用于连接围护桩墙100顶部的冠梁200,其包括支撑梁1和钢连接板2,其中:
图1所示支撑梁1为长方体形状,其具有两个端面和设置在这两个端面之间的侧面,当然,支撑梁1不限于一字形的长方体形状,可根据实际工程情况设计适用于交叉支撑的形状,所述支撑梁1的两个端部分别设置有缺口槽11,缺口槽11从支撑梁1的一个侧面朝另一个相对的侧面延伸,并且延伸至支撑梁1的端面,缺口槽11不贯穿或贯穿整个支撑梁1均可。
所述钢连接板2具有板体21和两个突出端22,两个所述突出端22分别设置在所述板体21相对的两端,板体21和两个突出端22一体成型,每个所述突出端22均相对于所述板体21的板面突出(相当于沿着板体21厚度的方向扩大了),可只相对于板体21一个板面突出,也可相对于板体21两个板面均突出。
对于每个所述缺口槽11而言,其包括用于卡入突出端22的限位孔111和用于卡入板体21的卡槽112。
相邻两根支撑梁1端部相应位置的缺口槽11相对后,可插入一块钢连接板2到这两个缺口槽11内,即这两个缺口槽11共同形成一个钢连接板安装槽,以用于安装钢连接板2。
对于任意相邻的两根支撑梁1而言,它们相对的端部的各限位孔111内分别卡入钢连接板2的一个突出端22并且它们相对的端部的卡槽112内卡入钢连接板2的板体21,从而使这两根支撑梁1通过所述钢连接板2固定连接在一起。突出端22由于相对于板体21的板面突出,可起到限位作用,有效防止钢连接板2在缺口槽11内窜动从而移位而影响连接效果。钢连接板2安装在支撑梁1上后要不容易掉落。
进一步,所述限位孔111与所述支撑梁1的端面平行,所述卡槽112垂直于所述支撑梁1的端面,方便钢连接板2插入缺口槽11内并且不容易从支撑梁1上掉落下来。
进一步,冠梁200可预制或现浇,如果也采用预制的方式,则所述冠梁200在对应于所述支撑梁1的位置一体成型有接头201,所述接头201远离冠梁200的一端设置有缺口槽11,钢连接板2卡入支撑梁1端部的缺口槽11和接头201端部的缺口槽11内,从而将支撑梁1和接头201固定连接在一起,则冠梁200和支撑梁1也可方便地进行连接,冠梁200可通过本实用新型的支撑梁1进行连接和加强,从而有效提高围护结构的整体强度。
进一步,所述接头201与所述支撑梁1之间存在间隙,通过所述钢连接板2连接在一起的两根所述支撑梁1之间存在间隙,间隙可以作为伸缩缝使用,而且也方便取出钢连接板2后更换受损的支撑梁1。
进一步,所述支撑梁1的每个端部上的缺口槽11设置有多条并且它们相互平行,则相邻两根支撑梁1通过多个钢连接板2来进行连接,以保证连接的可靠性。
进一步,所述缺口槽11内设置有黄油,方便钢连接板2快速插入缺口槽11内。
进一步,所述突出端22的横截面的外轮廓呈C形,则突出端22是具有弧度的结构,便于更好地适应缺口槽11的形状和结构。
与现浇施工工法相比,本实用新型采用装配式混凝土支撑结构,预先预制好支撑梁1后再在现场拼接,有利于绿色施工,同时更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负面影响,遵循可持续发展的原则。
应理解,以上为本实施例的不同特征的许多不同的实施例或例子。以上描述的构件与安排的特定例子,以简化说明实施例。当然,这些仅仅是例子而不是用以限制具体的实施方式,举例来说,元件尺寸并不限于所揭露的范围或数值,而可依制程条件和/或装置所需的性质而定。
再者,在说明中,第一特征形成在第二特征的上方或之上,这可能包含第一特征与第二特征以直接接触的方式形成的实施例,这也可能包含额外特征可能形成在插入第一特征与第二特征的实施例,这使得第一特征与第二特征可能没有直接接触,为了简单与清楚说明,可依不同比例任意绘制各种特征。
再者,在此可能会使用空间相对用语,例如“底下”、“下方”、“较低”、“上方”、“较高”等等,以方便说明如附图所绘示的一元件或一特征与另一(另一些)元件或特征的关系。
这些空间上相对的用语除了涵盖在附图中所绘示的方向,也欲涵盖装置在使用或操作中不同的方向。设备可能以不同方式定位(例如旋转90度或在其他方位上),而在此所使用的空间上相对的描述同样也可以有相对应的解释。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制装配式混凝土支撑结构,其特征在于,包括支撑梁(1)和钢连接板(2),其中:
所述支撑梁(1)的两个端部分别设置有缺口槽(11);
所述钢连接板(2)具有板体(21)和两个突出端(22),两个所述突出端(22)分别设置在所述板体(21)相对的两端,每个所述突出端(22)均相对于所述板体(21)的板面突出;
对于每个所述缺口槽(11)而言,其包括用于卡入突出端(22)的限位孔(111)和用于卡入板体(21)的卡槽(112);
对于任意相邻的两根支撑梁(1)而言,它们相对的端部的各限位孔(111)内分别卡入钢连接板(2)的一个突出端(22)并且它们相对的端部的卡槽(112)内卡入钢连接板(2)的板体(21),从而使这两根支撑梁(1)通过所述钢连接板(2)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土支撑结构,其特征在于,所述限位孔(111)与所述支撑梁(1)的端面平行,所述卡槽(112)垂直于所述支撑梁(1)的端面。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土支撑结构,其特征在于,所述支撑梁(1)的每个端部上的缺口槽(11)设置有多条并且它们相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土支撑结构,其特征在于,所述缺口槽(11)内设置有黄油。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土支撑结构,其特征在于,通过所述钢连接板(2)连接在一起的两根所述支撑梁(1)之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土支撑结构,其特征在于,所述突出端(22)的横截面的外轮廓呈C形。
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