CN210797529U - 一种转角用组合型钢板桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转角用组合型钢板桩，涉及建筑施工技术领域，包括锁扣连接件以及两个钢板桩本体，钢板桩本体包括整体呈“U”形状的钢板桩主体以及连接在钢板桩主体两端的锁扣，锁扣形成有卡紧槽，锁扣连接件包括连接板以及卡紧板，卡紧板与卡紧槽适配，连接板与锁扣或钢板桩主体连接以使得两个相邻设置的两个钢板桩本体的开口方向的朝向处于不平行状态，相邻的钢板桩本体通过锁扣与锁扣连接件卡接，实现基坑转角部位的自然转弯，不需要采用额外的钢板桩制作转角桩，节约材料及工序。

Description

一种转角用组合型钢板桩

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种转角用组合型钢板桩。

背景技术

随着基础工程设计及施工工艺的不断进步，钢板桩在基坑和围堰的应用越来越普遍。

如图16所示，围堰及基坑均存在转角部位，常见的做法是从一根钢板桩上切割一部分焊接到另一根钢板桩上做成转角桩，焊接部分与钢板桩之间的角度可根据需要设置，转角桩与另外一根钢板桩连接，实现相邻两根钢板桩的自然转弯，这种方法需要使用多根额外的钢板桩制作成转角桩，易造成材料浪费，且还需要切割、焊接，增加工作量。

如图17所示，另外一种做法是先将一根钢板桩埋于土中，事先固定，根据基坑转角处需要的角度再将另一根钢板桩贴合埋于相邻的钢板桩处，此种做法使得转角处缝隙较大，容易漏水。

现有公告号为CN208933949U的中国专利公开了一种综合管廊用异形转角钢板桩，它包括钢板桩主体及设置在钢板桩主体两端的锁扣，钢板桩主体的横截面为两个对称的V型结构组成的W形状。

上述技术方案中，在搭建基坑和围堰时，钢板桩主体和其他形状钢板桩彼此连接形成的基坑或围堰为独立的一个基坑或一个围堰，然而，采用上述的钢板桩主体可实现相邻两根钢板桩的之间的转弯，但是耗费的材料较多，增加成本，且钢板桩主体规格较大，制作时较为困难，还会给运输过程增加运输难度，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种转角用组合型钢板桩，通过设置锁扣以及锁扣连接件，实现基坑、围堰转角部位的自然转弯，达到节省材料以及成本的效果，具体方案如下：

一种转角用组合型钢板桩，包括锁扣连接件以及两个钢板桩本体，所述钢板桩本体包括整体呈“U”形状的钢板桩主体以及一体连接在所述钢板桩主体两端的锁扣，所述锁扣形成有卡紧槽，所述锁扣连接件包括相互连接的连接板以及卡紧板，所述卡紧板与所述卡紧槽适配，所述连接板与所述锁扣或所述钢板桩主体连接以使得两个相邻设置的两个所述钢板桩本体的开口方向的朝向处于不平行状态。

通过上述技术方案，在搭建基坑或围堰的直线边时，相邻两个钢板桩本体之间通过锁扣实现可拆卸固定连接，此时两个钢板桩本体的开口方向的朝向平行设置；在搭建基坑或围堰的转角时，即搭建两个相邻设置的钢板桩本体，其中一种实现方式为一个钢板桩本体的锁扣上设置锁扣连接件，另一个钢板桩本体上的锁扣通过与上述锁扣连接件卡接，即卡紧板卡紧于卡紧槽中，实现基坑、围堰转角部位的自然转弯，不需要采用额外的钢板桩制作转角桩，节约材料及工序，此时两个钢板桩本体的开口方向的朝向垂直设置；另外一种实现方式为一个钢板桩本体的钢板桩主体上设置锁扣连接件，此锁扣连接件与另外一个钢板桩本体上的锁扣卡接，此锁扣连接件的连接效果与钢板桩本体之间锁扣的连接效果一致且实现自然转弯，止水效果好，节省材料以及成本。

进一步的，所述连接板整体呈规则的方形状，所述锁扣朝向所述连接板的侧面呈平滑面设置。

通过上述技术方案，增加连接板与锁扣的接触面积，从而方便将锁扣连接件整体焊接在锁扣上，增强二者的连接稳定性。

进一步的，所述卡紧板包括相互连接的连接段与卡接段，所述卡接段与所述连接段之间呈夹角设置，且所述卡接段朝向所述连接板设置。

通过上述技术方案，卡接段倾斜插入卡紧槽中，卡接段与连接段之间形成限定锁扣的限位空间，在水平推力作用下卡接段与锁扣难以分离，使得卡接段卡紧于卡接槽中。

进一步的，所述卡接段朝向所述连接段的侧面呈平滑面设置，所述锁扣于所述卡紧槽处与所述卡接段贴合的表面呈平滑面设置。

通过上述技术方案，增大卡接段与锁扣二者相互接触的接触面积且连接紧密，使得在受到水的压力时二者贴合设置，提高水密性。

进一步的，所述卡接段背离所述连接段的侧面呈圆弧面设置。

通过上述技术方案，卡接段插入卡紧槽时，减小卡接段背离连接段的侧面与锁扣之间的摩擦力，且圆弧面的设置使得锁扣连接件与锁扣之间微小晃动时减少卡接段过于尖锐磨损锁扣，造成对锁扣的损坏。

进一步的，所述卡接段远离所述连接段的端部形成便于所述卡接段进入所述卡紧槽的导向角。

通过上述技术方案，导向角引导卡接段整体顺畅进入卡紧槽中，减小安装难度。

进一步的，所述钢板桩主体包括封闭段与一体连接在所述封闭段的两端的开口段，所述锁扣连接件与所述钢板桩主体的连接处为所述封闭段上或开口段上。

通过上述技术方案，锁扣连接件安装在两种不同位置时实现相邻两个钢板桩本体之间的不同的转角角度，提升锁扣连接件的功能性，且减小安装难度，节省额外使用转角桩的成本。

进一步的，所述连接板与所述卡紧板一体连接。

通过上述技术方案，方便一体轧制锁扣连接件，减小制作锁扣连接件的制作难度，且一体设置减小零件之间丢失的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)在搭建基坑或围堰的转角时，一个钢板桩本体通过锁扣与设在另外一个钢板桩本体锁扣上的锁扣连接件卡接，实现基坑、围堰转角部位的自然转弯，不需要采用额外的钢板桩制作转角桩，节约材料及工序，另外，当钢板桩主体上设有锁扣连接件，此锁扣连接件与另外一个钢板桩本体上的锁扣卡接，此锁扣连接件的连接效果与钢板桩本体之间锁扣的连接效果一致且实现自然转弯，止水效果好，节省材料以及成本；

(2)通过将锁扣连接件安装在封闭段上或开口段上，实现相邻两个钢板桩本体之间的不同的转角角度，提升锁扣连接件的功能性，且减小安装难度，节省额外使用转角桩的成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示锁扣连接件的结构示意图；

图3为展示钢板桩本体之间的第三种连接方式的结构示意图；

图4为展示钢板桩本体之间的第四种连接方式的结构示意图；

图5为展示Z型桩的第一连接方式的结构示意图；

图6为展示Z型桩的第二连接方式的结构示意图；

图7为展示Z型桩的第三连接方式的结构示意图；

图8为展示钢管桩之间连接方式的结构示意图；

图9为展示钢管桩与双拼Z型桩之间连接方式的结构示意图；

图10为展示钢管桩与三拼U型桩之间连接方式的结构示意图；

图11为展示H型桩之间连接方式的结构示意图；

图12为展示H型桩与三拼U型桩之间连接方式的结构示意图；

图13为展示H型桩与双拼Z型桩之间连接方式的结构示意图；

图14为展示双拼H型桩与双拼Z型桩之间连接方式的结构示意图；

图15为展示双拼H型桩与三拼U型桩之间连接方式的结构示意图；

图16为展示现有技术的转角桩与钢板桩连接方式的结构示意图；

图17为展示现有技术相邻两个钢板桩贴合设置的结构示意图。

附图标记：1、钢板桩主体；01、封闭段；02、开口段；2、锁扣；3、卡紧槽；4、锁扣连接件；5、连接板；6、卡紧板；61、连接段；62、卡接段；7、Z型桩；8、H型桩；9、双拼Z型桩；10、双拼H型桩；11、三拼U型桩；12、钢管桩；13、钢板桩本体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种转角用组合型钢板桩，包括锁扣连接件4以及两个钢板桩本体13，钢板桩本体13包括钢板桩主体1以及一体连接在钢板桩主体1两端的锁扣2，锁扣2长度与钢板桩主体1的长度一致。锁扣2自身形成有卡紧槽3，且卡紧槽3呈“V”字形，在搭建基坑、围堰时，钢板桩本体13一端的锁扣2卡紧于相邻的另一个钢板桩本体13一端锁扣2上的卡紧槽3中，实现两个钢板桩本体13的可拆卸固定连接。

结合图1和图2，钢板桩主体1整体呈“U”字形，钢板桩主体1包括封闭段01与一体连接在封闭段01的两端的开口段02，且开口段02与封闭段01之间的夹角为钝角设置，约为135°。锁扣连接件4的长度与钢板桩主体1的长度一致，锁扣连接件4包括一体连接的连接板5以及卡紧板6，连接板5整体呈规则的方形状，锁扣2朝向连接板5的侧面呈平滑面设置，锁扣连接件4安装在锁扣2上时，将连接板5焊接在锁扣2的平滑面上，增大连接板5与锁扣2之间的接触面积，从而提高锁扣连接件4与锁扣2的连接强度。

如图2所示，卡紧板6与锁扣2上的卡紧槽3适配，卡紧板6包括一体连接的连接段61与卡接段62，卡接段62与连接段61之间呈夹角设置，此夹角为锐角，大约为45°，且卡接段62朝向连接板5设置，卡接段62朝向连接段61的侧面呈平滑面设置，锁扣2于卡紧槽3处与卡接段62贴合的表面呈平滑面设置，当卡紧板6卡紧于卡紧槽3中时，卡接段62与锁扣2的两个平滑面贴合，增加两者的接触面积，稳定卡紧。卡接段62背离连接段61的侧面呈圆弧面设置，卡接段62远离连接段61的端部形成便于卡接段62进入卡紧槽3的导向角。

将卡紧板6卡紧于卡紧槽3中时，将卡接段62的导向角首先朝向卡紧槽3，由于卡接段62背离连接段61的侧面呈圆弧面设置，导向角引导卡接段62进入卡紧槽3，圆弧面的设置进一步减小卡接段62与锁扣2表面的摩擦力，减小安装难度。

相邻两个钢板桩本体13之间的连接方式有四种：如图1所示，上述的相邻两个钢板桩本体13通过锁扣2卡接为其中一种，此时，相邻两个钢板桩本体13开口相反且朝向平行设置，且形成基坑、围堰的直角边。

如图1所示，当锁扣连接件4安装于一个钢板桩本体13上的锁扣2的平滑面上时，另一个钢板桩本体13的锁扣2与锁扣连接件4卡接，此时，两个钢板桩本体13开口朝向之间的夹角为90°，实现自然转弯，此为第二种相邻两个钢板桩本体13之间的连接方式，形成一个独立的基坑或围堰的转角。

如图3所示，当锁扣连接件4安装于开口段02背离钢板桩本体13开口朝向的侧面上时，另一个钢板桩本体13的锁扣2与锁扣连接件4卡接，此时，两个钢板桩本体13开口朝向之间的夹角为45°，实现自然转弯，此为第三种相邻两个钢板桩本体13之间的连接方式形成基坑或围堰的转角。

如图4所示，当锁扣连接件4安装于封闭段01背离钢板桩本体13开口朝向的侧面上时，另一个钢板桩本体13的锁扣2与锁扣连接件4卡接，此时，两个钢板桩本体13开口朝向之间的夹角为90°，实现自然转弯，此为第四种相邻两个钢板桩本体13之间的连接方式，形成一个独立的基坑或围堰的转角。

本实施例中，钢板桩本体13以及锁扣连接件4均为整体轧制而成，使得钢板桩主体1与其两端的锁扣2一体成型。锁扣连接件4固定安装在锁扣2平滑面的方式可采用焊接，锁扣连接件4固定安装在钢板桩主体1的方式也可采用焊接。钢板桩本体13为U型桩，如图5-15所示，实际运用中，锁扣连接件4还可用于Z型桩7之间的相互组合、钢管桩12之间的相互组合、H型桩8之间的相互组合，以及双拼Z型桩9与钢管桩12、H型桩8、双拼H型桩10之间的相互组合，以及三拼U型桩11与H型桩8、钢管桩12、双拼Z型桩9之间的相互组合，达到组合的效果同时增强连接强度，止水效果好，节省材料与工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转角用组合型钢板桩，其特征在于，包括锁扣连接件(4)以及两个钢板桩本体(13)，所述钢板桩本体(13)包括整体呈“U”形状的钢板桩主体(1)以及一体连接在所述钢板桩主体(1)两端的锁扣(2)，所述锁扣(2)形成有卡紧槽(3)，所述锁扣连接件(4)包括相互连接的连接板(5)以及卡紧板(6)，所述卡紧板(6)与所述卡紧槽(3)适配，所述连接板(5)与所述锁扣(2)或所述钢板桩主体(1)连接以使得两个相邻设置的两个所述钢板桩本体(13)的开口方向的朝向处于不平行状态。

2.根据权利要求1所述的转角用组合型钢板桩，其特征在于，所述连接板(5)整体呈规则的方形状，所述锁扣(2)朝向所述连接板(5)的侧面呈平滑面设置。

3.根据权利要求1所述的转角用组合型钢板桩，其特征在于，所述卡紧板(6)包括相互连接的连接段(61)与卡接段(62)，所述卡接段(62)与所述连接段(61)之间呈夹角设置，且所述卡接段(62)朝向所述连接板(5)设置。

4.根据权利要求3所述的转角用组合型钢板桩，其特征在于，所述卡接段(62)朝向所述连接段(61)的侧面呈平滑面设置，所述锁扣(2)于所述卡紧槽(3)处与所述卡接段(62)贴合的表面呈平滑面设置。

5.根据权利要求3所述的转角用组合型钢板桩，其特征在于，所述卡接段(62)背离所述连接段(61)的侧面呈圆弧面设置。

6.根据权利要求3所述的转角用组合型钢板桩，其特征在于，所述卡接段(62)远离所述连接段(61)的端部形成便于所述卡接段(62)进入所述卡紧槽(3)的导向角。

7.根据权利要求1所述的转角用组合型钢板桩，其特征在于，所述钢板桩主体(1)包括封闭段(01)与一体连接在所述封闭段(01)的两端的开口段(02)，所述锁扣连接件(4)与所述钢板桩主体(1)的连接处为所述封闭段(01)上或开口段(02)上。

8.根据权利要求1所述的转角用组合型钢板桩，其特征在于，所述连接板(5)与所述卡紧板(6)一体连接。

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