CN206706788U - 锁扣拼接组合式钢围堰 - Google Patents
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Abstract
一种锁扣拼接组合式钢围堰，包括两个侧板、数个与侧板呈直角拼接的外横接板以及将外横接板两两相连的中横接板，所述钢围堰由上述各构件拼接为呈矩形的密封腔体，所述钢围堰的顶部和底部设置有开口，所述侧板、外横接板、中横接板均采用插装实现两两锁扣式可拆卸拼接，各构件由槽钢和钢板制成，结构简单实用，成本低，同时降低了基坑开挖的难度，确保了基坑开挖过程的安全，提高了基坑开挖的效率，节约了设备进出场的费用，节省机械使用费及人工等费用。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种锁扣拼接组合式钢围堰。
背景技术
对于水中基坑开挖，具体应有安全的基坑防护，即在基坑周围修筑围堰，以便排水、挖基和砌筑基础施工。围堰工程主要应考虑稳定和防渗的要求。钢围堰由于自身刚度较大，防渗性好，适用范围较广等优点，在工程中被广泛使用。钢围堰一般包括钢板桩、钢管桩等形式。钢板桩具有材质稳定，质量可靠，在软弱土层中施工速度快，技术也较简单，并具有较好的挡水性，作为临时性结构的钢板桩可拔出重复使用，降低工程造价等优点，目前在小型基坑支护中，通常采用钢板桩或型钢作为支护桩。其缺点是，现有围堰不便组装，大多需要对连接处进行焊接加固，直接影响到施工效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够克服以上缺陷的锁扣拼接组合式钢围堰。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
锁扣拼接组合式钢围堰，包括两个侧板、数个与侧板呈直角拼接的外横接板以及将外横接板两两相连的中横接板，所述钢围堰由上述各构件拼接为呈矩形的密封腔体，所述钢围堰的顶部和底部设置有开口，其特征在于:所述侧板、外横接板、中横接板两两连接处为锁扣式可拆卸连接。
所述侧板包括侧围板、连接在侧围板同一侧面上下对称的第一槽钢，所述第一槽钢的内侧翼板比外侧翼板长，外侧翼板端部与侧围板形成的豁口构成搭接的第一通道，所述侧围板上下两端面分别突出上边第一槽钢的上侧面、下边第一槽钢的下侧面。
所述外横接板包括第一横围板、连接在第一横围板同一侧面开口相对的第二槽钢，所述第二槽钢的上翼板比下翼板长，所述第一横围板左侧面突出左侧的第二槽钢腹板平面，所述第一横围板右侧面与右侧的第二槽钢腹板平面平齐。
所述中横接板包括第二横围板、在第二横围板同一侧对称垂直连接的两个连接板，所述连接板外侧连接有开口相对的第三槽钢，所述第三槽钢的下翼板比上翼板长，所述第三槽钢的上翼板端部与连接板之间形成的豁口构成搭接的第二通道，所述第三槽钢的下翼板外侧面与所述连接板下端面平齐，所述第三槽钢的上翼板外侧面与第二横围板之间留有卡装间隙。
所述侧板、外横接板、中横接板均采用插装实现两两锁扣式拼接。
所述各构件的连接方式为焊接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：提供一种简单实用、成本低的锁扣拼接组合式钢围堰，一是降低了基坑开挖的难度，确保了基坑开挖过程的安全，提高了基坑开挖的效率；二是节约了设备进出场的费用，节省机械使用费及人工等费用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型中侧板1结构示意图。
图3为本实用新型中外横接板2结构示意图。
图4为本实用新型中中横接板3结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1至图4所示，锁扣拼接组合式钢围堰，包括两个侧板1、数个与侧板1呈直角拼接的外横接板2以及将外横接板2两两相连的中横接板3，所述钢围堰由上述各构件拼接为呈矩形的密封腔体，所述钢围堰的顶部和底部设置有开口，其特征在于:所述侧板1、外横接板2、中横接板3两两连接处为锁扣式可拆卸连接。
所述侧板1包括侧围板101、连接在侧围板101同一侧面上下对称的第一槽钢102，所述第一槽钢102的内侧翼板比外侧翼板长，外侧翼板端部与侧围板101形成的豁口构成搭接的第一通道，所述侧围板101上下两端面分别突出上边第一槽钢102的上侧面、下边第一槽钢102的下侧面。
所述外横接板2包括第一横围板201、连接在第一横围板201同一侧面开口相对的第二槽钢202，所述第二槽钢202的上翼板比下翼板长，所述第一横围板201左侧面突出左侧的第二槽钢202腹板平面，所述第一横围板201右侧面与右侧的第二槽钢202腹板平面平齐。
所述中横接板3包括第二横围板301、在第二横围板301同一侧对称垂直连接的两个连接板302，所述连接板302外侧连接有开口相对的第三槽钢303，所述第三槽钢303的下翼板比上翼板长，所述第三槽钢303的上翼板端部与连接板302之间形成的豁口构成搭接的第二通道，所述第三槽钢303的下翼板外侧面与所述连接板302下端面平齐，所述第三槽钢303的上翼板外侧面与第二横围板301之间留有卡装间隙。
所述侧板1、外横接板2、中横接板3均采用插装实现两两锁扣式拼接。
所述各构件的连接方式为焊接。
拼装完成后，通过在密封腔体内焊接临时支撑进行定位，所述临时支撑包括斜支撑4、由横支撑5和总支撑6十字交叉拼接成的支撑架。
进一步的，第一槽钢102、第二槽钢202、第三槽钢303材料为10#槽钢。
进一步的，侧围板101、第一横围板201、第二横围板301、连接板302材料为16mm的碳钢板。
本实用新型拼装及下沉过程操作简单，首先将所述外横接板2左侧的第二槽钢202腹板与所述侧板1用于搭接的第一通道对齐后进行插装，所述侧板1与上下两件外横接板2构成U形框架，装好的两个U形框架开口相对，调整间距，将所述中横接板3用于搭接的第二通道与所述外横接板2右侧的第二槽钢202腹板对齐后插入即完成组装，将连接好的密封腔体向外涨紧使各部件经两个开口相对的槽钢构成的锁扣牢固搭接，最后在密封腔体内焊接临时支撑进行定位，所有拼装工作在地面完成后，通过挖掘机加压或振动锤振动分块、分阶段下沉，达到预设标高即可完成围堰埋设。
Claims (5)
1.一种锁扣拼接组合式钢围堰，包括两个侧板(1)、数个与侧板(1)呈直角拼接的外横接板(2)以及将外横接板(2)两两相连的中横接板(3)，所述钢围堰由上述各构件拼接为呈矩形的密封腔体，所述钢围堰的顶部和底部设置有开口，其特征在于:所述侧板(1)、外横接板(2)、中横接板(3)两两连接处为锁扣式可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的锁扣拼接组合式钢围堰，其特征在于:所述侧板(1)包括侧围板(101)、连接在侧围板(101)同一侧面上下对称的第一槽钢(102)，所述第一槽钢(102)的内侧翼板比外侧翼板长，外侧翼板端部与侧围板(101)形成的豁口构成搭接的第一通道，所述侧围板(101)上下两端面分别突出上边第一槽钢(102)的上侧面、下边第一槽钢(102)的下侧面。
3.根据权利要求1所述的锁扣拼接组合式钢围堰，其特征在于:所述外横接板(2)包括第一横围板(201)、连接在第一横围板(201)同一侧面开口相对的第二槽钢(202)，所述第二槽钢(202)的上翼板比下翼板长，所述第一横围板(201)左侧面突出左侧的第二槽钢(202)腹板平面，所述第一横围板(201)右侧面与右侧的第二槽钢(202)腹板平面平齐。
4.根据权利要求1所述的锁扣拼接组合式钢围堰，其特征在于:所述中横接板(3)包括第二横围板(301)、在第二横围板(301)同一侧对称垂直连接的两个连接板(302)，所述连接板(302)外侧连接有开口相对的第三槽钢(303)，所述第三槽钢(303)的下翼板比上翼板长，所述第三槽钢(303)的上翼板端部与连接板(302)之间形成的豁口构成搭接的第二通道，所述第三槽钢(303)的下翼板外侧面与所述连接板(302)下端面平齐，所述第三槽钢(303)的上翼板外侧面与第二横围板(301)之间留有卡装间隙。
5.根据权利要求1所述的锁扣拼接组合式钢围堰，其特征在于:所述侧板(1)、外横接板(2)、中横接板(3)均采用插装实现两两锁扣式拼接。
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|---|---|---|---|
| CN201720038587.4U CN206706788U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 锁扣拼接组合式钢围堰 |
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| CN206706788U true CN206706788U (zh) | 2017-12-05 |
Family
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| CN201720038587.4U Active CN206706788U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 锁扣拼接组合式钢围堰 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206706788U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108643212A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 江苏南通二建集团有限公司 | 一种预制钢筋混凝土沉井施工方法 |
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2017
- 2017-01-13 CN CN201720038587.4U patent/CN206706788U/zh active Active
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