CN215104989U - 一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，包括边刷电机；边刷电机下部的输出轴，通过平键与法兰盘的顶部中心位置相连接；法兰盘的底部，设置有多个凸头柱；边刷包括边刷刷盘和边刷刷毛；边刷刷盘，在与每个凸头柱相对应的位置，分别开有一个异形槽孔；每个凸头柱，对应与一个异形槽孔相卡接；法兰盘上开有紧定螺钉通孔；边刷刷盘上对应开有紧定螺钉螺纹孔；法兰盘，通过一个贯穿所述紧定螺钉通孔的紧定螺钉，与边刷刷盘上的紧定螺钉螺纹孔相连接。本实用新型通过将边刷刷盘与法兰盘的连接机构，调整到边刷刷盘的上方，从而不需要操作人员将工具伸到边刷的刷盘内部下方进行拆卸或紧固螺栓的操作，避免了盲操作和刷毛刺伤手臂。

Description

一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置

技术领域

本实用新型涉及清扫车技术领域，特别是涉及一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置。

背景技术

目前，环卫领域对清扫车等工程车辆的需求越来越大。清扫车能够极大地提高环卫工作的效率，降低人工成本。

对于清扫车，边刷是清扫车的基本工作装置，在清扫过程中通过边刷电机带动边刷旋转，将垃圾扫入清扫车底部，再通过主刷、吸尘等装置将垃圾收集到清扫车的垃圾箱内。为了能够有效清扫垃圾，边刷的刷毛需要与地面接触，在旋转过程中由于刷毛与地面不断摩擦，从而极易导致磨损。为保证良好的清扫效果，需要定期更换边刷。

现有的清扫车边刷，大多是通过三到四个螺栓从内部固定在一个法兰盘上，法兰盘再通过平键、顶丝等与边刷电机的输出轴连接。由于法兰盘与边刷电机的连接比较紧固，要求尽量少的拆卸，因此更换边刷时，通常需要将边刷从法兰盘上拆下，而不对法兰盘与边刷电机之间的连接进行拆卸。

在将边刷从法兰盘上拆下时，需要使用工具将螺栓拆卸下来，才能将旧边刷从法兰盘上取下，更换新边刷后，仍旧需要使用工具将螺栓拧紧，使边刷与法兰盘牢固连接。

但是，现有边刷装置的法兰盘通过紧固螺栓安装在边刷刷盘的上方，由于刷毛是向下成约45°角的喇叭口，螺栓隐藏在边刷的刷盘内部下方而无法正常看到。在更换边刷时，操作人员首先需要将边刷抬升到一定高度，然后将工具伸到边刷的刷盘内部下方进行拆卸或紧固螺栓的操作，由于螺栓被隐藏，因此该过程基本为盲操作，不易将工具与螺栓对正。

此外，清扫车的边刷一般位置很低，即使抬升高度后，操作人员的操作也十分不便，操作人员仍旧需要采取下蹲甚至平躺的姿势。这导致边刷的更换时间很长。

另外，边刷的刷毛较硬，在拆卸或紧固螺栓时，容易刺伤操作人员的手臂，不利于操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置。

为此，本实用新型提供了一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，包括边刷电机、平键、法兰盘和边刷；

其中，边刷电机下部的输出轴，通过平键与法兰盘的顶部中心位置相连接；

其中，法兰盘的底部，沿着周向等间距设置有多个垂直分布的凸头柱；

其中，边刷包括边刷刷盘和边刷刷毛；

边刷刷盘的底部四周边缘，沿着周向环绕设置有边刷刷毛；

边刷刷盘，在与每个凸头柱相对应的位置，分别开有一个异形槽孔；

每个凸头柱，对应与一个异形槽孔相卡接；

其中，法兰盘上，开有一个紧定螺钉通孔；

边刷刷盘上，在与紧定螺钉通孔相对应的位置，开有一个紧定螺钉螺纹孔；

法兰盘，通过一个贯穿所述紧定螺钉通孔的紧定螺钉，与边刷刷盘上的紧定螺钉螺纹孔相连接。

优选地，法兰盘的顶部中心位置，具有垂直分布的连接凸台；

连接凸台上，开有相互连通的电机轴安装孔和平键容纳槽；

电机轴安装孔和平键容纳槽一起，用于容纳在侧壁上安装有平键的边刷电机的输出轴。

优选地，连接凸台的侧壁，具有横向分布的螺钉通孔；

螺钉通孔与平键容纳槽相连通；

该螺钉通孔中，螺纹连接一个锁紧螺钉；

锁紧螺钉的内侧端，与平键的外侧面相顶紧接触。

优选地，异形槽孔，包括相连通的大孔端和细槽孔端；

大孔端的形状为圆形；

大孔端的径向宽度，大于细槽孔端的径向宽度。

优选地，当边刷为顺时针转动的左边刷时，细槽孔端位于大孔端的顺时针方向上；

当边刷为逆时针转动的右边刷时，细槽孔端位于大孔端的逆时针方向上。

优选地，每个凸头柱，包括凸头部和细腰杆部；

细腰杆部的顶部，与法兰盘的底面固定连接；

细腰杆部的底部，与凸头部固定连接；

凸头部的形状为圆柱形；

其中，异形槽孔的大孔端，用于放入或者取出凸头柱的凸头部；

异形槽孔的细槽孔端，用于卡入凸头柱的细腰杆部；

其中，凸头部的直径，小于大孔端的径向宽度，且大于细槽孔端的径向宽度；

细腰杆部为圆柱形，细腰杆部的直径小于细槽孔端的径向宽度。

优选地，边刷电机的底部，通过多个边刷电机固定螺栓，与边刷电机支架固定连接；

边刷电机支架安装在位于外部的清扫车车身上。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其结构设计科学，通过将边刷刷盘与法兰盘的连接机构，调整到边刷刷盘的上方，从而不需要操作人员将工具伸到边刷的刷盘内部下方进行拆卸或紧固螺栓的操作，避免了盲操作和刷毛刺伤手臂，具有重大的实践意义。

此外，本实用新型优化了法兰盘与边刷刷盘的机械接口，使得边刷的拆卸和安装十分方便简单，时间短。

另外，对于本实用新型的技术方案，随着边刷电机的转动，边刷与法兰盘之间能够实现自锁紧。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置的立体结构分解示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置中，法兰盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置中，边刷的立体结构示意图，图3中的边刷为顺时针转动的左边刷；

图4为本实用新型提供的一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，法兰盘与边刷处于拆卸状态时的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，从下往上观察时，法兰盘与边刷处于旋紧状态时的立体结构示意图；

图中，1为边刷电机、2为平键、3为边刷电机支架，4为边刷电机固定螺栓、5为法兰盘，6为边刷；

51为凸头柱，52为紧定螺钉，53为锁紧螺钉；61为异形槽孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，包括边刷电机1、平键2、法兰盘5和边刷6；

其中，边刷电机1下部的输出轴，通过平键2与法兰盘5的顶部中心位置相连接；

其中，法兰盘5的底部，沿着周向等间距设置有多个垂直分布的凸头柱51(不限于四个)；

其中，边刷6包括边刷刷盘60和边刷刷毛62；

边刷刷盘60的底部四周边缘，沿着周向环绕设置有边刷刷毛62；

边刷刷盘60，在与每个凸头柱51相对应的位置，分别开有一个异形槽孔61；

每个凸头柱51，对应与一个异形槽孔61相卡接；

其中，法兰盘5上，开有一个紧定螺钉通孔；

边刷刷盘60上，在与紧定螺钉通孔相对应的位置，开有一个紧定螺钉螺纹孔(图略)；

法兰盘5，通过一个贯穿所述紧定螺钉通孔的紧定螺钉52，与边刷刷盘60上的紧定螺钉螺纹孔相连接(具体为螺纹连接)。

在本实用新型中，具体实现上，法兰盘5的顶部中心位置，具有垂直分布的连接凸台50；

连接凸台50上，开有相互连通的电机轴安装孔501和平键容纳槽502；

需要说明的是，电机轴安装孔501和平键容纳槽502一起，用于容纳在侧壁上安装有平键2的边刷电机1的输出轴；电机轴安装孔501，用于容纳边刷电机1下部的输出轴；平键容纳槽502，用于容纳平键2。

需要说明的是，边刷电机的输出轴，通过平键安装的方式，为现有常规的安装方式，在此不再赘述。例如，边刷电机的输出轴侧壁上具有平键嵌入槽，用于嵌入平键的一部分，而平键容纳槽502用于嵌入平键2的剩余部分。

具体实现上，连接凸台50的侧壁，具有横向分布的螺钉通孔；

螺钉通孔与平键容纳槽502相连通；

该螺钉通孔中，螺纹连接一个锁紧螺钉53；

锁紧螺钉53的内侧端，与平键2的外侧面相接触；

锁紧螺钉53，用于通过顶紧接触的方式，对在侧壁上安装有平键2的边刷电机1的输出轴进行锁紧。

需要说明的是，对于本实用新型，法兰盘5安装在边刷电机1的输出轴上，并通过锁紧螺钉53锁紧，法兰盘通过平键2传输边刷电机1的扭矩，带动边刷6一起旋转。

在本实用新型中，具体实现上，异形槽孔61，包括相连通的大孔端611 和细槽孔端612；

大孔端611的形状为圆形；

大孔端611的径向宽度(即直径)，大于细槽孔端612的径向宽度(即在边刷刷盘60径向方向上的宽度)。

具体实现上，当边刷6为顺时针转动的左边刷时，细槽孔端612位于大孔端611的顺时针方向上；

当边刷6为逆时针转动的右边刷时，细槽孔端612位于大孔端611的逆时针方向上。

具体实现上，每个凸头柱51，包括凸头部511和细腰杆部512；

细腰杆部512的顶部，与法兰盘5的底面固定连接；

细腰杆部512的底部，与凸头部511固定连接；

凸头部511的形状为圆柱形；

其中，异形槽孔61的大孔端611，用于放入或者取出凸头柱51的凸头部511；

异形槽孔61的细槽孔端612，用于卡入凸头柱51的细腰杆部512；

其中，凸头部511的直径，小于大孔端611的径向宽度(即直径)，且大于细槽孔端612的径向宽度(即在边刷刷盘60径向方向上的宽度)；

细腰杆部512为圆柱形，细腰杆部512的直径小于细槽孔端612的径向宽度。

需要说明的是，参见图3至图5所示，其中的边刷6为在工作时，俯视观察下进行顺时针转动的左边刷，左边刷的异形槽孔61如图3至图5 所示。对于逆时针转动的右边刷，其上的异形槽孔的方向，与图3相反。

需要说明的是，对于本实用新型，法兰盘上有多个凸头柱51，边刷6 的边刷刷盘60上有对应数量的异形槽孔61。

在本实用新型中，具体实现上，边刷电机1的底部，通过多个边刷电机固定螺栓4(不限于图1所示的四个)，与边刷电机支架3固定连接。

需要说明的是，边刷电机支架3安装在位于外部的清扫车车身上，为现有清扫车车上固定的部件，采用的固定方式现有的方式，在此不再赘述。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的安装和拆卸过程。

在安装边刷时，作为左边刷的边刷6从下向上，使异形槽孔61的大孔端611穿过法兰盘5的凸头柱51，然后操作人员通过人工手动转动边刷刷盘 60的方式，顺时针转动边刷6(安装右边刷时，则逆时针转动紧固)，使得凸头柱51的细腰杆部512卡进边刷刷盘60上的异形槽孔61的细槽孔端612 中，这样在边刷电机1转动时，法兰盘5随着边刷电机顺时针转动，并通过凸头柱51带动边刷6一起转动，且能够自动锁紧，不会松脱。

最后，操作人员从外部用工具(例如螺丝刀)紧固紧定螺钉52，防止法兰盘5反转脱出。

在拆卸边刷时，仅需松动紧定螺钉52，然后逆时针转动边刷6的边刷刷盘60(通过操作人员通过人工手动转动边刷刷盘60)，使得凸头柱51的细腰杆部512从异形槽孔61中的细槽孔端612脱出，然后通过异形槽孔61中的大孔端611向下退出，即可将边刷拆卸下来。

基于以上技术方案可知，对于本实用新型，将清扫车拆卸更换边刷的连接机构调整到边刷刷盘上方，方便更换操作。另外，通过法兰盘上的凸头柱和边刷刷盘上的异形槽孔的配合结构，可以减少更换操作的步骤，并使边刷在旋转过程中实现自锁，降低松动脱落的风险。其中，凸头柱和异形槽孔的均为两个以上，并且数量和位置相对应。

与现有技术相比较，本实用新型提供的用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，可以极大地缩短清扫车边刷的更换时间，降低清扫车的维护成本，并且能够防止维护操作人员被刷毛刺伤等安全问题。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其结构设计科学，通过将边刷刷盘与法兰盘的连接机构，调整到边刷刷盘的上方，从而不需要操作人员将工具伸到边刷的刷盘内部下方进行拆卸或紧固螺栓的操作，避免了盲操作和刷毛刺伤手臂，具有重大的实践意义。

此外，本实用新型优化了法兰盘与边刷刷盘的机械接口，使得边刷的拆卸和安装十分方便简单，时间短。

另外，对于本实用新型的技术方案，随着边刷电机的转动，边刷与法兰盘之间能够实现自锁紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其特征在于，包括边刷电机(1)、平键(2)、法兰盘(5)和边刷(6)；

其中，边刷电机(1)下部的输出轴，通过平键(2)与法兰盘(5)的顶部中心位置相连接；

其中，法兰盘(5)的底部，沿着周向等间距设置有多个垂直分布的凸头柱(51)；

其中，边刷(6)包括边刷刷盘(60)和边刷刷毛(62)；

边刷刷盘(60)的底部四周边缘，沿着周向环绕设置有边刷刷毛(62)；

边刷刷盘(60)，在与每个凸头柱(51)相对应的位置，分别开有一个异形槽孔(61)；

每个凸头柱(51)，对应与一个异形槽孔(61)相卡接；

其中，法兰盘(5)上，开有一个紧定螺钉通孔；

边刷刷盘(60)上，在与紧定螺钉通孔相对应的位置，开有一个紧定螺钉螺纹孔；

法兰盘(5)，通过一个贯穿所述紧定螺钉通孔的紧定螺钉(52)，与边刷刷盘(60)上的紧定螺钉螺纹孔相连接。

2.如权利要求1所述的用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其特征在于，法兰盘(5)的顶部中心位置，具有垂直分布的连接凸台(50)；

连接凸台(50)上，开有相互连通的电机轴安装孔(501)和平键容纳槽(502)；

电机轴安装孔(501)和平键容纳槽(502)一起，用于容纳在侧壁上安装有平键(2)的边刷电机(1)的输出轴。

3.如权利要求1所述的用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其特征在于，连接凸台(50)的侧壁，具有横向分布的螺钉通孔；

螺钉通孔与平键容纳槽(502)相连通；

该螺钉通孔中，螺纹连接一个锁紧螺钉(53)；

锁紧螺钉(53)的内侧端，与平键(2)的外侧面相顶紧接触。

4.如权利要求1所述的用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其特征在于，异形槽孔(61)，包括相连通的大孔端(611)和细槽孔端(612)；

大孔端(611)的形状为圆形；

大孔端(611)的径向宽度，大于细槽孔端(612)的径向宽度。

5.如权利要求4所述的用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其特征在于，当边刷(6)为顺时针转动的左边刷时，细槽孔端(612)位于大孔端(611)的顺时针方向上；

当边刷(6)为逆时针转动的右边刷时，细槽孔端(612)位于大孔端(611)的逆时针方向上。

6.如权利要求4所述的用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其特征在于，每个凸头柱(51)，包括凸头部(511)和细腰杆部(512)；

细腰杆部(512)的顶部，与法兰盘(5)的底面固定连接；

细腰杆部(512)的底部，与凸头部(511)固定连接；

凸头部(511)的形状为圆柱形；

其中，异形槽孔(61)的大孔端(611)，用于放入或者取出凸头柱(51)的凸头部(511)；

异形槽孔(61)的细槽孔端(612)，用于卡入凸头柱(51)的细腰杆部(512)；

其中，凸头部(511)的直径，小于大孔端(611)的径向宽度，且大于细槽孔端(612)的径向宽度；

细腰杆部(512)为圆柱形，细腰杆部(512)的直径小于细槽孔端(612)的径向宽度。

7.如权利要求1至6中任一项所述的用于清扫车的快速更换自锁紧边刷装置，其特征在于，边刷电机(1)的底部，通过多个边刷电机固定螺栓(4)，与边刷电机支架(3)固定连接；

边刷电机支架(3)安装在位于外部的清扫车车身上。

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