CN215104713U - 一种千斤顶安装装置以及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种千斤顶安装装置以及设备，涉及桥梁建造技术领域，以解决安装千斤顶时安装难度大，效率低的问题。所述千斤顶安装装置包括：承托组件，用于承托千斤顶；与承托组件铰接的支撑组件，铰接轴线与千斤顶的张拉方向相交；以及与支撑组件转动连接的底座，转动轴线与铰接轴线相交。所述千斤顶安装设备包括上述技术方案所提的安装装置。

Description

一种千斤顶安装装置以及设备

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种千斤顶安装装置以及设备。

背景技术

现在的桥梁建设中，预应力混凝土桥梁是广泛采用的结构形式之一。目前的预应力箱梁梁箱室内部齿块的张拉工作都是通过在移动式平台上加方木或者垫钢梁等方式实现千斤顶与齿块的对齐。

上述方法为目前预应力箱梁箱室内张拉施工常用的施工技术，常规操作为操作人员首先需要在操作平台上垫好方木，还需提前调整好方木角度，然后再将千斤顶放到方木上。由于千斤顶重量较大，箱室空间有限，所以整个操作难度大，千斤顶有掉落风险，存在安全隐患。

同时在千斤顶支到齿块位置后还可能存在由于方木角度误差大而不能良好的安装问题，需要再次调整后才能进行张拉作业。使得整个张拉作业效率低下，人工成本较高，同时作业时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千斤顶安装装置以及设备，以解决安装千斤顶时安装难度大，效率低的问题。

第一方面，本实用新型提供一种千斤顶安装装置，包括：

承托组件，用于承托千斤顶；

与承托组件铰接的支撑组件，铰接轴线与千斤顶的张拉方向相交；

以及与支撑组件转动连接的底座，转动轴线与铰接轴线相交。

在一种可能实现的方式中，承托组件包括承托件以及设在承托件上的铰接轴，承托件具有用于承托千斤顶的凹槽，铰接轴与支撑组件铰接。

在一种可能实现的方式中，支撑组件包括支撑件以及设在底座上的转动轴，支撑件与铰接轴铰接，转动轴与支撑件转动连接。

在一种可能实现的方式中，安装装置还包括限位组件，用于与千斤顶接触并限制千斤顶相对于承托组件在千斤顶的张拉方向上的位移。

在一种可能实现的方式中，限位组件包括至少两个限位件，限位件用于与千斤顶接触并限制千斤顶相对于承托组件在千斤顶的张拉方向上的位移，至少两个限位件设在承托组件在千斤顶的张拉方向的两端。

在一种可能实现的方式中，限位件具有至少一个沿张拉方向延伸的限位槽，限位件通过限位槽设在承托组件上。

在一种可能实现的方式中，限位组件还包括至少两个锁定件，每一个锁定件穿过相应一个限位槽与承托组件连接，锁定件用于锁定相应限位件在承托组件上的沿张拉方向的位置。

采用上述技术方案的情况下，当需要进行千斤顶安装时，千斤顶放置在承托组件上，由于承托部件与支撑组件铰接，千斤顶可跟随承托组件相对于支撑组件进行一定角度转动，可以针对箱梁上的齿块的角度进行第一级调整。由于支撑组件与底座转动连接，支撑组件可相对于底座进行转动，千斤顶跟随支撑组件进行转动，因此也可以针对箱梁上的齿块的角度进行第二级调整。由于转动轴线与铰接轴线相交，千斤顶可以转动的维度进一步提高，可以进行更大角度范围的转动，使得千斤顶能快速与箱梁的齿块对齐，从而提高张拉工序的工作效率，降低张拉工序的操作难度。

第二方面，本实用新型还提供一种千斤顶安装设备，包括：

第一方面或第一方面任一可能实现方式所描述的安装装置；

升降装置，用于提升安装装置；

以及移动装置，升降装置设在移动装置上。

在一种可能实现的方式中，安装装置还包括固定组件，固定组件设在底座上，用于将安装装置固定在升降装置上。

在一种可能实现的方式中，固定组件包括至少两个卡爪，卡爪上具有调节部，卡爪通过调节部设在底座上，调节部用于调整两个卡爪之间的距离。

采用上述技术方案的情况下，第二方面提供的安装设备的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的安装装置的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的千斤顶安装设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的千斤顶安装装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图。

附图标记：

1-安装装置，2-千斤顶，3-升降装置，4-移动装置，11-承托组件，111-承托件，112-铰接轴，12-支撑组件，121-支撑件，122-转动轴，13-底座，14-限位组件，141-限位件，142-限位槽，143-锁定件，15-固定组件，151-卡爪，152-调节部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在工程结构构件(如桥梁)承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。预应力张拉一般使用千斤顶与齿块(也可以是锚板或夹片)，齿块固定在钢绞线上，千斤顶推动齿块，从而实现对钢绞线的张拉。在进行张拉时，需要将千斤顶安装到装配好齿块的构件上，在此安装过程中，由于构件中钢绞线的排布多样性，导致齿块的端面朝向并不固定。因此，千斤顶需要根据齿块的朝向，调整安装角度。

目前千斤顶的安装依靠吊机等工具吊装至摆放好的方木或钢梁上，千斤顶的朝向角度依靠方木确定，主要依靠人工作业，整体的安装精度低，重复安装率高。同时基于千斤顶的重量以及桥梁箱体的空间，整体安装操作难度大，且存在安全隐患。

如图1所示，为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种千斤顶安装装置。该安装装置1包括承托组件11、支撑组件12以及底座13。其中承托组件11用于承托千斤顶2。支撑组件12与承托组件11铰接，铰接轴112线与千斤顶2的张拉方向相交。底座13与支撑组件12转动连接，转动轴122线与铰接轴112线相交。

针对于齿块不确定的角度，人工调整千斤顶2安装角度困难，本实用新型实施例提供的安装装置1，可以通过机械结构改变千斤顶2的安装角度，减少人工操作的参与，提供安装千斤顶2过程的精度与效率。

以下举例说明，根据实际施工情况，齿块与竖直面之间最多存在两个维度的夹角，千斤顶2通过吊装设置放置在承托组件11上，转动承托组件11，使得承托组件11相对于支撑组件12进行转动，从而实现千斤顶2在第一个维度上的转动。支撑组件12相对于底座13可转动，且转动的轴线与承托组件11相对于支撑组件12的转动轴122线相交，从而实现千斤顶2在第二个维度上的转动。因此，千斤顶2可通过本安装装置1对任一个齿块的角度进行转动调整，且通过机械机构进行调整，避免传统的人工调整方木的方式带来的各种问题。

采用上述技术方案的情况下，当需要进行千斤顶2安装时，千斤顶2放置在承托组件11上，由于承托部件与支撑组件12铰接，千斤顶2可跟随承托组件11相对于支撑组件12进行一定角度转动，可以针对箱梁上的齿块的角度进行第一级调整。由于支撑组件12与底座13转动连接，支撑组件12可相对于底座13进行转动，千斤顶2跟随支撑组件12进行转动，因此也可以针对箱梁上的齿块的角度进行第二级调整。由于转动轴122线与铰接轴112线相交，千斤顶2可以转动的维度进一步提高，可以进行更大角度范围的转动，使得千斤顶2能快速与箱梁的齿块对齐，从而提高张拉工序的工作效率，降低张拉工序的操作难度。

在实际的施工中，箱体上的齿块，不仅具有不同的角度，还具有不同的空间位置，为了进一步提高预应力张拉的整体效率，如图1所示，本实用新型实施例还提供一种千斤顶安装设备，包括：升降装置3、移动装置4以及上述技术方案描述的安装装置1。

上述升降装置3用于提升安装装置1。升降装置3的具体实现方式并不限制，能将安装装置1以及其上的千斤顶2进行提供，实现安装装置1在高度方向发生位移的装置皆可以应用到本安装设备中。

例如，上述升降装置3可以包括平台以及推杆组件，推杆组件用于提升平台，使得平台在高度方向上发生位移，上述安装装置1固定在平台上并跟随平台进行高度方向上的运动。

上述升降装置3设在移动装置4上，移动装置4将升降装置3以及安装装置1至少在水平方向上进行位移。结合升降装置3的提升作用，可以将安装装置1在三维空间位置上进行移动，以适配任一个齿块的空间位置。

上述移动装置4可以是任一种实现上述功能的装置，其中升降装置3与移动装置4可以是一体的结构，也可以是独立的结构。例如，在一种实际应用中，升降装置3与移动装置4一体化，可以为升降平板车，安装装置1固定在升降平板车上。

在一种可能实现的方式中，如图1所示，承托组件11可以包括承托件111以及设在承托件111上的铰接轴112，承托件111具有用于承托千斤顶2的凹槽，铰接轴112与支撑组件12铰接。上述铰接轴112的轴线与千斤顶2的张拉方向垂直。上述凹槽可以是匹配千斤顶2外形结构的弧面槽，也可以是V形槽。同时为了匹配多种直径尺寸的千斤顶2，当采用弧面槽时，弧面槽的半径大于等于在使用千斤顶2的半径。承托组件11相对于支撑组件12的转动动力，可以来源于机械设备，如电机，也可以是来源于人力，此处并不限制。在一种使用例子中，本安装装置1还可以包括驱动单元，驱动单元与铰接轴112连接，用于驱动承托部件相对于支撑组件12进行转动。

采用上述技术方案时，承托件111通过设置相应的凹槽，承托组件11可以实现稳定的承托功能，承托组件11通过铰接轴112实现在预设角度内的转动，从而针对不同角度的齿块调整千斤顶2的安装角度。且承托件111的转动动力不局限于机械或人力，根据实际的应用场景，可以该改变动力来源。由于在一些人工操作不便或危险环境中，可通过电机的机械设备实现机械自动化，以克服上述环境。

在一种可能实现的方式中，如图1所示，支撑组件12可以包括支撑件121以及设在底座13上的转动轴122，支撑件121与铰接轴112铰接，转动轴122与支撑件121转动连接。上述支撑件121可以为图1所示的框架式支撑件121，上述转动轴122固定在底座13上，转动轴122的轴线与底座13的上表面的法线垂直，且转动轴122的轴线与铰接轴112的轴线垂直。例如，承托组件11的重心以及支撑件121的重心与转动轴122的轴线重合时，支撑件121带动承托组件11转动稳定，驱动支撑件121转动的动力最小。

采用上述技术方案时，支撑件121通过与转动轴122转动连接，支撑件121可以相对于底座13进行360°转动，因此设置在支撑件121上的承托部件，以及放置在承托组件11上的千斤顶2可以相对于底座13进行360°转动，从而针对不同角度的齿块调整千斤顶2的安装角度。

在一种可能实现的方式中，如图1所示，安装装置1还可以包括限位组件14，用于与千斤顶2接触并限制千斤顶2相对于承托组件11在千斤顶2的张拉方向上的位移。基于不同型号的千斤顶2不仅在半径上不同，在长度上也会不同，为了保证在千斤顶2调整安装角度过程中，千斤顶2保持与承托组件11相对静止，本安装装置1通过限位组件14实现上述功能。限位组件14的具体实现方式可以通过夹持、卡位或箍等方式，或者通过磁性，又或者通过插销、螺栓等固定件来实现。

在一种实际应用例子中，如图1与图3所示，限位组件14可以包括至少两个限位件141，限位件141用于与千斤顶2接触并限制千斤顶2相对于承托组件11在千斤顶2的张拉方向上的位移，至少两个限位件141设在承托组件11在千斤顶2的张拉方向的两端。当千斤顶2需要调整安装角度时，千斤顶2的张拉方向与水平夹角发生变化，当限位件141设在承托组件11在千斤顶2的张拉方向的两端，可以限制千斤顶2在张拉方向的位移。其中，两个限位件141之间的距离可以是通过机械设备调节，例如是通过推杆组件推动限位件141进行在张拉方向的运动以调整两个限位件141之间的距离。两个限位件141之间的距离还可以是通过人工调节，例如是通过螺栓等固定件将限位件141固定在承托组件11上指定的位置，以调整两个限位件141之间的距离。

在一种可能实现的方式中，如图1与图3所示，限位件141可以具有至少一个沿张拉方向延伸的限位槽142，限位件141通过限位槽142设在承托组件11上。限位槽142可以限制限位件141的运动方向以及两个限位件141之间距离的范围。因此，根据实际的应用场景，针对不同型号的千斤顶2，本安装装置1均可进行使用。

在一种可能实现的方式中，如图1与图3所示，限位组件14还可以包括至少两个锁定件143，每一个锁定件143穿过相应一个限位槽142与承托组件11连接，锁定件143用于锁定相应限位件141在承托组件11上的沿张拉方向的位置。当采用人工调整的方式调节两个限位件141之间的距离时，通过锁定件143将调整好位置的限位件141进行锁定。例如，锁定件143可以是螺栓，承托组件11上具有相应的螺纹孔，螺栓穿过限位槽142后安装在螺纹孔上，通过螺栓锁紧的方式将限位件141锁定在承托组件11相应的位置。当锁定件143为螺栓的时候，螺栓上还可以安装把手等增加力臂的部件，以降低劳动强度。

在一种可能实现的方式中，如图1与图2所示，安装装置1可以还包括固定组件15，固定组件15设在底座13上，用于将安装装置1固定在升降装置3上。本实用新型实施例提供的安装装置1应用至本实用新型实施例提供的安装设备时，安装设备通过固定组件15固定在升降装置3上，在升降装置3与移动装置4工作时，安装装置1保持相对静止。上述固定组件15可以卡爪151、螺栓或插销等任一种可实现的结构。

在一种可能实现的方式中，如图1与图2所示，固定组件15可以包括至少两个卡爪151，卡爪151上具有调节部152，卡爪151通过调节部152设在底座13上，调节部152用于调整两个卡爪151之间的距离。上述调节部152可以槽或排列的孔，通过螺栓将卡爪151固定在底座13上。在实际应用中，安装装置1可以应用在升降平板车上，升降平板车具有本安装设备所需的移动装置4以及升降装置3。而不同型号的升降平板车的升降板具有不同的尺寸，可调节的卡爪151可以应用至上述升降平板车上，并不会受到不同型号的升降板带来的限制。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种千斤顶安装装置，其特征在于，包括：

承托组件，用于承托千斤顶；

与所述承托组件铰接的支撑组件，铰接轴线与所述千斤顶的张拉方向相交；

以及与所述支撑组件转动连接的底座，转动轴线与所述铰接轴线相交。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述承托组件包括承托件以及设在所述承托件上的铰接轴，所述承托件具有用于承托所述千斤顶的凹槽，所述铰接轴与所述支撑组件铰接。

3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑件以及设在所述底座上的转动轴，所述支撑件与所述铰接轴铰接，所述转动轴与所述支撑件转动连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的安装装置，其特征在于，所述安装装置还包括限位组件，用于与千斤顶接触并限制所述千斤顶相对于所述承托组件在所述千斤顶的张拉方向上的位移。

5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述限位组件包括至少两个限位件，所述限位件用于与千斤顶接触并限制所述千斤顶相对于所述承托组件在所述千斤顶的张拉方向上的位移，至少两个所述限位件设在所述承托组件在所述千斤顶的张拉方向的两端。

6.根据权利要求5所述的安装装置，其特征在于，所述限位件具有至少一个沿所述张拉方向延伸的限位槽，所述限位件通过所述限位槽设在所述承托组件上。

7.根据权利要求6所述的安装装置，其特征在于，所述限位组件还包括至少两个锁定件，每一个所述锁定件穿过相应一个所述限位槽与所述承托组件连接，所述锁定件用于锁定相应所述限位件在所述承托组件上的沿所述张拉方向的位置。

8.一种千斤顶安装设备，其特征在于，包括：

权利要求1～7任一项所述的安装装置；

升降装置，用于提升所述安装装置；

以及移动装置，所述升降装置设在所述移动装置上。

9.根据权利要求8所述的千斤顶安装设备，其特征在于，所述安装装置还包括固定组件，所述固定组件设在所述底座上，用于将所述安装装置固定在所述升降装置上。

10.根据权利要求9所述的千斤顶安装设备，其特征在于，所述固定组件包括至少两个卡爪，所述卡爪上具有调节部，所述卡爪通过所述调节部设在所述底座上，所述调节部用于调整两个所述卡爪之间的距离。

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