CN109374403B - 叶片的测试平台及叶片的测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施提供了一种叶片的测试平台和叶片的测试方法，包括：基座、驱动组件和多个支撑装置。多个支撑装置分别设置在测试台面上的预设位置，驱动组件设置在基座上。驱动组件用于与叶片的根部连接并驱动叶片转动，使得叶片下表面的多个预设部位分别与多个支撑装置的抵接部抵接并产生载荷。测试平台通过驱动组件和支撑装置的配合即可完成对叶片的加载过程，本申请的测试平台不需要吊车等大型的提供加载动力的设备，显著地降低了测试平台对测试场地的空间要求，测试工作可以选择在室内进行，改善了工作人员的工作环境，有效地保护了实现设备和仪器不受环境的影响而被损耗，同时也显著地降低了成本，也减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

Description

叶片的测试平台及叶片的测试方法

技术领域

本申请涉及叶片测试的技术领域，具体涉及一种叶片的测试平台及叶片的测试方法。

背景技术

新设计的风电叶片都要经过静载测试，以验证叶片的设计强度是否达标。测试过程一般是将叶片的根部固定，沿叶片的长度方向选择若干部位，向被选择的部位施加负载，再将叶片实际的应变值与理论应变值对比得出验证结果。

由于叶片的尺寸较大，现有技术中，一般采用吊车对叶片进行加载，具体地，将吊车的吊臂与叶片上被选择的部位连接，通过吊臂将叶片向上提拉一端距离，实现对叶片的加载。然而吊车需要占用较大的空间，室内环境很难提供足够大的作业场地，因此，叶片的静载测试场地通常选择在室外。然而，室外的环境条件较差，测试易受到外界因素的干扰，容易损耗实验仪器和设备，也增加了工作人员的工作难度。

综上所述，现有技术存在叶片的静载测试平台占用空间过大的问题。

发明内容

本申请针对现有技术的缺点，提出一种叶片的测试平台及叶片的测试方法，用以解决现有技术中存在的叶片的静载测试平台占用空间过大等问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种叶片的测试平台，包括：基座、驱动组件和多个支撑装置。多个支撑装置分别设置在测试台面上的预设位置，驱动组件设置在基座上。驱动组件用于与叶片的根部连接并驱动叶片转动，使得叶片下表面的多个预设部位分别与多个支撑装置的抵接部抵接并产生载荷。

第二方面，本申请实施例提供了一种叶片的测试方法，基于本申请第一方面提供的叶片的测试平台实现，包括：将多个支撑装置分别设置在测试台面上的预设位置，将每个支撑装置的抵接部设置在预设高度；将叶片的根部与驱动组件连接；利用驱动组件驱动叶片转动，使得叶片下表面的多个预设部位与多个支撑装置的抵接部抵接，叶片达到预设形变状态。

与现有技术相比，本申请具备如下有益技术效果：

在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，将叶片与驱动组件连接，驱动组件驱动叶片以靠近根部的某一直线段为轴进行旋转，叶片下表面的多个预设部位分别与多个支撑装置的抵接部，由于支撑装置可以固定不动，二者之间产生的相互作用力就相当于支撑装置向叶片施加载荷，使得叶片达到预设形变状态，根据理论的应变值和叶片上各个与抵接部抵接的预设部位的应变值，确定叶片的强度是否合格。测试平台通过驱动组件和支撑装置的配合即可完成对叶片的加载过程，与现有技术相比，该测试平台不需要吊车等大型的提供加载动力的设备，显著地降低了测试平台对测试场地的空间要求，叶片的静载测试过程可以选择在室内进行，改善了工作人员的工作环境，有效地保护了实现设备和仪器不受环境的影响而被损耗，同时也显著地降低了成本。另外，在叶片的加载过程可以由驱动组件完成，减少了工作人员的工作量，既保证了工作人员的安全，又提高了工作效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1本申请实施例提供的一种叶片的测试平台的结构示意图；

图2本申请实施例提供的一种驱动组件的结构示意图；

图3本申请实施例提供的一种叶片达到预设形变状态时与叶片的测试平台的位置关系示意图；

图4本申请实施例提供的另一种叶片的测试平台的结构示意图；

图5本申请实施例提供的另一种驱动组件的结构示意图；

图6本申请实施例提供的另一种叶片达到预设形变状态时与叶片的测试平台的位置关系示意图；

图7本申请实施例提供的一种支撑装置的结构示意图；

图8本申请实施例提供的一种叶片与滚轮的位置关系示意图；

图9本申请实施例提供的另一种支撑装置的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种叶片的测试方法的流程示意图；

图11是本申请实施例提供的一种叶片的扩展测试方法的流程示意图；

图中：

1-基座；2-驱动组件；21-驱动部；211-驱动基体；212-驱动伸缩杆；

22-连接部；23-主动齿轮组；

3-支撑装置；31-支撑基体；311-底板；312-侧板；

32-抵接部；321-支撑伸缩杆；322-滚轮；33-绞盘；34-滑轮；

323-绞绳；4-轨道；5-控制器；100-叶片。

具体实施方式

下面详细描述本发明，本发明的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请实施例提供了一种叶片的测试平台，如图1至图6所示，包括：基座1、驱动组件2和多个支撑装置3。多个支撑装置3分别设置在测试台面上的预设位置，驱动组件2设置在基座1上。驱动组件2用于与叶片100的根部连接并驱动叶片100转动，使得叶片100下表面的多个预设部位分别与多个支撑装置3的抵接部32抵接并产生载荷。

应当说明的是，测试台面可以是地面，也可以是根据实际需要制作的基台，本申请实施例中以测试台面所在的一侧为下方，基座1和支撑装置3都设置在测试台面上。将叶片100与驱动组件2将连接，驱动组件2驱动叶片100以靠近根部的某一直线段为轴进行旋转，叶片100下表面的多个预设部位分别与多个支撑装置3的抵接部32，由于支撑装置3可以固定不动，二者之间产生的相互作用力就相当于支撑装置3向叶片100施加载荷，使得叶片100达到预设形变状态，根据理论的应变值和叶片100上各个与抵接部32抵接的预设部位的应变值，确定叶片100的强度是否合格。

在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，通过驱动组件2和支撑装置3的配合即可完成对叶片100的加载过程，与现有技术相比，该测试平台不需要吊车等大型的提供加载动力的设备，显著地降低了测试平台对测试场地的空间要求，叶片100的静载测试过程可以选择在室内进行，改善了工作人员的工作环境，有效地保护了实现设备和仪器不受环境的影响而被损耗，同时也显著地降低了成本。另外，在叶片100的加载过程可以由驱动组件2完成，减少了工作人员的工作量，既保证了工作人员的安全，又提高了工作效率。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，如图2和图5所示，驱动组件2包括驱动部21(图2中未示出)和连接部22。驱动部21与连接部22传动连接。连接部22可转动地设置在基座1上，用于与叶片100的根部连接，带动叶片100转动。

驱动部21用于向连接部22提供转动的动力，连接部22与叶片100连接后，在驱动部21的驱动下，叶片100随连接部22相对于基座1转动。

可选地，为了增加测试平台的通用性，连接部22与叶片100可拆卸地连接，例如连接部22与叶片100可以通过法兰连接，一个连接部22可以与多种型号的叶片100进行连接；或者，驱动部21与连接部22可拆卸地连接，为每一种型号的叶片100配置一个匹配的连接部22。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，如图2所示，驱动组件2还包括主动齿轮组23，连接部22设置有从动齿轮。驱动部21通过主动齿轮组23与从动齿轮传动连接。

主动齿轮组23可以多个主动齿轮，多个主动齿轮构成减速箱的一部分，输入端的主动齿轮与驱动部21连接，输出端的主动齿轮与连接部22的从动齿轮啮合。以图2为例，主动齿轮组23也可以仅包括一个主动齿轮，该主动齿轮与驱动部21连接并与连接部22的从动齿轮连接。

从动齿轮可以是一个完整的齿轮，该从动齿轮与连接部22固定连接，连接部22以从动齿轮的中轴线为轴，可转动地设置在基座1上。当然，从动齿轮可以是连接部22的一部分，如图2所示，沿着以连接部22和基座1的连接点为圆心的弧线，在连接部22的一侧设置多个齿牙，主动齿轮与连接部22上的齿牙啮合。

可选地，驱动部21包括电机(图中未示出)，本领域的技术人员可以理解，主动齿轮可以设置在电机的输出轴上。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，如图5所示，驱动部21包括驱动基体211和驱动伸缩杆212。驱动基体211可转动地设置在基座1上；驱动伸缩杆212的一端设置在驱动基体211内，驱动伸缩杆212的另一端伸出驱动基体211并与连接部22的一端可转动地连接，连接部22的另一端可转动地设置在基座1上。

驱动伸缩杆212能够相对驱动基体211往复伸缩运动，连接部22的一端可转动地设置在基座1，驱动伸缩杆212伸出驱动基体211的一端与连接部22的另一端可转动地连接，驱动伸缩杆212做伸缩运动时，驱动连接部22和叶片100相对基座1转动。驱动基体211与基座1、连接部22的一端与基座1、连接部22的另一端与驱动伸缩杆212之间都采用转动连接，保证了连接部22相对基体转动所需的自由度。具体地，驱动基体211与基座1可以采用销轴连接。

本领域的技术人员可以理解，可以在两个可转动连接的部件的连接处设置转轴和轴承，基座1上可以设置用于安装轴承的轴承座。

在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，包括了驱动基体211和驱动伸缩杆212的驱动部21可以下述装置：液压缸、电磁推杆、电动推杆。

可选地，驱动部21为第一液压缸。驱动基体211和驱动伸缩杆212，分别为第一液压缸的缸体和液压杆。

可选地，驱动部21为第一电磁推杆。驱动基体211和驱动伸缩杆212，分别为第一电磁推杆的电磁缸和推杆。

可选地，驱动部21为第一电动推杆。驱动基体211和驱动伸缩杆212，分别为第一电磁推杆的电动缸和推杆。

应当说明的是，电磁推杆就是利用电磁铁工作特性来实现推杆直线往复运动的动作执行机构。电动推杆是利用电机驱动推杆实现直线往复运动的动作执行机构。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，如图7和图9所示，支撑装置3还包括支撑基体31。抵接部32以能够相对支撑基体31做升降运动的方式，设置在支撑基体31上，用于与叶片100下表面抵接。

当叶片100达到预设形变状态时，叶片100各个预设部位相对于测试台面的高度可能是不同的，而各个支撑装置3的抵接部32此时需要与对应的预设部位抵接以施加静载荷。因此，抵接部32能够相对支撑基体31做升降运动，保证支撑装置3的高度可以调整，使得每个支撑装置3的高度，与达到预设形变状态时叶片100上对应预设部位相对于测试台面的高度相匹配。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，如图7所示，抵接部32包括支撑伸缩杆321。支撑伸缩杆321的一端设置在支撑基体31内，支撑伸缩杆321的另一端用于抵接叶片100下表面。支撑伸缩杆321以相对支撑基体31做往复伸缩运动的方式，调整支撑装置3的高度。

在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，包括了支撑基体31和支撑伸缩杆321的支撑装置3可以下述装置：液压缸、电磁推杆、电动推杆。

可选地，支撑装置3为第二液压缸。支撑基体31和支撑伸缩杆321，分别为第二液压缸的缸体和液压杆。

可选地，支撑装置3为第二电磁推杆。支撑基体31和支撑伸缩杆321，分别为第二电磁推杆的电磁缸和推杆。

可选地，支撑装置3为第二电动推杆。支撑基体31和支撑伸缩杆321，分别为第二电动推杆的电磁缸和推杆。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，如图7所示，支撑伸缩杆321伸出支撑基体31的一端设置有滚轮322，滚轮322用于抵接叶片100。

支撑伸缩杆321为刚性，叶片100由初始状态变为预设形变状态的过程中，叶片100会相对支撑伸缩杆321滑动。如图8所示，叶片100在初始状态时，叶片100上的A点与支撑伸缩杆321接触，当叶片100达到预设形变状态时，由于叶片100的形变，叶片100上的A点到达A`点位置处。测试过程中期望支撑伸缩杆321与叶片100之间的摩擦力尽可能小，因此在支撑伸缩杆321上设置滚轮322，支撑伸缩杆321一端设置的滚轮322与叶片100抵接时，二者之间为滚动摩擦，显著地减小了叶片100变形滑动时的摩擦力。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，如图9所示，应当说明的是，图9是垂直于叶片100的长度方向的视图。支撑基体31上设置有两个相对的绞盘33，抵接部32为绞绳323。绞绳323跨接在两个绞盘33上，用于与叶片100下表面抵接。

绞绳323的一部分盘绕在绞盘33上，另一部分悬空在两个绞盘33之间，叶片100下表面的多个预设部位分别与多个支撑装置3的悬空的绞绳323抵接。绞盘33转动时可以增加或减小悬空的绞绳323的长度，实现悬空的绞绳323相对测试台面高度的改变，以匹配达到预设形变状态后叶片100上对应预设部分的高度。

以图9为例，图中支撑基体31是一个U型构件，包括底板311和两个侧板312，在测试过程中支撑基体31的开口朝向叶片100的下表面。两个绞盘33分别设置在两个侧板312上，当左侧的绞盘33反转，右侧的绞盘33正转时，悬空的绞绳323的长度减小，悬空的绞绳323相对测试台面升高；当左侧的绞盘33正转，右侧的绞盘33反转时，悬空的绞绳323的长度增加，悬空的绞绳323相对测试台面升高。

本领域的技术人员可以理解，支撑基体31还设置有驱动绞盘33转动的驱动机构(图中未示出)。例如，驱动机构可以为电机，电机的输出轴与绞盘33传动连接，在支撑基体31上还设置有控制器5，控制器5控制电机的启停、转向和转速等。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，绞绳323的表面覆盖有防滑层(图中未示出)。

绞绳323为柔性件，叶片100由初始状态变为预设形变状态的过程中，绞绳323可以随着叶片100的变形摆动。绞绳323的表面的防滑层可以增大绞绳323和叶片100之间的摩擦力，避免绞绳323和叶片100发生错位。可选地，绞绳323可以为扁平带状，增加绞绳323的强度，同时也增加绞绳323和叶片100的接触面积。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，还包括：轨道4。轨道4沿叶片100的长度方向设置在测试台面上，支撑装置3以能够沿轨道4运动的方式设置在轨道4上。

以图7为例，在支撑基体31的底部设置有滑轮34，滑轮34在轨道4上滚动。支撑装置3以能够沿轨道4运动的方式设置在轨道4上，可以方便在进行加载之前调整各个支撑装置3与叶片100的相对位置，使得叶片100下表面的多个预设部位可以分别与多个支撑装置3的抵接部32抵接。设置轨道4可以减轻工作人员的工作量，提升工作效率。本领域的技术人员可以理解，滑轮34配套设置有刹车装置，支撑装置3移动至预设位置后，启动刹车装置，使得支撑装置3和轨道4相对固定。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种叶片的测试方法，该测试方法基于本申请实施例提供的叶片的测试平台实现，该测试方法的流程示意图如图10所示，包括：

S1：将多个支撑装置3分别设置在测试台面上的预设位置，将每个支撑装置3的抵接部32设置在预设高度。

以图1或图4为例，以基座1为水平方向的基准，将每个支撑装置3设置在距离基座1预设距离的位置处；测试台面为高度方向的基准，调整抵接部32达到预设高度，使得支撑装置3的高度与达到预设形变状态时叶片100上对应预设部位相对于测试台面的高度相匹配。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试方法中，在将多个支撑装置3分别设置在测试台面上的预设位置之前，包括：模拟叶片100的预设形变状态，确定出叶片100达到预设形变状态时，各个预设部位的位置。根据各个预设部位的位置，确定出各个支撑装置3在测试台面上的预设位置，以及每个支撑装置3的抵接部32的预设高度。

S2：将叶片100的根部与驱动组件2连接。

可选地，叶片100的根部与驱动组件2的连接部22连接，叶片100的其他部分悬空。

S3：利用驱动组件2驱动叶片100转动，使得叶片100下表面的多个预设部位与多个支撑装置3的抵接部32抵接，叶片100达到预设形变状态。

如图3或图6所示，叶片100达到预设形变状态时，叶片100下表面每个预设部位与对应的支撑装置3的抵接部32抵接。

可选地，在本申请实施例提供的叶片的测试方法中，在叶片100达到预设形变状态后，还包括：根据理论的应变值和叶片100上各个与抵接部32抵接的预设部位的应变值，确定叶片100的强度是否合格。

本申请实施例还提供了一种叶片100的扩展测试方法，该扩展测试方法基于本申请实施例提供的叶片的测试平台实现，该扩展测试方法的流程示意图如图11所示，包括：

S11：模拟叶片100的预设形变状态，确定出叶片100达到预设形变状态时，各个预设部位的位置。

在实际情况中，若将叶片100的根部固定在基座1上且处于平衡位置，当叶片100的下表面承受载荷时，相比于在平衡位置的状态，叶片100会向上弯曲，进而达到预设形变状态。而在本申请提供的叶片的测试方法中，叶片100是在平衡位置向下转动，叶片100抵接支撑装置3的抵接部32并承受载荷，进而达到预设形变状态。虽然实际情况和本申请的方法中叶片100达到预设形变状态时，叶片100的形状是一致的，但是叶片100的整体位置并不相同。实际情况中叶片100达到预设变形状态的位置相比于平衡位置偏上，本申请中叶片100达到预设变形状态的位置相比于平衡位置偏下。应当说明的是，平衡位置仅仅是一个基准参考位置，可以选择叶片100未承受载荷时所处的任意位置，例如可以将图1或图中叶片100的位置确定为平衡位置。

为了确定出叶片100达到预设形变状态时各个预设部位的位置，本申请实施例先模拟实际情况下叶片100达到预设形变状态，即假定叶片100的根部连接在连接部22上固定不动且处于平衡位置，模拟出叶片100承受载荷后达到预设形变状态的图形，在到预设形变状态的叶片100图形上确定出预设部位。

S12：根据各个预设部位的位置，确定出各个支撑装置3在测试台面上的预设位置，以及每个支撑装置3的抵接部32的预设高度。

由S11中的分析可知，基于实际情况模拟的叶片100达到预设形变状态时的位置和本申请的方法中叶片100达到预设形变状态时的位置并不相同，因此需要将S11中模拟出的达到预设形变状态时的叶片100图形旋转至相对于平衡位置偏下的某一位置，该位置可以是图3或图6中叶片100所处的位置，然后根据此时叶片100的各个预设部位的位置，确定出各个支撑装置3在测试台面上的预设位置，以及每个支撑装置3的抵接部32的预设高度。例如，以基座1为水平方向的基准，以测试台面为高度方向的基准，确定出预设部位的坐标。预设部位的长度坐标、高度坐标，分比为对应的支撑装置3相对于基座1的预设距离、对应的支撑装置3的抵接部32相对于测试台面的预设高度。

S13：将多个支撑装置3分别设置在测试台面上的预设位置，将每个支撑装置3的抵接部32设置在预设高度。

可选地，S13的具体方法与S1相同，此处不再赘述。

S14：将叶片100的根部与驱动组件2连接。

可选地，S14的具体方法与S5相同，此处不再赘述。

S15：利用驱动组件2驱动叶片100转动，使得叶片100下表面的多个预设部位与多个支撑装置3的抵接部32抵接，叶片100达到预设形变状态。

驱动组件2驱动叶片100向相对于平衡位置偏下的方向转动，叶片100抵接支撑装置3的抵接部32，且随着转动的进行，叶片100逐渐变形并相对于支撑装置3的抵接部32滑动。当叶片100的各个预设部位分别与对应的支撑装置3的抵接部32接触时，即表示叶片100达到预设形变状态。

S16：根据理论的应变值和叶片100上各个与抵接部32抵接的预设部位的应变值，确定叶片100的强度是否合格。

本领域的技术人员可以采用多种方法确定叶片100的强度是否合格，此处不再赘述。

应用本申请的实施例，至少可以实现如下技术效果：

在本申请实施例提供的叶片的测试平台中，通过驱动组件和支撑装置的配合即可完成对叶片的加载过程，与现有技术相比，该测试平台不需要吊车等大型的提供加载动力的设备，显著地降低了测试平台对测试场地的空间要求，叶片的静载测试过程可以选择在室内进行，改善了工作人员的工作环境，有效地保护了实现设备和仪器不受环境的影响而被损耗，同时也显著地降低了成本。另外，在叶片的加载过程可以由驱动组件完成，减少了工作人员的工作量，既保证了工作人员的安全，又提高了工作效率。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种叶片的测试平台，其特征在于，包括：基座、驱动组件和多个支撑装置；

每一个所述支撑装置包括支撑基体和抵接部，所述抵接部以能够相对所述支撑基体做升降运动的方式，设置在所述支撑基体上，用于与所述叶片下表面抵接；

多个所述支撑装置分别设置在测试台面上的预设位置；所述驱动组件设置在所述基座上；

所述驱动组件用于与叶片的根部连接并驱动所述叶片转动，使得所述叶片下表面的多个预设部位分别与多个所述支撑装置的抵接部抵接并产生载荷。

2.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述驱动组件包括驱动部和连接部；

所述驱动部与所述连接部传动连接；所述连接部可转动地设置在所述基座上，用于与所述叶片的根部连接，带动所述叶片转动。

3.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述驱动组件还包括主动齿轮组，所述连接部设置有从动齿轮；所述驱动部通过所述主动齿轮组与所述从动齿轮传动连接。

4.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述驱动部包括驱动基体和驱动伸缩杆；所述驱动基体可转动地设置在所述基座上；所述驱动伸缩杆的一端设置在所述驱动基体内，所述驱动伸缩杆的另一端伸出所述驱动基体并与所述连接部的一端可转动地连接，所述连接部的另一端可转动地设置在所述基座上。

5.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述抵接部包括支撑伸缩杆；

所述支撑伸缩杆的一端设置在所述支撑基体内，所述支撑伸缩杆的另一端用于抵接所述叶片下表面。

6.根据权利要求5所述的测试平台，其特征在于，所述支撑伸缩杆伸出所述支撑基体的一端设置有滚轮，所述滚轮用于抵接所述叶片。

7.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述支撑基体上设置有两个相对的绞盘；所述抵接部为绞绳；所述绞绳跨接在两个所述绞盘上，用于与所述叶片下表面抵接；

和/或，所述绞绳的表面覆盖有防滑层。

8.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，还包括：轨道；所述轨道沿所述叶片的长度方向设置在所述测试台面上；

所述支撑装置以能够沿所述轨道运动的方式设置在所述轨道上。

9.一种叶片的测试方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一项所述的叶片的测试平台实现，包括：

将多个支撑装置分别设置在测试台面上的预设位置，将每个所述支撑装置的抵接部设置在预设高度；

将叶片的根部与驱动组件连接；

利用所述驱动组件驱动所述叶片转动，使得所述叶片下表面的多个预设部位与多个所述支撑装置的抵接部抵接，所述叶片达到预设形变状态。

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，在所述叶片达到所述预设形变状态后，还包括：根据理论的应变值和所述叶片上各个与所述抵接部抵接的预设部位的应变值，确定所述叶片的强度是否合格。

11.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，在所述将多个支撑装置分别设置在测试台面上的预设位置之前，包括：

模拟所述叶片的预设形变状态，确定出所述叶片达到所述预设形变状态时，各个所述预设部位的位置；

根据各个所述预设部位的位置，确定出各个所述支撑装置在所述测试台面上的所述预设位置，以及每个支撑装置的抵接部的所述预设高度。

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