CN215103922U - 一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，包括用于安装亮片绣装置的安装竖板，还包括顶板、闭环步进电机及同步带；所述顶板底面固定有吊轨，所述安装竖板的顶面固定连接有滑块，所述滑块上部位于吊轨内并与吊轨滑动配合，所述闭环步进电机位于顶板一端的外侧并与顶板固定连接，闭环步进电机的电机轴端部固定有主动带轮，顶板远离闭环步进电机的另一端外侧设有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过同步带连接，所述滑块与同步带固定连接。本实用新型结构简单，运行稳定，移动精度高。

Description

一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构

技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，尤其是涉及一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构。

背景技术

电脑绣花机是一种电脑控制系统与绣花机械的有机结合，可刺绣出各种复杂图案的机电一体化纺织设备。

而多功能绣花机通常同时具有珠绣装置、亮片绣装置，既能进行珠绣又能进行亮片绣。其中亮片绣装置通常悬挂在绣花机针架一侧，当进行亮片绣时，配合绣花机起针的同时，驱动装置带动亮片绣装置靠近针杆，将亮片送至相应的绣针正下方，在绣花机落针时，将亮片切下并将亮片缝制在布上；亮片绣结束后，驱动装置带动亮片绣装置离开针杆。

目前带动亮片绣装置移动的驱动装置通常为气缸，例如：授权公告号CN202968997U，授权公告日2013.06.05的中国专利公开了一种亮片绣装置，该亮片绣装置包括：针杆架；固定板，所述固定板垂直于针杆的排列方向固定设置在所述针杆架的一侧；升降机构，所述升降机构与所述固定板相连接，并可沿所述固定板上下移动。通过气缸带动亮片绣装置移动，存在以下缺陷：结构复杂，气缸噪音大，且气缸活塞杆在伸出或缩回时具有一定的惯性，导致亮片绣装置的移动精度低，易造成误差积累，使得绣针刺在亮片上。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的亮片绣装置移动结构所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，运行稳定，移动精度高的多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，包括用于安装亮片绣装置的安装竖板，还包括顶板、闭环步进电机及同步带；所述顶板底面固定有吊轨，所述安装竖板的顶面固定连接有滑块，所述滑块上部位于吊轨内并与吊轨滑动配合，所述闭环步进电机位于顶板一端的外侧并与顶板固定连接，闭环步进电机的电机轴端部固定有主动带轮，顶板远离闭环步进电机的另一端外侧设有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过同步带连接，所述滑块与同步带固定连接。本实用新型中的安装竖板用于安装固定安装亮片绣装置；顶板固定在绣花机的机架上；本实用新型摒弃了常规的气缸，通过吊轨、滑块及带传动机构（闭环步进电机、主动带轮、从动带轮及同步带）之间的配合以实现亮片绣装置的前后直线移动（在带传动机构作用下，滑块沿着吊轨直线滑动，从而同步带动安装有亮片绣装置的安装竖板前后直线移动），不仅结构简单，噪音小，而且运行稳定，移动精度高，能精准控制亮片的到位以及亮片绣装置靠近或离开针杆的时间和位置，有效避免绣针刺在亮片上。

作为优选，所述安装竖板顶面固定有过渡连接板，所述滑块固定在过渡连接板的顶面，所述过渡连接板的一侧固定有同步带下压紧板，所述同步带下压紧板与闭环步进电机同侧，同步带下压紧板上方设有同步带上压紧板，所述同步带上压紧板与同步带下压紧板之间紧固连接，同步带夹紧在同步带上压紧板与同步带下压紧板之间。同步带夹紧在同步带上压紧板与同步带下压紧板之间，拆装方便。

作为优选，所述同步带为圆弧齿同步带，所述同步带上压紧板底面设有与圆弧齿同步带上的圆弧齿相适配的圆弧齿限位槽。同步带为圆弧齿同步带，圆弧齿同步带均化了应力，改善了啮合，传动比准确，传动效率高，传动平稳，能吸收振动，噪音小；圆弧齿限位槽能防止圆弧齿同步带在同步带上压紧板与同步带下压紧板之间打滑，保证传动精准度。

作为优选，所述同步带下压紧板顶面设有同步带限位槽，所述同步带限位槽的宽度与同步带的宽度相适配。同步带限位槽能防止同步带限位槽的产生晃动，提高运行稳定性。

作为优选，所述过渡连接板与同步带下压紧板相背的一侧间隔固定有两块限位块，两块所述限位块之间设有限位柱，所述限位柱位于滑块的外侧且限位柱的上端与顶板固定连接。限位柱位于两块限位块之间，滑块前后移动时带动限位块同步移动，在限位柱的阻挡干涉作用下，能限制滑块的前后移动距离，从而精准控制亮片绣装置靠近或离开针杆的位置。

作为优选，所述闭环步进电机通过开口朝下的U型座固定在顶板外侧，所述顶板、闭环步进电机分别与U型座的两侧壁固定连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：通过吊轨、滑块及带传动机构（闭环步进电机、主动带轮、从动带轮及同步带）之间的配合以实现亮片绣装置的前后直线移动，不仅结构简单，噪音小，而且运行稳定，移动精度高，能精准控制亮片的到位以及亮片绣装置靠近或离开针杆的时间和位置，有效避免绣针刺在亮片上。

附图说明

图1是本实用新型的一种轴视图。

图2 是图1的一种右视图。

图3是过渡连接板与同步带上压紧板的一种分解图。

图4是图1的一种后视图。

图中：安装竖板1，顶板2，闭环步进电机3，同步带4，吊轨5，滑块6，主动带轮7，从动带轮8，过渡连接板9，同步带下压紧板10，同步带上压紧板11，圆弧齿限位槽12，同步带限位槽13，限位块14，限位柱15，U型座16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，包括用于安装亮片绣装置的安装竖板1、顶板2、闭环步进电机3及同步带4；顶板底面固定有吊轨5，安装竖板顶面固定有过渡连接板9，过渡连接板的顶面固定连接有滑块6，滑块上部位于吊轨内并与吊轨滑动配合，闭环步进电机通过开口朝下的U型座16固定在顶板外侧，顶板、闭环步进电机分别与U型座的两侧壁固定连接，闭环步进电机的电机轴端部穿过U型座并固定有主动带轮7，顶板远离闭环步进电机的另一端外侧设有从动带轮8，从动带轮与主动带轮之间通过同步带连接，同步带为圆弧齿同步带，过渡连接板的一侧固定有同步带下压紧板10，同步带下压紧板与闭环步进电机同侧，同步带下压紧板上方设有同步带上压紧板11，同步带下压紧板顶面设有同步带限位槽13（如图3所示），同步带限位槽的宽度与同步带的宽度相适配，同步带上压紧板底面设有与圆弧齿同步带上的圆弧齿相适配的圆弧齿限位槽12，同步带上压紧板与同步带下压紧板之间通过螺钉紧固连接，同步带夹紧在同步带上压紧板与同步带下压紧板之间，过渡连接板与同步带下压紧板相背的一侧间隔固定有两块限位块14（如图4所示），限位块之间设有限位柱15，限位柱位于滑块的外侧且限位柱的上端与顶板固定连接。

本实用新型的运行原理为：当进行亮片绣时，配合绣花机起针的同时，闭环步进电机正转带动安装竖板靠近针杆，将亮片绣装置中的亮片送至相应的绣针正下方，在绣花机落针时，将亮片切下并将亮片缝制在布上；亮片绣结束后，闭环步进电机反转带动亮片绣装置离开针杆。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，包括用于安装亮片绣装置的安装竖板（1），其特征在于，还包括顶板（2）、闭环步进电机（3）及同步带（4）；所述顶板底面固定有吊轨（5），所述安装竖板的顶面固定连接有滑块（6），所述滑块上部位于吊轨内并与吊轨滑动配合，所述闭环步进电机位于顶板一端的外侧并与顶板固定连接，闭环步进电机的电机轴端部固定有主动带轮（7），顶板远离闭环步进电机的另一端外侧设有从动带轮（8），所述从动带轮与主动带轮之间通过同步带连接，所述滑块与同步带固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，其特征在于，所述安装竖板顶面固定有过渡连接板（9），所述滑块固定在过渡连接板的顶面，所述过渡连接板的一侧固定有同步带下压紧板（10），所述同步带下压紧板与闭环步进电机同侧，同步带下压紧板上方设有同步带上压紧板（11），所述同步带上压紧板与同步带下压紧板之间紧固连接，同步带夹紧在同步带上压紧板与同步带下压紧板之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，其特征在于，所述同步带为圆弧齿同步带，所述同步带上压紧板底面设有与圆弧齿同步带上的圆弧齿相适配的圆弧齿限位槽（12）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，其特征在于，所述同步带下压紧板顶面设有同步带限位槽（13），所述同步带限位槽的宽度与同步带的宽度相适配。

5.根据权利要求2所述的一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，其特征在于，所述过渡连接板与同步带下压紧板相背的一侧间隔固定有两块限位块（14），两块所述限位块之间设有限位柱（15），所述限位柱位于滑块的外侧且限位柱的上端与顶板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能绣花机中的亮片绣装置前后移动结构，其特征在于，所述闭环步进电机通过开口朝下的U型座（16）固定在顶板外侧，所述顶板、闭环步进电机分别与U型座的两侧壁固定连接。

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