CN215103657U - 一种碳化硅类复合镀工程用挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅类复合镀工程用挂具，包括底板，所述底板呈圆盘状且底板上开设有固定孔，底板的顶部位于固定孔的边缘处焊接安装有垫块，底板的顶部位于三组固定孔的外侧焊接安装有连接杆，连接杆的数量为六组且呈环形阵列排列，底板的顶部位于底板的正中处焊接安装有固定杆。该碳化硅类复合镀工程用挂具，通过设置限位孔与固定孔配合轧辊的粗细端使得装置能够有效的对其轧辊进行固定限位，采用三组工位进行同时电镀，一定程度上提高了作业效率，同时装置整体为镂空圆柱状结构结构简单，形状结构标准，一定程度上适合批量化生产，且装置位于顶板的顶部设置有铜材质的连接板，一定程度上保证了装置的导电性，大大提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种碳化硅类复合镀工程用挂具。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。其中，电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一，一个好的电镀挂件能够更好地保证电镀的质量。挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。
传统的电镀挂具，结构复杂，不易于标准化、批量化生产，并且形状不规整，对应圆柱形的轧辊无法有效的进行固定限位，导致电镀作业生产效率低。因此，提供了一种碳化硅类复合镀工程用挂具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅类复合镀工程用挂具，解决了传统的电镀挂具，结构复杂，不易于标准化、批量化生产，并且形状不规整，对应圆柱形的轧辊无法有效的进行固定限位，导致电镀作业生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅类复合镀工程用挂具，包括底板，所述底板呈圆盘状且底板上开设有固定孔，底板的顶部位于固定孔的边缘处焊接安装有垫块，底板的顶部位于三组固定孔的外侧焊接安装有连接杆，连接杆的数量为六组且呈环形阵列排列，底板的顶部位于底板的正中处焊接安装有固定杆，加强筋的自由端与底板的顶部焊接连接设置，固定杆与连接杆的顶部焊接安装有顶板，且顶板上开设有限位孔，限位孔的数量为三组且呈环形阵列排列，限位孔与固定孔呈对应设置，限位孔的直径大于固定孔的直径，限位孔与轧辊粗状辊外侧壁贴合设置，固定孔与轧辊细状外侧壁贴合设置，顶板的顶部正中处焊接安装有固定件，固定件的顶部焊接安装有挂钩，顶板的顶部位于三组限位孔的相邻间隔处焊接安装有连接板，连接板的自由端与固定件焊接连接设置。
优选的，所述固定孔为贯穿状设置，固定孔的数量为三组且呈环形阵列排列设置。
优选的，所述垫块的数量为六组且呈环形阵列排列设置，垫块的对应侧壁呈弧形状。
优选的，所述顶板与底板大小形状均相同。
优选的，所述固定杆与连接杆高度相同，固定杆的外侧壁焊接安装有加强筋，加强筋的数量为三组且依次位于三组固定孔的相邻间隔处。
优选的，所述连接板的材质为铜材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化硅类复合镀工程用挂具，通过设置限位孔与固定孔配合轧辊的粗细端使得装置能够有效的对其轧辊进行固定限位，且采用三组工位进行同时电镀，一定程度上提高了作业效率，同时装置整体为镂空圆柱状结构结构简单，形状结构标准，一定程度上适合批量化生产，且装置位于顶板的顶部设置有铜材质的连接板，一定程度上保证了装置的导电性，大大提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中垫块位置结构示意图。
图中：1挂钩、2固定件、3顶板、4限位孔、5连接杆、6加强筋、7固定杆、8连接板、9底板、10固定孔、11垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-2，包括底板9，底板9呈圆盘状且底板9上开设有固定孔10，固定孔10为贯穿状设置，固定孔10的数量为三组且呈环形阵列排列设置，底板9的顶部位于固定孔10的边缘处焊接安装有垫块11，垫块11的数量为六组且呈环形阵列排列设置，垫块11的对应侧壁呈弧形状，底板9的顶部位于三组固定孔10的外侧焊接安装有连接杆5，连接杆5的数量为六组且呈环形阵列排列，底板9的顶部位于底板9的正中处焊接安装有固定杆7，固定杆7与连接杆5高度相同，固定杆7的外侧壁焊接安装有加强筋6，加强筋6的数量为三组且依次位于三组固定孔10的相邻间隔处，加强筋6的自由端与底板9的顶部焊接连接设置，固定杆7与连接杆5的顶部焊接安装有顶板3，顶板3与底板9大小形状均相同，且顶板3上开设有限位孔4，限位孔4的数量为三组且呈环形阵列排列，限位孔4与固定孔10呈对应设置，限位孔4的直径大于固定孔10的直径，限位孔4与轧辊粗状辊外侧壁贴合设置，固定孔10与轧辊细状外侧壁贴合设置，顶板3的顶部正中处焊接安装有固定件2，固定件2的顶部焊接安装有挂钩1，顶板3的顶部位于三组限位孔4的相邻间隔处焊接安装有连接板8，连接板8的自由端与固定件2焊接连接设置，连接板8的材质为铜材质，通过设置限位孔4与固定孔10配合轧辊的粗细端使得装置能够有效的对其轧辊进行固定限位，且采用三组工位进行同时电镀，一定程度上提高了作业效率，同时装置整体为镂空圆柱状结构结构简单，形状结构标准，一定程度上适合批量化生产，且装置位于顶板3的顶部设置有铜材质的连接板8，一定程度上保证了装置的导电性，大大提高了装置的实用性。
在使用时：当装置开始使用时，将其轧辊依次放置于限位孔4内，致使轧辊的细端与固定孔10相贴合，同时轧辊的粗端与垫块11的顶部相贴合，放置完成后，将其挂钩1与电镀装置的挂耳相连接，致使轧辊没入电镀液面一下，同时接通电源即可对轧辊进行电镀作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种碳化硅类复合镀工程用挂具，包括底板(9)，其特征在于，所述底板(9)呈圆盘状且底板(9)上开设有固定孔(10)，底板(9)的顶部位于固定孔(10)的边缘处焊接安装有垫块(11)，底板(9)的顶部位于三组固定孔(10)的外侧焊接安装有连接杆(5)，连接杆(5)的数量为六组且呈环形阵列排列，底板(9)的顶部位于底板(9)的正中处焊接安装有固定杆(7)，加强筋(6)的自由端与底板(9)的顶部焊接连接设置，固定杆(7)与连接杆(5)的顶部焊接安装有顶板(3)，且顶板(3)上开设有限位孔(4)，限位孔(4)的数量为三组且呈环形阵列排列，限位孔(4)与固定孔(10)呈对应设置，限位孔(4)的直径大于固定孔(10)的直径，限位孔(4)与轧辊粗状辊外侧壁贴合设置，固定孔(10)与轧辊细状外侧壁贴合设置，顶板(3)的顶部正中处焊接安装有固定件(2)，固定件(2)的顶部焊接安装有挂钩(1)，顶板(3)的顶部位于三组限位孔(4)的相邻间隔处焊接安装有连接板(8)，连接板(8)的自由端与固定件(2)焊接连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅类复合镀工程用挂具，其特征在于，所述固定孔(10)为贯穿状设置，固定孔(10)的数量为三组且呈环形阵列排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅类复合镀工程用挂具，其特征在于，所述垫块(11)的数量为六组且呈环形阵列排列设置，垫块(11)的对应侧壁呈弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅类复合镀工程用挂具，其特征在于，所述顶板(3)与底板(9)大小形状均相同。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅类复合镀工程用挂具，其特征在于，所述固定杆(7)与连接杆(5)高度相同，固定杆(7)的外侧壁焊接安装有加强筋(6)，加强筋(6)的数量为三组且依次位于三组固定孔(10)的相邻间隔处。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅类复合镀工程用挂具，其特征在于，所述连接板(8)的材质为铜材质。
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