CN215103050U - 燃烧护罩和气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧护罩和气化炉。燃烧护罩包括可拆卸连接的顶板和侧板，顶板设有中心孔、位于中心孔的外周侧的连接孔和烟气口；侧板与顶板之间围合形成中空腔室。本实用新型能方便地实现燃烧护罩的安装和气化炉的维护。

Description

燃烧护罩和气化炉

技术领域

本实用新型属于气化设备技术领域，具体涉及一种燃烧护罩和气化炉。

背景技术

诸如煤炭等的气化技术是实现固体燃料清洁利用转化的关键技术。例如固定床熔渣气化技术是将煤炭加入固定床熔渣气化炉内，在加压条件下与气化剂反应制取合成气。反应剩余的熔融态灰渣(简称为熔渣)容纳在气化炉下部的渣池中，熔渣累积一定量之后从渣口排出，并进入激冷室激冷形成固体渣粒由渣锁缓存并排出。渣口处通常设有燃烧室，燃烧室内燃烧气燃烧形成的张力托住熔渣，以控制熔渣间歇性地排向激冷室。并且，燃烧产生的热量还能维持熔渣温度。

实用新型内容

本实用新型提供一种能方便地实现安装和检修的燃烧护罩和采用该燃烧护罩的气化炉。

本实用新型提供一种燃烧护罩，其包括：

顶板，设有中心孔、位于中心孔的外周侧的连接孔和烟气口；

侧板，侧板的顶端可拆卸地连接于顶板，侧板与顶板之间围合形成中空腔室。

在本实用新型的任一实施方式中，侧板设有与中空腔室连通的二次助燃气接口。

在本实用新型的任一实施方式中，二次助燃气接口在自身延伸方向上包括相继分布的第一段和第二段，且第二段靠近中空腔室设置，其中第一段的孔径由第二段朝远离中空腔室的方向逐渐增大。

在本实用新型的任一实施方式中，侧板包括相继分布的水平壁段、斜壁段和竖直壁段，水平壁段与顶板连接，斜壁段由水平壁段朝远离中空腔室的中心轴线的方向倾斜设置，其中二次助燃气接口位于水平壁段。

在本实用新型的任一实施方式中，侧板与顶板之间为螺栓连接。

在本实用新型的任一实施方式中，多个连接孔彼此间隔设置在中心孔的外周侧。在一些实施例中，燃烧护罩还可包括与多个连接孔一一对应的多个螺栓。

在本实用新型的任一实施方式中，顶板的顶面和/或底面设置有补强圈，补强圈环绕中心孔设置。

在本实用新型的任一实施方式中，燃烧护罩还包括支撑部件，支撑部件可拆卸地连接于侧板的底端。

本实用新型还提供一种气化炉，其包括：

炉体，炉体的底部具有下渣口；

燃烧室，连接于炉体底部，燃烧室内包括支撑板和根据本实用新型的燃烧护罩，支撑板具有与连接孔对应的支撑板连接孔，燃烧护罩通过连接件与连接孔和支撑板连接孔的配合而连接于支撑板的背向炉体的一侧，且中心孔与下渣口对应设置，烟气口与烟气管道连接。

在本实用新型的任一实施方式中，燃烧室内还包括燃烧器，燃烧器环绕下渣口设置，燃烧器的燃烧气出口和助燃气出口位于燃烧护罩内。

本实用新型的燃烧护罩为包括顶板和侧板的分体式可拆卸结构。安装时，可以先通过顶板上的连接孔和螺栓配合来安装顶板，然后将侧板连接至顶板，由此能方便地实现燃烧护罩的安装。进一步地，可以拆卸侧板来进行检修，从而能减少检修的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是现有燃烧护罩的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种燃烧护罩的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种气化炉中燃烧护罩的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数；“多个(种)”、“几个(种)”的含义是两个(种)以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的上述发明内容并不意欲描述本实用新型中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

在气化炉的燃烧室内安装燃烧护罩，使燃烧气在工作区域内合理燃烧。燃烧护罩与烟气管道连接，以排出燃烧烟气，同时可控制火焰以保证燃烧流场的稳定。图1是现有燃烧护罩的结构示意图。该燃烧护罩为一体式结构，安装时需利用十字工装托住底部，吊钩从气化炉的下渣口伸出，钩住十字工装，整体起吊燃烧护罩。由于燃烧护罩整体结构笨重，安装过程中有掉落、机械损害风险。同时，为了保证安装人员安全，在燃烧护罩内部不能站人，这导致无法直接进行螺钉安装，而是需要在燃烧护罩顶部焊接吊耳，通过吊耳与支撑板连接。

发明人设计了一种新型燃烧护罩，能解决上述问题，实现方便地安装，降低安装难度。图2是作为一个示例的燃烧护罩的结构示意图。参照图2，本实用新型提供的一种燃烧护罩包括顶板10和侧板20。顶板10设有中心孔11、位于中心孔11的外周侧的连接孔12和烟气口13。侧板20在自身高度方向上具有相对的顶端和底端。侧板20的顶端可拆卸地连接于顶板10，侧板20与顶板10之间围合形成中空腔室30。

顶板10的中心孔11能与气化炉的下渣口对应，以便燃烧护罩内的燃烧气体产物能够托渣，并且能控制熔渣经过燃烧护罩排入激冷室。

为了保证较高的连接可靠度，顶板10上可设有多个连接孔12，该多个连接孔12彼此间隔设置在中心孔11的外周侧。连接孔12的数量可以根据实际需求进行选择，例如4个～6个。在一些实施例中，中心孔11可以是圆形。多个连接孔12可以等间距地分布在与中心孔11同心的轨迹圆上。

在一些实施例中，连接孔12可以为螺纹孔。燃烧护罩还可包括与多个连接孔12一一对应的多个螺栓。通过连接孔12与螺栓的螺纹配合，可以方便地进行顶板10的安装。

在一些实施例中，顶板10上可设有多个烟气口13，该多个烟气口13彼此间隔设置在多个连接孔12的外周侧。烟气口13的数量可以根据实际需求进行选择，例如4个～6个。在一些实施例中，多个烟气口13可以等间距地分布在与中心孔11同心的轨迹圆上，且多个烟气口13所在轨迹圆的直径大于多个连接孔12所在轨迹圆的直径。使连接孔12位于烟气口13和中心孔11之间，可以在保证燃烧流场稳定的同时，提高整体强度。

在一些实施例中，顶板10可以呈板状结构，侧板20可以呈顶端和底端分别开口的筒状结构，侧板20的顶端可拆卸地连接于顶板10的外边缘，从而围合形成中空腔室30。侧板20可以是一体式筒状结构，也可以包括多个子板，多个子板依次连接形成筒状结构。

侧板20与顶板10之间可采用本领域已知的可拆卸连接方式，例如螺栓连接等。作为示例，在顶板10和侧板20上分别对应设置有螺纹孔，通过螺栓与螺母的配合来实现顶板10和侧板20的可靠连接。

本实用新型的燃烧护罩为包括顶板10和侧板20的分体式可拆卸结构。安装时，可以先通过顶板10上的连接孔12与螺栓配合来将顶板10连接至支撑板，然后将侧板20可拆卸地连接至顶板10。这样能够减轻起吊重量，提高起吊稳定性，而且能直接进行螺栓安装，简化安装操作。因此，本实用新型能方便地实现燃烧护罩的安装。进一步地，可以拆卸侧板20来进行检修，从而能减少检修的工作量。

在一些实施例中，顶板10的顶面和/或底面设置有补强圈14，补强圈14环绕中心孔11设置。在顶板10上环绕中心孔11设置补强圈14，能保证其在高温工作条件下的强度，不易烧损、变形。在一些实施例中，补强圈14可位于顶板10的连接孔12与中心孔11之间的顶面和/或底面。进一步地，补强圈14的内侧面可与中心孔11的孔壁面平齐。补强圈14可以为本领域已知的高强度、耐高温的材质，例如不锈钢。补强圈14可以与顶板10一体成型。在一些实施例中，补强圈14焊接于顶板10表面。补强圈14的厚度可以根据实际需求进行选择，例如3mm～5mm。

为了保证燃烧气充分燃烧，在一些实施例中，燃烧护罩的顶板10或侧板20上还设有二次助燃气接口。二次助燃气接口与中空腔室30连通，且能与二次助燃气管道连接，以向燃烧护罩内提供二次助燃气。参照图2，在一些优选的实施例中，侧板20上设有二次助燃气接口21。二次助燃气接口21的数量可以为多个，例如24个～36个等。二次助燃气接口21的孔直径可以为5mm～15mm，如11mm。二次助燃气管道可以是二次空气环管。二次空气环管上可设有多个与二次助燃气接口21一一对应的喷嘴。喷嘴连接至二次助燃气接口21，来向燃烧护罩内提供二次助燃气。

一体式结构的燃烧护罩起吊安装时需同步精准对位烟气管道、二次助燃气管道以及支撑板的连接孔，因此安装难度大。而将连接孔12、烟气口13和二次助燃气接口21分别设置在分体式的顶板10和侧板20上，并对顶板10和侧板20进行分别安装，同时还降低了安装时的结构重量而方便调整，由此有助于降低安装难度。

在一些实施例中，二次助燃气接口21可以在自身延伸方向上包括相继分布的第一段和第二段，且第二段靠近中空腔室30设置，其中第一段的孔径由第二段朝远离中空腔室30的方向逐渐增大。通过使二次助燃气接口21具有较大的外侧口径，能够方便二次助燃气管道的对准连接，从而进一步降低燃烧护罩的安装难度。第一段的变孔径结构可以通过加工倒角方便地实现。

在一些实施例中，侧板20可以包括相继分布的水平壁段、斜壁段和竖直壁段，水平壁段与顶板10连接，斜壁段由水平壁段朝远离中空腔室30的中心轴线的方向倾斜设置，其中二次助燃气接口14位于水平壁段。

在一些实施例中，侧板20上还设置有透视窗。例如，在竖直壁段上安装透视窗。透视窗可以是玻璃。通过透视窗能观察燃烧护罩内部工况。

在一些实施例中，燃烧护罩还包括支撑部件40，支撑部件40可拆卸地连接于侧板20的底端。支撑部件40可以连接到燃烧室的壁部，以便对燃烧护罩形成稳定地支撑固定。已有燃烧护罩是在底部焊接支撑板形成一体结构，但是这样导致起吊安装过程中燃烧护罩底部与燃烧室壁部之间的间距过小，容易卡死。本实用新型将支撑部件40可拆卸地连接于侧板20底端，能解决上述问题，方便侧板20安装。

在一些实施例中，支撑部件40可以包括相对设置的第一连接部和第二连接部。第一连接部与侧板20可拆卸连接，第二连接部能与燃烧室的壁部可拆卸连接。可拆卸连接可以是卡扣连接或螺栓连接。

第一连接部和第二连接部可以连接形成一体结构。在一些实施例中，第一连接部可包括第一竖直连接部和连接于第一竖直连接部的第一水平连接部，第二连接部可包括第二竖直连接部和连接于第二竖直连接部的第二水平连接部，第一水平连接部和第二水平连接部可以可拆卸连接。第一连接部可以是包括第一竖直连接部和第一水平连接部的一体成型结构。第二连接部可以是包括第二竖直连接部和第二水平连接部的一体成型结构。

第一竖直连接部和侧板20上对应设置有螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓的螺纹配合，进行第一连接部与侧板20的连接。第二竖直连接部设有螺纹孔，燃烧室的壁部或者固定于燃烧室的支撑结构上对应设置有螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓的螺纹配合，进行第二连接部与燃烧室壁部的连接。第一水平连接部和第二水平连接部可以通过螺栓进行连接。由此，实现支撑部件40对燃烧护罩的固定连接。

在一些实施例中，支撑部件40可以是与侧板20底端配合的环状结构。在另一些实施例中，侧板20底端可以设置有多个支撑部件40，多个支撑部件40可以彼此连接形成与侧板20底端配合的环状结构，也可以是多个支撑部件40彼此间隔设置于侧板20底端。

本实用新型接下来提供一种气化炉。气化炉包括炉体和燃烧室。

炉体可具有本领域已知的结构。在一些实施例中，炉体具有气化腔室，以及位于顶部的进料口、位于底部的下渣口100、以及位于侧部的气化剂喷嘴和煤气出口，进料口、下渣口100、气化剂喷嘴和煤气出口分别与气化腔室连通。通常可沿炉体的周向间隔分布2个以上(例如4～6个等)的气化剂喷嘴。煤气出口通常靠近进料口设置。气化剂喷嘴通常靠近下渣口100设置。

燃烧室连接于炉体底部。参照图3，燃烧室内包括支撑板200和根据本实用新型的燃烧护罩。支撑板200固定于燃烧室内，并且具有与连接孔12对应的支撑板连接孔210。通过连接件连接于侧板20的连接孔12和支撑板连接孔210，从而将燃烧护罩连接于支撑板的背向炉体的一侧。连接件的示例可以是螺栓。燃烧护罩的中心孔11与下渣口对应设置，烟气口13与烟气管道连接。

在一些实施例中，燃烧室内还设有燃烧器300，燃烧器环绕下渣口100设置。通过向燃烧器300提供燃料气和助燃气来燃烧，能进行气化炉的启动点火，以及在气化炉运行过程中提供维持熔渣温度所需的热量和进行托渣的张力。燃料气例如是天然气等。助燃气例如是空气等。燃烧器300的燃烧气出口和助燃气出口可以位于燃烧护罩内。例如，使燃烧器的设有燃烧气出口和助燃气出口的部分结构由中心孔11伸入燃烧护罩的中空腔室30。这样能确保燃料气在合理区域内进行燃烧。

在一些实施例中，燃烧室的底部依次连接激冷室与渣锁。熔渣间歇性地排入激冷室进行激冷后，排向渣锁，并间歇性地经渣锁的排渣口外排。

尽管图中未示出，本实用新型的气化炉还可选地包括煤锁、布煤装置、渣池等。激冷室、渣锁、煤锁、布煤装置、渣池可分别采用本领域已知的结构。

气化炉采用根据本实用新型的燃烧护罩，因而能具有相应的有益效果。进一步地，当气化炉需要对燃烧器和下渣口进行维护或更换时，可以仅拆除侧板20，而不必拆除顶板10。因此，气化炉内燃烧护罩及其它结构的维护和更换的工作难度降低，工作量减少。

本实用新型所描述的燃烧护罩的其它技术特征也适用于本实用新型的气化炉，并获得相应的有益效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧护罩，其特征在于，包括：

顶板，设有中心孔、位于中心孔的外周侧的连接孔和烟气口；

侧板，所述侧板的顶端可拆卸地连接于所述顶板，所述侧板与所述顶板之间围合形成中空腔室。

2.根据权利要求1所述的燃烧护罩，其特征在于，所述侧板设有与所述中空腔室连通的二次助燃气接口。

3.根据权利要求2所述的燃烧护罩，其特征在于，所述二次助燃气接口在自身延伸方向上包括相继分布的第一段和第二段，且所述第二段靠近所述中空腔室设置，其中所述第一段的孔径由所述第二段朝远离所述中空腔室的方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的燃烧护罩，其特征在于，所述侧板包括相继分布的水平壁段、斜壁段和竖直壁段，所述水平壁段与所述顶板连接，所述斜壁段由所述水平壁段朝远离所述中空腔室的中心轴线的方向倾斜设置，其中所述二次助燃气接口位于所述水平壁段。

5.根据权利要求1所述的燃烧护罩，其特征在于，所述侧板与所述顶板之间为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的燃烧护罩，其特征在于，多个所述连接孔彼此间隔设置在所述中心孔的外周侧；所述燃烧护罩还包括与多个所述连接孔一一对应的多个螺栓。

7.根据权利要求1-6任一项所述的燃烧护罩，其特征在于，所述顶板的顶面和/或底面设置有补强圈，所述补强圈环绕所述中心孔设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的燃烧护罩，其特征在于，还包括支撑部件，所述支撑部件可拆卸地连接于所述侧板的底端。

9.一种气化炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体的底部具有下渣口；

燃烧室，连接于所述炉体底部，所述燃烧室内包括支撑板和根据权利要求1-8任一项所述的燃烧护罩，所述支撑板具有与所述连接孔对应的支撑板连接孔，所述燃烧护罩通过连接件与所述连接孔和支撑板连接孔的配合而连接于所述支撑板的背向所述炉体的一侧，且所述中心孔与所述下渣口对应设置，所述烟气口与烟气管道连接。

10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，所述燃烧室内还包括燃烧器，所述燃烧器环绕所述下渣口设置，所述燃烧器的燃烧气出口和助燃气出口位于所述燃烧护罩内。

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