CN221077229U - 石墨提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨提纯装置，其包括炉体，所述炉体上设置有若干个燃烧孔，每个所述燃烧孔上均设置有一燃烧器；所述燃烧器为中空的锥台形结构，所述燃烧器包括大底部、小底部和侧壁；所述大底部开口并连接在所述炉体上以封闭所述燃烧孔，所述小底部朝外且封闭，所述小底部的中心处沿所述燃烧器轴向设置有朝向所述大底部的燃烧枪，所述侧壁上设置至少一个向所述炉体内输送石墨粉的送粉管；还包括给所述侧壁和/或送粉管降温的循环冷却水系统。本实用新型的有益效果是：等离子炬和送粉管都设置在炉体外，并通过循环冷却水系统进行外部冷却，从而使得等离子炬和送粉管处在一个相对较低的环境中，从而提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种石墨提纯装置。
背景技术
石墨提纯可以采用高温灼烧的方法，通过将石墨粉喷到等离子炬上，利用等离子炬的高温将杂质烧掉，从而达到提纯的目的。目前，现有的提纯装置，等离子炬垂直于炉壁设置，送粉管朝向等离子炬轴线的前方设置。等离子炬和前端部分伸入到高温的燃烧炉内，因而容易受到炙烤而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的石墨提纯装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石墨提纯装置，其包括炉体，所述炉体上设置有若干个燃烧孔，每个所述燃烧孔上均设置有一燃烧器；所述燃烧器为中空的锥台形结构，所述燃烧器包括大底部、小底部和侧壁；所述大底部开口并连接在所述炉体上以封闭所述燃烧孔，所述小底部朝外且封闭，所述小底部的中心处沿所述燃烧器轴向设置有朝向所述大底部的燃烧枪，所述侧壁上设置至少一个向所述炉体内输送石墨粉的送粉管；还包括给所述侧壁和/或送粉管降温的循环冷却水系统。
优选的，所述燃烧器为中空的夹层结构，所述燃烧器上设置有均连通其内腔且连通所述循环冷却水系统的进水口和出水口。
优选的，所述循环冷却水系统包括环绕在所述燃烧器外壁上的盘管。
优选的，所述侧壁上设置有贯穿的螺纹孔，所述送粉管螺纹连接在所述螺纹孔上，所述送粉管是陶瓷或金属制成的。
优选的，所述送粉管上设置一用以调节石墨粉流量的流量调节螺母。
优选的，所述燃烧器内壁上设置或涂敷有耐热的反射层。
优选的，所述燃烧枪为等离子炬。
优选的，所述燃烧器通过法兰固定设置在所述炉体上。
优选的，所述送粉管垂直于所述侧壁地设置在所述侧壁上。
优选的，所述燃烧器的锥度为1：10～1：6。
本实用新型的有益效果是：等离子炬和送粉管都设置在炉体外，并通过循环冷却水系统进行外部冷却，从而使得等离子炬和送粉管处在一个相对较低的环境中，从而提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型的一种石墨提纯装置，其包括耐热金属制成的炉体10，炉体10上设置有若干个燃烧孔(未标识)，每个燃烧孔上均设置有一燃烧器12；燃烧器12为中空的锥台形结构，燃烧器12包括大底部121、小底部122和侧壁123；大底部121开口并连接在炉体10上以封闭燃烧孔，小底部122朝外且封闭，小底部122的中心处沿燃烧器12轴向设置有朝向大底部121的燃烧枪14，侧壁123上设置至少一个向炉体10内输送石墨粉的送粉管18；还包括给侧壁123和/或送粉管18降温的循环冷却水系统16。
优选实施例中，燃烧器12为中空的夹层结构，燃烧器12上设置有均连通其内腔且连通循环冷却水系统16的进水口161和出水口162。
其他实施例中(未图示)，循环冷却水系统16包括环绕在燃烧器12外壁上的盘管。
上述结构，使得燃烧枪14和送粉管18均离开了炉体10，相当于设置在炉体10外，只是火焰喷射的方向和石墨粉喷射的方向是朝炉体10内的，不影响提纯作业。循环冷却水系统16给侧壁123降温，间接给燃烧枪14和送粉管18降温，从而保护燃烧枪14和送粉管18。
侧壁123上设置有贯穿的螺纹孔(未标识)，送粉管18是陶瓷或金属制成的，送粉管18螺纹连接在螺纹孔上，这方便送粉管18更换。
送粉管18上设置一用以调节石墨粉流量的流量调节螺母20，方便根据需要调节石墨粉的流量。
燃烧器12内壁上设置或涂敷有耐热的反射层(未标识)，反射层可以是白色的陶瓷层，以反射热量降低燃烧器12的温度，以保护燃烧枪14和送粉管18。
燃烧枪14为等离子炬。
燃烧器12通过法兰固定设置在炉体10上。
送粉管18垂直于侧壁123地设置在侧壁123上，以实现稳定的支撑。
燃烧器12的锥度为1：10～1：6，优选1：8，此结构可以确保燃烧器12离炉体10有足够的距离，也保证其喷出的高温气体的高温端位于炉体10内，而非燃烧器12内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种石墨提纯装置，其包括炉体，其特征在于：所述炉体上设置有若干个燃烧孔，每个所述燃烧孔上均设置有一燃烧器；所述燃烧器为中空的锥台形结构，所述燃烧器包括大底部、小底部和侧壁；所述大底部开口并连接在所述炉体上以封闭所述燃烧孔，所述小底部朝外且封闭，所述小底部的中心处沿所述燃烧器轴向设置有朝向所述大底部的燃烧枪，所述侧壁上设置至少一个向所述炉体内输送石墨粉的送粉管；还包括给所述侧壁和/或送粉管降温的循环冷却水系统。
2.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述燃烧器为中空的夹层结构，所述燃烧器上设置有均连通其内腔且连通所述循环冷却水系统的进水口和出水口。
3.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述循环冷却水系统包括环绕在所述燃烧器外壁上的盘管。
4.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述侧壁上设置有贯穿的螺纹孔，所述送粉管螺纹连接在所述螺纹孔上，所述送粉管是陶瓷或金属制成的。
5.根据权利要求4所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述送粉管上设置一用以调节石墨粉流量的流量调节螺母。
6.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述燃烧器内壁上设置或涂敷有耐热的反射层。
7.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述燃烧枪为等离子炬。
8.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述燃烧器通过法兰固定设置在所述炉体上。
9.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述送粉管垂直于所述侧壁地设置在所述侧壁上。
10.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征在于，所述燃烧器的锥度为1：10～1：6。
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