CN216448152U - 一种锅炉返料器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉返料器系统，包括返料器，所述返料器一端连接有立管，所述返料器一端连接有返料管，所述返料器内部设置有隔板，所述返料器底部一侧设置有隔热管，所述隔热管内部设置有进气管，所述进气管一端均匀设置有风口，所述返料器底部另一侧设置有卸灰口，所述风口呈放射形分布，所述立管、返料器和返料管均包括耐磨层，所述耐磨层外部设置有保温层，所述保温层外部设置有外壳，所述隔板底部均匀安装有风帽接管，本实用新型通过打开卸灰口，向进气管内部通入压缩空气，向返料器内部进行喷吹，使堵塞积聚的积灰产生松动便于排出卸灰口，具有方便清理余灰，防止返料器堵塞，便于人员操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉返料器技术领域，具体涉及一种锅炉返料器系统。
背景技术
循环流化床锅炉技术商业化过程中显示出其优良的环境排放特性，其污染控制成本是目前其它技术无法匹敌的，循环流化床锅炉具有高燃烧效率、低污染排放、广泛的燃料适应性而迅速发展起来，它使含硫高、灰分高、发热值低等其他锅炉不能燃用的燃料能清洁燃烧，减少环境污染，返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。
返料器在返料过程中会积聚大量固体物料燃烧后的余灰，需要定期进行清灰处理，一般是通过清灰口疏通内部的余灰，将余灰导出，但由于返料器的结构特点，导致余灰很难清理，出现清理后返料堵塞或导致不返料的现象，造成锅炉带负荷能力较差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉返料器系统，具备方便清理余灰，防止返料器堵塞的优点，进而解决了现有返料器易堵塞，余灰不便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉返料器系统，包括返料器，所述返料器一端连接有立管，所述返料器一端连接有返料管，所述返料器内部设置有隔板，所述返料器底部一侧设置有隔热管，所述隔热管内部设置有进气管，所述进气管一端均匀设置有风口，所述返料器底部另一侧设置有卸灰口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风口呈放射形分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立管、返料器和返料管均包括耐磨层，所述耐磨层外部设置有保温层，所述保温层外部设置有外壳。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板底部均匀安装有风帽接管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层材质为钢纤维高铝浇注料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层材质为高温轻质耐火浇注料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳由钢板焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过打开卸灰口，向进气管内部通入压缩空气，向返料器内部进行喷吹，使堵塞积聚的积灰产生松动便于排出卸灰口，具有方便清理余灰，防止返料器堵塞，便于人员操作的优点，解决了现有返料器因自身结构特点导致的返料器易堵塞，难疏通的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型中A处的放大图。
图中：1、立管；2、外壳；3、保温层；4、耐磨层；5、隔板；6、卸灰口；7、返料器；8、返料管；9、风帽接管；10、隔热管；11、进气管；12、风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种锅炉返料器系统，包括返料器7，所述返料器7一端连接有立管1，所述返料器7一端连接有返料管8，所述返料器7内部设置有隔板5，所述返料器7底部一侧设置有隔热管10，所述隔热管10内部设置有进气管11，所述进气管11一端均匀设置有风口12，所述返料器7底部另一侧设置有卸灰口6，所述隔板5底部均匀安装有风帽接管9，本实施方案中，本实用新型通过打开卸灰口6，向进气管11内部通入压缩空气，向返料器7内部进行喷吹，使堵塞积聚的积灰产生松动便于排出卸灰口6，具有方便清理余灰，防止返料器7堵塞，便于人员操作的优点。
为了增大压缩空气喷射范围，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风口12呈放射形分布。
为了增加立管1、返料器7和返料管8耐磨，保温的特性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立管1、返料器7和返料管8均包括耐磨层4，所述耐磨层4外部设置有保温层3，所述保温层3外部设置有外壳2，所述耐磨层4材质为钢纤维高铝浇注料，所述保温层3材质为高温轻质耐火浇注料，所述外壳2由钢板焊接而成。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，打开卸灰口6，通过向进气管11内部通入压缩空气，向返料器7内部进行喷吹，使堵塞积聚的积灰产生松动便于排出卸灰口6，便于清灰人员操作。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锅炉返料器系统，包括返料器(7)，其特征在于：所述返料器(7)一端连接有立管(1)，所述返料器(7)一端连接有返料管(8)，所述返料器(7)内部设置有隔板(5)，所述返料器(7)底部一侧设置有隔热管(10)，所述隔热管(10)内部设置有进气管(11)，所述进气管(11)一端均匀设置有风口(12)，所述返料器(7)底部另一侧设置有卸灰口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉返料器系统，其特征在于：所述风口(12)呈放射形分布。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉返料器系统，其特征在于：所述立管(1)、返料器(7)和返料管(8)均包括耐磨层(4)，所述耐磨层(4)外部设置有保温层(3)，所述保温层(3)外部设置有外壳(2)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉返料器系统，其特征在于：所述隔板(5)底部均匀安装有风帽接管(9)。
5.根据权利要求3所述的一种锅炉返料器系统，其特征在于：所述耐磨层(4)材质为钢纤维高铝浇注料。
6.根据权利要求3所述的一种锅炉返料器系统，其特征在于：所述保温层(3)材质为高温轻质耐火浇注料。
7.根据权利要求3所述的一种锅炉返料器系统，其特征在于：所述外壳(2)由钢板焊接而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122805066.6U CN216448152U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种锅炉返料器系统 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-16 CN CN202122805066.6U patent/CN216448152U/zh active Active
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