CN214745905U - 一种炉芯分体式炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉芯分体式炉具，属于炉具技术领域，包含面板、炉体、脚箱和出烟桶，所述炉体内设有炉芯。炉芯与炉体内壁设有间距形成一个供气腔，炉芯顶部设有炉芯罩，炉芯罩内侧设有供气孔。供气腔底部设有通道与外部连接，供气腔的顶部被炉芯罩封闭并通过炉芯罩连接到所述供气孔。这种炉具空气经过供气腔到炉芯罩内侧再进行充分燃烧，外侧供气腔进气，与燃料腔分离，不会堵塞，保证燃烧充分，进气不会造成扬灰，使用过程非常清洁。炉芯分体设计，易损坏部分更换成本低，还显著增加了炉具的使用寿命。

Description

一种炉芯分体式炉具

技术领域

本实用新型涉及使用燃料的炉具，具体为一种炉芯分体式炉具。

背景技术

燃料采暖炉，一般以煤为主要燃料，多用于没有集中供暖或不具备燃气采暖条件的农村地区或城乡结合部，采暖费用较低，是取暖的理想选择。

传统燃煤采暖炉具有使用寿命长，热效率高，节约能耗，运行成本低，结构紧凑，使用运输方便，运用广泛的优点。适用于家庭，办公室，小饭馆等环境。满足室内采暖，简单烹饪的需求。

然而，传统煤炉需要从炉芯底部进气，供燃料燃烧，燃烧后产生的灰尘会随进气道空气一起上扬，造成空气污染，不环保也不卫生。燃料燃烧后产生的灰渣又容易堵塞进气道，使得燃烧不充分，产生大量烟雾和有害气体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种使用方便卫生，经济性更好的炉芯分体式炉具。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种炉芯分体式炉具，包含面板、炉体、脚箱和出烟桶，所述炉体内设有炉芯。所述炉芯与炉体内壁设有间距形成一个供气腔，炉芯顶部设有炉芯罩，所述炉芯罩内侧设有供气孔；所述供气腔底部设有通道与外部连接，供气腔的顶部被炉芯罩封闭并通过炉芯罩连接到所述供气孔；所述出烟桶的连接口设于炉芯罩的上侧。

进一步，所述炉芯罩设有环形内腔和下端的挡板，所述挡板外沿与所述炉体内壁接触，挡板上设有与供气腔连接的孔，所述供气孔设于炉芯罩环形内腔的内壁。

进一步，所述供气孔设有两层，呈环形均匀分布。

进一步，所述炉芯与炉芯罩为分体结构，炉芯的顶面和炉芯罩的底面均为平面。

进一步，所述脚箱内设有炉桥、灰箱和封板，所述封板活动设置于炉桥和灰箱之间，除活动的一侧外，封板与炉芯的下侧口可封闭。

进一步，所述封板为活动设置，使其可进行拉出和推进操作。

进一步，所述炉芯罩为铸铁。

采用上述方案的有益效果为：这种炉芯分体式炉具在炉芯顶部设有一个炉芯罩，炉芯外侧设有供气腔，空气经过供气腔到炉芯罩内侧再进行充分燃烧，炉芯罩采用铸铁拼接，非常耐用，不易损坏。炉芯内壁为耐火材料，使用时间稍长就容易发生损坏，分体式炉芯只需更换下面部分，可极大地降低使用成本。外侧供气腔进气，与燃料腔分离，不会堵塞，保证燃烧充分，进气不会造成扬灰，使用过程非常清洁。关闭底部封板，添加燃料时也不会有灰使用，并且可显著提高炉芯上口处的火力，炉体升温迅速。打开底部封板，摇动炉桥可进行下灰操作。该炉具不仅使用过程比较清洁，分体式炉芯结构简单使用成本显著下降，独立宽敞的进气道使得燃烧充分，烟气中灰分等颗粒杂质较少，烟气腐蚀性降低，显著增加了炉具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型炉芯分体式炉具的结构示意图。

图2为本实用新型中的炉体结构剖视图。

图3为本实用新型中的脚箱结构剖视图。

图4为本实用新型中的炉芯罩结构示意图。

图中，面板1，炉体2，脚箱3，出烟桶4，炉芯5，炉芯罩5.1，挡板5.2，供气孔5.3，炉桥6，灰箱7，封板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4，一种炉芯分体式炉具，包含面板1、炉体2、脚箱3和出烟桶4，所述炉体2内设有炉芯5。所述炉芯5与炉体2内壁设有间距形成一个供气腔，炉芯5顶部设有炉芯罩5.1，所述炉芯罩5.1内侧设有供气孔5.3；所述供气腔底部设有通道与外部连接，供气腔的顶部被炉芯罩5.1封闭并通过炉芯罩5.1连接到所述供气孔5.3；所述出烟桶4的连接口设于炉芯罩5.1的上侧。

所述炉芯罩5.1设有环形内腔和下端的挡板5.2，所述挡板5.2外沿与所述炉体2内壁接触，挡板5.2上设有与供气腔连接的孔，所述供气孔5.3设于炉芯罩5.1环形内腔的内壁。所述供气孔5.3设有两层，呈环形均匀分布。所述炉芯5与炉芯罩5.1为分体结构，炉芯5的顶面和炉芯罩5.1的底面均为平面。

所述脚箱3内设有炉桥6、灰箱7和封板8，所述封板8活动设置于炉桥6和灰箱7之间，除活动的一侧外，封板8与炉芯5的下侧口可封闭。所述封板8为活动设置，使其可进行拉出和推进操作。

生火时需要打开封板8，燃料开始燃烧炉内温度升高后进入正常燃烧状态。关闭封板8，由于炉内氧气不足，燃料开始进行不完全燃烧，会产生大量可燃烟气和一氧化碳气体，向上涌出。由于炉体温度很高，供气腔内空气受热会膨胀，产生压力，空气从上部炉芯罩5.1的供气孔5.3涌出，与高温的可燃烟气和一氧化碳接触，进行二次燃烧。供气腔不受燃料和灰分堵塞，供气通畅，二次燃烧非常充分。并在炉芯罩5.1内侧形成汇聚火焰，可显著提高炉体面板温度和烹饪火力。由于封板8的封闭作用，炉芯内部气流小，扬灰现象显著降低。特别是炉芯底部，灰分多，非常容易被气流带出，传统炉具需要从炉芯内部进气，经常会造成气流不畅，灰分被带入烟气的现象。

所述炉芯罩5.1为铸铁拼接构成，挡板5.2和上部罩体为分体结构，组合而成。铸铁结构非常耐高温，不变形，经久耐用，下部的炉芯若损坏可进行单独更换，不含炉芯罩5.1的炉芯更换成本可显著降低。

所述出烟桶4的连接口设于炉芯罩5.1的上侧，使得出烟桶4没有与供气腔直接连接，供气腔的空气只能经过炉芯罩5.1参与燃烧后再从出烟桶4排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种炉芯分体式炉具，包含面板（1）、炉体（2）、脚箱（3）和出烟桶（4），所述炉体（2）内设有炉芯（5），其特征是：所述炉芯（5）与炉体（2）内壁设有间距形成一个供气腔，炉芯（5）顶部设有炉芯罩（5.1），所述炉芯罩（5.1）内侧设有供气孔（5.3）；所述供气腔底部设有通道与外部连接，供气腔的顶部被所述炉芯罩（5.1）封闭，供气腔通过炉芯罩（5.1）连接到所述供气孔（5.3）；所述出烟桶（4）的连接口设于炉芯罩（5.1）的上侧。

2.根据权利要求1所述的炉芯分体式炉具，其特征是：所述炉芯罩（5.1）设有环形内腔和下端的挡板（5.2），所述挡板（5.2）外沿与所述炉体（2）内壁接触，挡板（5.2）上设有与供气腔连接的孔，所述供气孔（5.3）设于炉芯罩（5.1）环形内腔的内壁。

3.根据权利要求1所述的炉芯分体式炉具，其特征是：所述供气孔（5.3）设有两层，呈环形均匀分布。

4.根据权利要求1所述的炉芯分体式炉具，其特征是：所述炉芯（5）与炉芯罩（5.1）为分体结构，炉芯（5）的顶面和炉芯罩（5.1）的底面均为平面。

5.根据权利要求1所述的炉芯分体式炉具，其特征是：所述脚箱（3）内设有炉桥（6）、灰箱（7）和封板（8），所述封板（8）活动设置于炉桥（6）和灰箱（7）之间，除活动的一侧外，封板（8）与炉芯（5）的下侧口可封闭。

6.根据权利要求5所述的炉芯分体式炉具，其特征是：所述封板（8）为活动设置，使其可进行拉出和推进操作。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的炉芯分体式炉具，其特征是：所述炉芯罩（5.1）为铸铁。

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