CN220134904U - 一种气化炉故障法兰的修复结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气化炉故障法兰的修复结构，包括气化炉炉盖法兰、气化炉壳体大法兰、固定在气化炉炉盖法兰和气化炉壳体大法兰上的多个原始螺栓和顶部断裂的故障螺栓，其特征在于，所述多个原始螺栓的上端固定安装有同一个底板，所述底板的内表面开设有若干个与原始螺栓、故障螺栓位置相对应的螺栓孔，所述底板的上表面固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有顶板，所述顶板和底板之间固定紧固螺栓；与现有技术相比，本实用新型通过在故障螺栓上安装紧固螺栓、底板、立板、和顶板，可以实现法兰的修复紧固，大大降低了劳动强度，节约时间有效解决螺栓断裂期间的法兰紧固问题，避免法兰泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种气化炉故障法兰的修复结构。
背景技术
航天炉装置采用干法进料湿法除尘工艺。它充分结合了先进的德士古和壳牌炉的优点。航天粉煤加压气化工艺以纯氧及少量水蒸气为气化剂在较高温度(约1550℃)及4.0MPa(G)压力下对粉煤进行燃烧，采用激冷流程生产粗合成气。气化共分为磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及合成气洗涤单元、渣及灰水处理单元、公用工程单元五个单元。航天炉装置设计为顶置单烧嘴结构，烧嘴安装于气化炉上盖，用法兰连接，用内置螺栓通过调整螺母进行固定。气化炉上盖与气化炉壳体采用大法兰连接，用内置螺栓通过调整螺母进行固定。
目前气化炉上盖与气化炉壳体采用大法兰连接，由于考虑到设备的加工及安装的便捷，采用内置螺栓通过调整螺母进行固定气化炉上盖与气化炉壳体的大法兰连接方式是最佳方式。气化炉设计运行压力4.0MPa，气化炉上盖与气化炉壳体采用大法兰直接3000mm，螺栓60余个，使用八角不锈钢垫子。每次大修都需要拆气化炉上盖，便于人员进入气化炉内检修，在检修完成进行紧固时一旦螺栓出现断裂将无法取出，从影响法兰的紧固，容易导致法兰漏气，影响装置的安全稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气化炉故障法兰的修复结构，以解决上述背景技术中提出因气化炉炉盖与气化炉壳体的大法兰故障螺栓断裂时无法取出，从影响法兰的紧固，容易导致法兰漏气，影响装置的安全稳定运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉故障法兰的修复结构，包括气化炉炉盖法兰、气化炉壳体大法兰、固定在气化炉炉盖法兰和气化炉壳体大法兰上的多个原始螺栓和顶部断裂的故障螺栓，其特征在于，所述多个原始螺栓的上端固定安装有同一个底板，所述底板的内表面开设有若干个与原始螺栓、故障螺栓位置相对应的螺栓孔，所述底板的上表面固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有顶板，所述顶板和底板之间固定紧固螺栓，且紧固螺栓固定在故障螺栓的正上方。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述紧固螺栓的下端安装有紧固螺母，且紧固螺母的下表面设有垫片，所述垫片置于螺栓孔内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述垫片的厚度与底板的厚度一致。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述故障螺栓的数量至少为一对，且所述的一对故障螺栓于气化炉壳体大法兰的中心对此设置，所述底板上至少覆盖一对所述的故障螺栓。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板与立板之间、立板与顶板之间均采用满焊焊接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板、立板和顶板均采用钢材制成，且钢材的厚度不小于10mm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述立板的数量至少为两个，两个所述立板对称设置在顶板的两端。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶板和立板上固定连接加强板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在故障螺栓上安装紧固螺栓、底板、立板、和顶板，可以实现法兰的修复紧固，大大降低了劳动强度，节约时间有效解决螺栓断裂期间的法兰紧固问题，避免法兰泄漏。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部侧视安装示意图；
图中：1、底板，2、立板，3、顶板，4、加强板，5、紧固螺栓，6、紧固螺母，7、垫片，8、故障螺栓，9、气化炉炉盖法兰，10、气化炉壳体大法兰，11、螺栓孔，12、原始螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气化炉故障法兰的修复结构，包括气化炉炉盖法兰9、气化炉壳体大法兰10、固定在气化炉炉盖法兰9和气化炉壳体大法兰10上的多个原始螺栓12和顶部断裂的故障螺栓8，其特征在于，多个原始螺栓12的上端固定安装有同一个底板1，的底板1按照需要紧固的法兰弧度制作，便于安装，底板1的内表面开设有若干个与原始螺栓12、故障螺栓8位置相对应的螺栓孔11，底板1的上表面固定安装有立板2，立板2的数量至少为两个，两个立板2对称设置在顶板3的两端，立板2的上端固定安装有顶板3，底板1、立板2和顶板3均采用钢材制成，具体的采用Q245钢材，且钢材的厚度不小于10mm，其强度与气化炉炉盖法兰9或气化炉壳体大法兰10的强度一致或接近，其中底板1与立板2之间、立板2与顶板3之间均采用满焊焊接，顶板3和底板1之间固定紧固螺栓5，且紧固螺栓5固定在故障螺栓8的正上方；通过调整紧固螺母6位置提供紧固力，紧固法兰，确保法兰不泄漏，紧固螺母6满丝安装于螺栓时，螺栓能竖直放入底板1与顶板3中间，间隙在2±0.5mm之间；
紧固螺栓5的下端安装有紧固螺母6，且紧固螺母6的下表面设有垫片7，垫片7置于螺栓孔11内；垫片7的厚度与底板1的厚度一致，的底板1上的螺栓孔11要略大于紧固螺母6的直径和垫片7直径，垫片7用于支撑紧固螺母6，从而解决因内置故障螺栓8断裂，无法正常提供紧固力，容易引发法兰泄漏影响生产运行的问题；
故障螺栓8的数量至少为一对，且的一对故障螺栓8于气化炉壳体大法兰10的中心对此设置，底板1上至少覆盖一对的故障螺栓8；
进一步的，顶板3和立板2上固定连接加强板4，加强板4的数量至少为两个，且其采用双面满焊均匀固定在顶板3和立板2上，可以加强顶板3和立板2之间的使用强度。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将底板1安装在法兰对应断裂的原始螺栓12及故障螺栓8上，断裂的故障螺栓8在中间，两侧各至少两个原始螺栓12通过紧固螺母6固定，将紧固螺母6满丝安装后，将垫片7和紧固螺栓5竖直安装于底板1螺栓孔11处，故障螺栓8对应的位置上，使用扳手旋紧，紧固螺栓5的力作用于垫片7，垫片7的力作用于气化炉壳体大法兰10，直至所有螺栓达到预紧扭矩，确保法兰紧固均匀，不出现泄漏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种气化炉故障法兰的修复结构，包括气化炉炉盖法兰(9)、气化炉壳体大法兰(10)、固定在气化炉炉盖法兰(9)和气化炉壳体大法兰(10)上的多个原始螺栓(12)和顶部断裂的故障螺栓(8)，其特征在于，所述多个原始螺栓(12)的上端固定安装有同一个底板(1)，所述底板(1)的内表面开设有若干个与原始螺栓(12)、故障螺栓(8)位置相对应的螺栓孔(11)，所述底板(1)的上表面固定安装有立板(2)，所述立板(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)和底板(1)之间固定紧固螺栓(5)，且紧固螺栓(5)固定在故障螺栓(8)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉故障法兰的修复结构，其特征在于：所述紧固螺栓(5)的下端安装有紧固螺母(6)，且紧固螺母(6)的下表面设有垫片(7)，所述垫片(7)置于螺栓孔(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种气化炉故障法兰的修复结构，其特征在于：所述垫片(7)的厚度与底板(1)的厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种气化炉故障法兰的修复结构，其特征在于：所述故障螺栓(8)的数量至少为一对，且所述的一对故障螺栓(8)于气化炉壳体大法兰(10)的中心对此设置，所述底板(1)上至少覆盖一对所述的故障螺栓(8)。
5.根据权利要求1所述的一种气化炉故障法兰的修复结构，其特征在于：所述底板(1)与立板(2)之间、立板(2)与顶板(3)之间均采用满焊焊接。
6.根据权利要求1所述的一种气化炉故障法兰的修复结构，其特征在于：所述底板(1)、立板(2)和顶板(3)均采用钢材制成，且钢材的厚度不小于10mm。
7.根据权利要求1所述的一种气化炉故障法兰的修复结构，其特征在于：所述立板(2)的数量至少为两个，两个所述立板(2)对称设置在顶板(3)的两端。
8.根据权利要求1所述的一种气化炉故障法兰的修复结构，其特征在于：所述顶板(3)和立板(2)上固定连接加强板(4)。
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