CN101709230B - 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 - Google Patents
一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101709230B CN101709230B CN200910249956A CN200910249956A CN101709230B CN 101709230 B CN101709230 B CN 101709230B CN 200910249956 A CN200910249956 A CN 200910249956A CN 200910249956 A CN200910249956 A CN 200910249956A CN 101709230 B CN101709230 B CN 101709230B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- distillation tower
- dry distillation
- producer
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title abstract description 18
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 111
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims description 10
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010980 drying distillation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，为解决现有技术中污染严重等问题而发明。包括炉体和干馏塔，干馏塔分为位于炉体上方的干馏塔体和设在炉体内的分煤器。由于干馏塔体外部设保温，塔内热量蓄积，内部温度较高，有利于干馏塔内部煤气产生。所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，出气口向外设有干馏煤气出口管，干馏煤气出口管向下倾斜并与煤气输送管连通，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，加快了干馏速度，提高了干馏塔内温度，分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，分煤器的分煤管下到炉室中，分煤管散布开口段呈喇叭状，能均匀、连续加煤并减少粉尘产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉。
背景技术
煤气发生炉分为一段式和两段式两种，一段式煤气发生炉结构简单，操作方便，投资低，建设周期短，适用范围广，在各个领域广泛应用。但是，一段式煤气发生炉由于受结构影响，存在着几个缺点：1.需要保持一定的空层高度，而空层高度大加煤时落差产生大量的煤粉随煤气带出，浪费能源，堵塞管路；2.一段式煤气炉操作时需要扎钎、平炉，不仅产生煤粉，而且工人劳动强度大，产气量不稳定，3.布煤不均运，易偏炉、漏炉。4.不便于远距离输送，因此在使用上受到了限制。两段式煤气发生炉工艺繁琐，设备投资高，占地面积大，建设周期长，操作复杂。但是两段式煤气发生炉生产的煤气热值高，焦油含量少，煤气转化率高，能完全气化，节省能源，而且便于长距离输送，所以国家一直在提倡使用两段式煤气发生炉。但是要满足锻造、碳素、化工、轧钢等领域企业即要求投入低，又要满足生产的需求，并且还要符合国家环保要求和节能减排的标准，显然上述现有的一段式和两段式两种煤气发生炉都存在无法克服的缺陷。
专利号为：200410010545.7，名称为可以连续自动加煤的煤气发生炉，如图1所示：在炉体内部设置了竖煤管，竖煤管外壁设置有水套46，此种结构的煤气发生炉，虽然能起到均匀加煤、减少煤粉产生、减轻劳动强度等作用，但存在如下缺陷，所述的水套46大大降低了炉膛内的温度，干馏效果较差；其次，干馏煤气出口设置在炉体内，与炉体内部的气体混合，难于排出；所述水套46置于炉体内的部分未设蒸汽出口，有产生爆炸的危险。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种节能、燃烧充分、生产煤气效率较高的节能型煤气发生炉。
为了达到上述目的，本发明的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，包括炉体和设置在所述炉体上的干馏塔，所述炉体一侧上部设置有煤气出口，煤气出口向外设置煤气输送管，所述炉体上部设有煤仓，煤仓内自上而下设有两道吊钟阀。在所述炉体煤仓下部设有干馏塔，其特征在于，，所述的干馏塔分为上下两部分，其中，上部分为干馏塔体，下部分为高度大于所述干馏塔体的分煤器，所述干馏塔体置于炉体外顶盖上方，所述分煤器设置在炉体内并向下延伸；所述分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，其中与干馏塔体连接的部分为管体段，下部向下为口径渐扩高度相对管体段较小的喇叭状散布开口段；干馏塔体直径相对分煤器管体段直径较大，所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，所述出气口向外设置有干馏煤气出口管，所述的干馏煤气出口管向下倾斜并与所述煤气输送管连通；所述煤仓下端向所述干馏塔体内延伸至所述出气口下方。
特别是，所述炉体的直径为所述分煤器管体段直径的2～4倍，所述干馏塔体的高度在0.4～0.8米之间，所述分煤器高度在1.2～1.6米之间。
进一步地，所述干馏塔的分煤器由铸钢材质制成。
所述的干馏塔体外部设置有保温层。
上述的结构，既区别于一段炉又不同于两段炉，在传统的一段煤气发生炉上增加了一个干馏塔，煤在未进入炉室之前，首先在干馏塔内进行预热与干燥、干馏和半焦化。利用煤气炉炉室中热煤气的热量(一般温度在450-600℃)，供给干馏塔干燥和干馏，不需要外加热源，炉室中的一部分热煤气，通过干馏塔底部的分煤器，在设在炉体内的风帽底部鼓风的作用下，沿分煤器管体段自下而上进入到干馏塔体内，干馏塔体外设有保温层，以保证热量蓄热，煤在干馏塔体内预热干燥后，随着温度的升高，得到了干馏和半焦化，干馏后的气体沿着干馏煤气出口送出，干馏煤气出口管做成倾斜式，与设置在煤气出口的煤气 输送管连接，因炉内煤气为正压(相对一个标准大气压)，而干馏塔内煤气为微正压(相对一个标准大气压)，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，这样就加快了干馏的速度，而且提高了干馏塔内的温度。
经过干馏塔干馏后的煤，一部分已经得到了气化，剩余的部分进入到炉室进行二次干馏，由于煤在干馏塔中已经进行了干燥，所以进入炉室后无需干燥，直接干馏，节省了干燥时间，加快了干馏速度，使氧化还原反应充分彻底，而且干馏塔下部的分煤器，由于它直接进入炉室内，分煤器中的煤与料层连在一起，形成了一个连续自动加煤的过程，使煤层分布均匀，不偏火，造气稳定，工人司炉时不需拨煤、插钎，降低了劳动强度。此种结构的煤气发生炉使一段式煤气发生炉的气化效率提高了20％以上，一段式煤气发生炉的煤炭气化产生了两段式煤气发生炉的气化效果。从而提高煤气炉的产气率，达到高效节能环保的目的。
附图说明
图1为本发明的背景技术的结构示意图。
图2为本发明的具体实施例的结构示意图。
图3为本发明的干馏塔的具体实施例的结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
如图2、图3、图4所示，本发明的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，包括炉体9和设置在所述炉体上的干馏塔，所述炉体9侧壁为半水套结构或全水套结构，所述炉体一侧上部设置有煤气出口36，煤气出口向外设置煤气输送管37，所述的干馏塔上设置有煤仓，所述煤仓内自上而下设置有两道吊钟阀，煤仓分为上部煤仓23、中部煤仓26和下部煤仓20，上部煤仓23内设 置有吊钟系统24和锥斗25，下部煤仓20内设置有吊钟系统21和锥斗22，所述干馏塔设置在煤仓的下部，所述的干馏塔分为上下两部分，其中，上部分为干馏塔体17，干馏塔体17为钢结构件，所述的干馏塔体外部设置有保温层。保温层采用硅酸铝保温砖18衬于干馏塔体17的外部，下部分为高度大于所述干馏塔体的分煤器15，塔体下部分煤器15为铸钢件，所述干馏塔体置于炉体外顶盖上方，所述分煤器设置在炉体内并向下延伸；所述分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，其中与干馏塔体连接的部分为管体段，下部向下为口径渐扩高度相对管体段较小的喇叭状散布开口段；干馏塔体直径相对分煤器管体段直径较大，干馏塔体17在煤气炉外部加煤仓下面，塔体下部伸到炉室内，塔体与煤气炉主体连接，所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口34，所述出气口向外设置有干馏煤气出口管35，通过干馏煤气出口管35与炉体煤气出口36连接，将煤气送到燃烧器。在所述的干馏煤气出口管向下倾斜并与所述煤气输送管37连通；所述下部煤仓20下端向所述干馏塔体内延伸至所述出气口34下方。
炉室内下部设有风帽44和风帽座45，风帽44采用钢结构件，呈圆塔状，底部大，上部小，塔板与塔板之间用隔风板支撑，塔板底部设有挡风板，在塔板外侧。风帽44焊在风帽座45上，风帽座45也为钢结构件，风帽座45焊在灰盘底板上。灰盘下部是中心管43，中心管43与基础上的防爆水箱42焊接。炉体外设有大汽水分离器30，汽水分离器下部进水管31和出水管33分别与炉体水夹套连接，汽水分离器下部蒸汽管32与一次风管41连接，蒸汽管上装有蒸汽调节阀38。大汽水分离器30上面设有小分离器29和排散孔27及安全阀28。在炉体上部设有操作平台12，平台走梯39与平台连接，在炉体的侧面。，另一侧设有加煤斗1和提升架2及提升卷扬系统3，在炉体上还有人孔10、透孔7。炉体有支腿8支撑，在炉体下部有灰盘6，灰盘底部设有托轮装置5，液压传动装置4来推动灰盘转动。灰盘下面的中心管43与灰盘底板配合，中心管43焊在防爆水箱42上，成为一体。
经卷扬机将设置在提升架底部的加煤斗升至上部煤仓开口，将加煤斗内的煤倒入锥斗25内，关闭上部煤仓上盖，通过控制吊钟系统24控制使锥斗25内的煤经中部煤仓进入位于下部煤仓20的锥斗22内，同时关闭锥斗25上盖，控制吊钟系统21使锥斗22内的煤经下部煤仓进入干馏塔体17进而经分煤器管体和喇叭开口段进行均匀布煤，在燃烧过程中，使煤仓上部始终处于保持封闭状态，防止漏气，自动探煤，煤在未进入炉室之前，首先在干馏塔内进行预热与干燥、干馏和半焦化。利用煤气炉炉室中热煤气的热量(一般温度在450-600℃)，供给干馏塔干燥和干馏，不需要外加热源，炉室中的一部分热煤气，通过干馏塔底部的分煤器，在设在炉体内的风帽底部鼓风的作用下，沿分煤器管体段自下而上进入到干馏塔体内，干馏塔体内设有保温层，以保证热量蓄热，煤在干馏塔体内预热干燥后，随着温度的升高，得到了干馏和半焦化，干馏后的气体沿着干馏煤气出口送出，干馏煤气出口管做成倾斜式，与设置在煤气出口的煤气输送管连接，因炉内煤气为正压(相对一个标准大气压)，而干馏塔内煤气为微正压(相对一个标准大气压)，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，这样就加快了干馏的速度，而且提高了干馏塔内的温度。
经过干馏塔干馏后的煤，一部分已经得到了气化，剩余的部分进入到炉室进行二次干馏，由于煤在干馏塔中已经进行了干燥，所以进入炉室后无需干燥，直接干馏，节省了干燥时间，增加了干馏时间，使氧化还原反应充分彻底，而且干馏塔下部的分煤器，由于它直接进入炉室内，分煤器中的煤与料层连在一起，形成了一个连续自动加煤的过程，使煤层分布均匀，不偏火，造气稳定，工人司炉时不需拨煤、插钎，降低了劳动强度。此种结构的煤气发生炉使一段式煤气发生炉的气化效率提高了20％以上，一段式煤气发生炉的煤炭气化产生了两段式煤气发生炉的气化效果。从而提高煤气炉的产气率，达到高效节能环保的目的。
所述炉体的直径为所述分煤器管体段直径的2～4倍，所述干馏塔体的高度 在0.4～0.8米之间，所述分煤器高度在1.2～1.6米之间。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的都是本发明一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉的一种变形，均应认为落在本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，包括炉体和设置在所述炉体上的干馏塔，所述炉体一侧上部设置有煤气出口，煤气出口向外设置煤气输送管，所述炉体上部设有煤仓，煤仓内自上而下设有两道吊钟阀；在所述炉体煤仓下部设有干馏塔，其特征在于，所述的干馏塔分为上下两部分，其中，上部分为干馏塔体，下部分为高度大于所述干馏塔体的分煤器，所述干馏塔体置于炉体外顶盖上方，所述分煤器设置在炉体内并向下延伸；所述分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，其中与干馏塔体连接的部分为管体段，下部向下为口径渐扩高度相对管体段较小的喇叭状散布开口段；干馏塔体直径相对分煤器管体段直径较大，所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，所述出气口向外设置有干馏煤气出口管，所述的干馏煤气出口管向下倾斜并与所述煤气输送管连通；所述煤仓下端向所述干馏塔体内延伸至所述出气口下方。
2.如权利要求1所述的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，其特征在于，所述炉体的直径为所述分煤器管体段直径的2～4倍，所述干馏塔体的高度在0.4～0.8米之间，所述分煤器高度在1.2～1.6米之间。
3.如权利要求1或2所述的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，其特征在于，所述干馏塔的分煤器由铸钢材质制成。
4.如权利要求3所述的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，其特征在于，所述的干馏塔体外部设置有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910249956A CN101709230B (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910249956A CN101709230B (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101709230A CN101709230A (zh) | 2010-05-19 |
| CN101709230B true CN101709230B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=42402036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910249956A Expired - Fee Related CN101709230B (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101709230B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766476B (zh) * | 2012-08-02 | 2014-09-17 | 刘宗礼 | 带搅拌的多层直立塔式末煤、油页岩干馏生产装置及工艺 |
| CN107699286B (zh) * | 2017-11-08 | 2024-04-30 | 安徽上元绿能科技有限公司 | 一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2085798U (zh) * | 1991-03-29 | 1991-10-02 | 煤炭科学研究总院 | 一种水煤气两段炉 |
| CN2804104Y (zh) * | 2005-07-01 | 2006-08-09 | 唐山科源环保技术装备有限公司 | 带干馏段的单出口煤气发生炉 |
| CN201587931U (zh) * | 2009-12-07 | 2010-09-22 | 颜世光 | 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 |
-
2009
- 2009-12-07 CN CN200910249956A patent/CN101709230B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2085798U (zh) * | 1991-03-29 | 1991-10-02 | 煤炭科学研究总院 | 一种水煤气两段炉 |
| CN2804104Y (zh) * | 2005-07-01 | 2006-08-09 | 唐山科源环保技术装备有限公司 | 带干馏段的单出口煤气发生炉 |
| CN201587931U (zh) * | 2009-12-07 | 2010-09-22 | 颜世光 | 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101709230A (zh) | 2010-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201587931U (zh) | 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 | |
| CN203174054U (zh) | 一种富氧气化炉 | |
| CN101709230B (zh) | 一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉 | |
| CN101967386B (zh) | 自燃式生物质焦生产炉 | |
| CN105670694A (zh) | 生物质气化炉 | |
| CN102226106A (zh) | 生物质气化炉 | |
| CN201864700U (zh) | 生物质气化反应炉 | |
| CN104764047B (zh) | 反烧式生物秸秆压块采暖炊事两用炉 | |
| CN202415493U (zh) | 两段煤气发生炉 | |
| CN202989080U (zh) | 一种生物质气化炉炉膛进风装置 | |
| CN203980237U (zh) | 一种组合式节能环保生物质燃料锅炉 | |
| CN202203979U (zh) | 蒸汽助燃节能炉 | |
| CN202047041U (zh) | 生物质气化炉 | |
| CN202012949U (zh) | 节能减排高温炉 | |
| CN201232055Y (zh) | 高灰熔点煤种加压气流床气化装置 | |
| CN201581058U (zh) | 焦油自分离式固定床燃煤气化炉 | |
| CN219010222U (zh) | 一种可制备活性炭的气化活化一体炉 | |
| CN102338394B (zh) | 蒸汽助燃节能炉 | |
| CN203498333U (zh) | 一段半式满料层工业煤气发生炉 | |
| CN101737808B (zh) | 一种生物质半气化炉及其制作方法 | |
| CN1255516C (zh) | 一种可以连续自动加煤的煤气发生炉 | |
| CN103013569A (zh) | 一种生物质气化炉气化方法和炉膛进风装置 | |
| CN202757116U (zh) | 一种高效、节能的生物质环保炉 | |
| CN202008149U (zh) | 温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉 | |
| CN103047689A (zh) | 蒸汽湿燃全热式升降节能灶贮水灶堂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIAONING XINTAI INVESTMENT MANAGEMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YAN SHIGUANG Effective date: 20110728 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110728 Address after: 114048 Liaoning city of Anshan Province dry mountain Tanggangzi agricultural high tech Industrial Park Applicant after: Liaoning Xintai Investment & Management Co., Ltd. Address before: 114048 Anshan City, Liaoning Province Applicant before: Yan Shiguang |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIAONING JIUZHOU WEIYE DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: LIAONING XINTAI INVESTMENT MANAGEMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 114048 Anshan city of Liaoning Province Qianshan District Tanggangzi Agricultural High-tech Industrial Park Patentee after: Liaoning Jiuzhou Weiye Development Co., Ltd. Address before: 114048 Anshan city of Liaoning Province Qianshan District Tanggangzi Agricultural High-tech Industrial Park Patentee before: Liaoning Xintai Investment & Management Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20161207 |