CN215102019U - 一种新型拜耳法综合排盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拜耳法综合排盐系统，包括第一阶段处理部分、第二阶段处理部分、第三阶段处理部分；第一阶段处理部分利用蒸发母液进行浓缩、析盐、压滤。第二阶段处理部分利用一次滤液降温到40℃以下进行微量元素杂质的提取。第三阶段处理部分将第二阶段的滤液通过二次配料并在一定温度条件下将滤液中的草酸钠进行强制结晶，再进行洗涤苛化。该系统主要用于拜耳法生产系统中各种钠盐杂质，减少或消除因各类杂质在生产系统中非正常析出造成的设备结晶、结疤和产品质量降低、循环效率降低的影响。此种综合排盐系统的运用避免了以往拜耳法每种盐类的脱除均需要单一流程处理，操作复杂、设备投入高的问题。

Description

一种新型拜耳法综合排盐系统

技术领域

本实用新型涉及排盐系统，具体涉及一种新型拜耳法综合排盐系统。

背景技术

随着氧化铝行业的快速发展，矿石资源日渐紧缺，各氧化铝厂使用的矿石种类多、品位杂，各种矿石中都含有或多或少的杂质，导致拜耳法生产系统的杂质含量居高不下,常规的排盐苛化工艺系统及有机物去除工艺系统已满足不了系统杂质去除的要求，针对不同的系统杂质，单独建设去除工艺，投资成本高，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型拜耳法综合排盐系统，该系统主要用于拜耳法生产系统中各种钠盐杂质，减少或消除因各类杂质在生产系统中非正常析出造成的设备结晶、结疤和产品质量降低、循环效率降低的影响。此种综合排盐系统的运用避免了以往拜耳法每种盐类的脱除均需要单一流程处理，操作复杂、设备投入高的问题，而在杂质脱除的同时，部分钠盐中含有一定的有价元素，可通过本系统进行提取。

在拜耳法系统中，各微量杂质主要以钠盐的形式存在，形成的各种盐类物质随系统浓度、温度、溶液成份的变化有不同的平衡浓度和结晶度，通过该系统的不同设备的配合，在不同的阶段对不同母液的温度、浓度、固含等参数进行调整，碳酸盐、草酸盐及各种微量钠盐等杂质即可以结晶形式先后析出，通过分步、分设备处理后，可以得到不同的杂质滤饼，即可根据滤饼成分及实际生产需要，进行苛化或者堆存等处理方式，提高拜耳法生产系统的高效运行能力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型拜耳法综合排盐系统，包括第一阶段处理部分、第二阶段处理部分、第三阶段处理部分；

第一阶段处理部分由强制效排盐蒸发器、一次析盐沉降槽、第一压滤机依次相连组成；

所述第二阶段处理部分由配料槽、换热器、二次析盐沉降槽、第二压滤机依次相连组成；所述第一压滤机与配料槽相连；

所述第三阶段处理部分包括第一混合槽、反应槽、第一过滤机，第一混合槽、反应槽与第一过滤机依次相连，第一过滤机分别与第二混合槽和合格碱液槽相连，所述第二混合槽上连接有第二过滤机，所述第二过滤机上连接有苛化槽。所述第二压滤机与第一混合槽连接。

优选地，所述第一压滤机连接滤饼苛化槽。

优选地，所述第二压滤机与包装装置连接。

优选地，所述换热器为板式换热器。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供的系统能够实现与现有的拜耳法生产设备的有机结合，设备投入少、操作简便，运行组织方式灵活，既可以分段独立运行去除含量较高的单一杂质，也能综合运行去除多种杂质，运行效率高。此种综合排盐系统能有效脱除拜耳法生产系统杂质，提升拜耳法生产系统的质量和产量，且产出的滤饼结疤还有较大的利用价值，是一种运行成本低、效率高的新型排盐系统。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型系统图；

图中，1第一阶段处理部分；2第二阶段处理部分；3第三阶段处理部分；11强制效排盐蒸发器；12一次析盐沉降槽；13第一压滤机；14滤饼苛化槽；21配料槽；22换热器；23二次析盐沉降槽；24第二压滤机；25包装装置；31第一混合槽；32反应槽；33第一过滤机；34合格碱液槽；35第二混合槽；36第二过滤机；37苛化槽。

具体实施方式

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

一种新型拜耳法综合排盐系统，包括第一阶段处理部分1、第二阶段处理部分2、第三阶段处理部分3；

第一阶段处理部分由强制效排盐蒸发器11、一次析盐沉降槽12、第一压滤机13依次相连组成；第一压滤机13连接滤饼苛化槽14；将蒸发母液进行浓缩、析盐、压滤。通过压滤得到一次滤饼和一次滤液，一次滤饼进行苛化，一次滤液送入下一段继续处理。

所述第二阶段处理部分2由配料槽21、换热器22、二次析盐沉降槽23、第二压滤机24依次相连组成；利用一次滤液降温至40℃以下进行微量元素杂质的提取，再经压滤得到二次滤饼和二次滤液，二次滤饼可以得到一定附加值的钒渣等，二次滤液送入下一流程进行有机物的去除。第二压滤机24与包装装置连接，将产生的滤饼进行包装。其中换热器为板式换热器，换热面积：120平方米、进/出料温度:90/60℃、进/出水温度:35±5℃/60℃、板片为宽流道。

所述第一压滤机13与配料槽21相连；

所述第三阶段处理部分包括第一混合槽31、反应槽32、第一过滤机33，第一混合槽31、反应槽32与第一过滤机33依次相连，第一过滤机33分别与合格碱液槽34和第二混合槽35相连，所述第二混合槽35上连接有第二过滤机36，所述第二过滤机上连接有苛化槽37；所述第二压滤机24与第一混合槽31连接。将第二阶段的滤液在反应槽中进行草酸盐的析出，将有机物结晶后的料浆进行液固分离，得到含草酸盐的固体和三次洗液。将三次洗液排入合格碱液槽，送回拜耳法生产系统，对固体进行处理，得到洗涤液，进入苛化系统进行苛化回收氢氧化钠。

利用强制效排盐蒸发器将拜耳法生产系统中的蒸发母液进行浓缩，并送入一次析盐沉降槽，在一次析盐沉降槽停留8小时后，送入第一压滤机进行固液分离，压滤得到的固体滤饼进入滤饼苛化槽，得到的一次洗液送入配料槽，并经送料泵送入换热器降温后进入二次析盐沉降槽，在该槽内静置10小时以上，然后送入第二压滤机进行二次固液分离，压滤得到的滤饼进行后序包装，压滤得到的二次洗液进入第一混合槽并混入草酸钠晶种，再通过料浆泵送入反应槽，在反应槽停留10小时后送入第一过滤机进行固液分离，分离后的三次滤液回到合格碱液槽，固体滤饼送入第二混合槽和溶液混合后送入第二过滤机，过滤得到的洗涤液送往苛化槽。

该系统能和氧化铝拜耳法流程有机结合，设备投入少、流程简单，运行组织方式灵活，在一个工艺系统的条件下，既可以在某一系统杂质浓度高时分段独立运行，也能在多种杂质含量都高的情况综合运行整套系统，运行效率高、成本低。利用系统设备使杂质在不同温度、浓度条件下的平衡浓度、结晶度会发生变化的特点，通过改变控制参数使各杂质盐类化合物结晶析出。

利用该系统进行综合排盐以后，拜耳法生产分解系统的控制参数调整更加灵活，不但能提高分解产出率，提升产品质量，还可以有效避免分解过程中产生结疤制约重要设备产能的问题。产出的结晶滤饼中含有碳酸钠、氧化铝、钒酸钠等物质，具有很高的经济价值。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型拜耳法综合排盐系统，包括第一阶段处理部分（1）、第二阶段处理部分（2）、第三阶段处理部分（3）；其特征在于，

所述第一阶段处理部分由强制效排盐蒸发器（11）、一次析盐沉降槽（12）、第一压滤机（13）依次相连组成；

所述第二阶段处理部分（2）由配料槽（21）、换热器（22）、二次析盐沉降槽（23）、第二压滤机（24）依次相连组成；

所述第一压滤机（13）与配料槽（21）相连；

所述第三阶段处理部分包括第一混合槽（31）、反应槽（32）、第一过滤机（33），第一混合槽（31）、反应槽（32）与第一过滤机（33）依次相连，第一过滤机分别与第二混合槽（35）和合格碱液槽（34 ）相连，所述第二混合槽（35）上连接有第二过滤机（36），所述第二过滤机上连接有苛化槽（37）；

所述第二压滤机（24）与第一混合槽（31）相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型拜耳法综合排盐系统，其特征在于，所述第一压滤机（13）连接滤饼苛化槽（14）。

3.根据权利要求1所述的新型拜耳法综合排盐系统，其特征在于，所述第二压滤机（24）与包装装置（25）连接。

4.根据权利要求1所述的新型拜耳法综合排盐系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

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