CN215095748U - 一种服饰用热熔胶膜的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服饰用热熔胶膜的压合装置，包括装置壳体、弹簧箱、第一电机、第一转轴和丝杆，所述装置壳体的底部安装有弹簧箱，所述装置壳体另一侧的内壁上安装有第一电动伸缩杆所述装置壳体另一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅对热熔胶膜加热的同时横向来回对热熔胶膜进行压合工作，且通过阻尼器与支撑柱的配合使对热熔胶膜压合更加紧致，减少压合时产生的气泡，提升工作效率，对热熔胶膜加热压合时产生的有害气体进行吸收，且对其进行净化，保护了工作人员的健康，保护了环境的健康，还便于对热熔胶膜进行打磨，且可对压辊外壁上残留的热熔胶膜残渣进行清理，并对热熔胶膜残渣集中处理。

Description

一种服饰用热熔胶膜的压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种服饰用热熔胶膜的压合装置。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，但在热熔胶膜投入使用之前往往需要进行压合处理。

现今市场上的此类热熔胶膜的压合装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类服饰用热熔胶膜的压合装置一般在使用时，无法对热熔胶膜加热，且无法对热熔胶膜进行反复压合工作，并且热熔胶膜压合不够紧致，容易产生的气泡，降低了工作效率；

(2)现有的此类服饰用热熔胶膜的压合装置一般在使用时，无法热熔胶膜加热压合时产生的有害气体进行吸收，危害了工作人员的健康，危害了环境的健康；

(3)现有的此类服饰用热熔胶膜的压合装置一般在使用时，无法对热熔胶膜进行打磨，且无法对压辊外壁上残留的热熔胶膜残渣进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服饰用热熔胶膜的压合装置，以解决上述背景技术中提出装置无法对热熔胶膜加热，且无法对热熔胶膜进行反复压合工作，并且热熔胶膜压合不够紧致，容易产生的气泡，降低了工作效率，无法热熔胶膜加热压合时产生的有害气体进行吸收，危害了工作人员的健康，危害了环境的健康，无法对热熔胶膜进行打磨，且无法对压辊外壁上残留的热熔胶膜残渣进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰用热熔胶膜的压合装置，包括装置壳体、弹簧箱、第一电机、第一转轴和丝杆，所述装置壳体的底部安装有弹簧箱，所述装置壳体一侧的外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的输出端与丝杆固定连接，所述装置壳体另一侧的内壁上安装有第一电动伸缩杆，所述装置壳体顶端的一侧安装有净化箱，所述装置壳体另一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机和第一电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述装置壳体一侧的内壁上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的输出端安装有打磨盘，用于对热熔胶膜进行打磨。

优选的，所述装置壳体的侧壁内填充有隔音棉，且装置壳体侧壁内部的隔音棉一侧填充有隔音板，用于对装置使用时进行隔音降噪。

优选的，所述装置壳体顶端的另一侧安装有气泵，且气泵的输入端与吸头相连通，吸头贯穿装置壳体并延伸至装置壳体内部压辊一侧位置处，并且气泵的输出端与净化箱相连通，用于吸收热熔胶膜加热压合时产生的有害气体。

优选的，所述装置壳体内部的中心位置处安装有限位杆，且装置壳体内部的限位杆上方位置处安装有丝杆，并且限位杆与丝杆的外壁上皆安装有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块与限位杆滑动连接，用于带动压辊横向压合。

优选的，所述弹簧箱内部的两侧皆安装有阻尼器，且装置壳体内部的弹簧箱上方位置处安装有压板，压板的内部皆安装有等间距的加热块，并且压板底端的两侧皆安装有支撑柱，支撑柱贯穿弹簧箱的顶端并与弹簧箱内部阻尼器固定连接，用于对热熔胶膜进行加热，且使其压合更加紧致减少气泡。

优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有防护盒，且防护盒的内部安装有储存箱，并且储存箱一侧的外壁上连通有刮板，刮板贯穿防护盒并延伸至防护盒一侧外壁上位置处，对压合完成后压辊晚上的热熔胶膜残渣进行清理。

优选的，所述滑块的底端安装有固定块，且固定块底端的中心位置处安装有压辊，并且压辊位置处的固定块一侧外壁上安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴的输出端与压辊固定连接，用于对热熔胶膜进行压合。

优选的，所述净化箱内部的一侧安装有滤网，且净化箱内部的另一侧安装有空气滤芯，用于对有害气体进行过滤净化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种服饰用热熔胶膜的压合装置不仅对热熔胶膜加热的同时横向来回对热熔胶膜进行压合工作，且通过阻尼器与支撑柱的配合使对热熔胶膜压合更加紧致，减少压合时产生的气泡，提升工作效率，对热熔胶膜加热压合时产生的有害气体进行吸收，且对其进行净化，保护了工作人员的健康，保护了环境的健康，还便于对热熔胶膜进行打磨，且可对压辊外壁上残留的热熔胶膜残渣进行清理，并对热熔胶膜残渣集中处理；

(1)通过设置有压板、第三电机、第三转轴、压辊、第一电机、第一转轴、丝杆、滑块、加热块、支撑柱和阻尼器，使得由人工将热熔胶膜放置于压板的表面，之后通过操作控制面板使其控制第三电机工作，第三电机的输出端通过第三转轴带动压辊旋转，使压辊对热熔胶膜进行压合，在通过操作控制面板使其控制第一电机工作，第一电机的输出端通过第一转轴带动丝杆进行转动，使其带动滑块左右移动，滑块左右移动的同时带动压辊左右移动对热熔胶膜进行反复压合，并在压合的时加热块通电释放出热量，使热熔胶膜质地变软，并在支撑柱与阻尼器的配合下对热熔胶膜压合更加紧致，从而使得对热熔胶膜加热的同时横向来回对热熔胶膜进行压合工作，且通过阻尼器与支撑柱的配合使对热熔胶膜压合更加紧致，减少压合时产生的气泡，提升工作效率；

(2)通过设置有气泵、吸头、净化箱、滤网和空气滤芯，使得通过操作控制面板使其控制气泵工作，气泵的输入端通过吸头将对热熔胶膜加热压合时产生的有害气体吸收，在通过气泵的输出端将有害气体倒入净化箱内部，之后通过滤网对吸收的杂质进行过滤，再由空气滤芯将有害气体净化后排出，从而使得对热熔胶膜加热压合时产生的有害气体进行吸收，且对其进行净化，保护了工作人员的健康，保护了环境的健康；

(3)通过设置有第二电动伸缩杆、打磨盘、第二电机、第二转轴、第一电动伸缩杆、刮板、压辊和储存箱，使得在压合完成后，通过操作控制面板使其控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆的输出端带动打磨盘移动至对热熔胶膜的表面，在通过操作控制面板使其控制第二电机工作，第二电机通过第二转轴驱动打磨盘转动，使打磨盘对对热熔胶膜进行打磨光滑，之后将对热熔胶膜取出，在通过操作控制面板使其控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆的输出端带动刮板移动至压辊外壁位置处通过压辊的旋转与刮板互相配合将压辊外壁上粘黏的对热熔胶膜残渣刮下，并倒入至储存箱内部集中处理，从而使得便于对热熔胶膜进行打磨，且可对压辊外壁上残留的热熔胶膜残渣进行清理，并对热熔胶膜残渣集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧箱放大结构示意图；

图3为本实用新型的压辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型的防护盒放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、弹簧箱；3、吸头；4、第一电动伸缩杆；5、控制面板；6、限位杆；7、丝杆；8、滑块；9、气泵；10、净化箱；11、滤网；12、空气滤芯；13、固定块；14、第一电机；15、第一转轴；16、第二电机；17、第二电动伸缩杆；18、第二转轴；19、打磨盘；20、阻尼器；21、压板；22、加热块；23、支撑柱；24、压辊；25、第三电机；26、第三转轴；27、防护盒；28、储存箱；29、刮板；30、隔音棉；31、隔音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种服饰用热熔胶膜的压合装置，包括装置壳体1、弹簧箱2、第一电机14、第一转轴15和丝杆7，装置壳体1的底部安装有弹簧箱2；

弹簧箱2内部的两侧皆安装有阻尼器20，且装置壳体1内部的弹簧箱2上方位置处安装有压板21，压板21的内部皆安装有等间距的加热块22，并且压板21底端的两侧皆安装有支撑柱23，支撑柱23贯穿弹簧箱2的顶端并与弹簧箱2内部阻尼器20固定连接，用于对热熔胶膜进行加热，且使其压合更加紧致减少气泡；

装置壳体1一侧的内壁上安装有第二电动伸缩杆17，该第二电动伸缩杆17的型号为ZY77-10-129，第二电动伸缩杆17输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，第二电动伸缩杆17的输出端安装有第二电机16，该第二电机16的型号为HD20180111，第二电机16输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，且第二电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，并且第二转轴18的输出端安装有打磨盘19，用于对热熔胶膜进行打磨；

装置壳体1的侧壁内填充有隔音棉30，且装置壳体1侧壁内部的隔音棉30一侧填充有隔音板31，用于对装置使用时进行隔音降噪；

装置壳体1顶端的另一侧安装有气泵9，该气泵9的型号为HT-19，气泵9输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，且气泵9的输入端与吸头3相连通，吸头3贯穿装置壳体1并延伸至装置壳体1内部压辊24一侧位置处，并且气泵9的输出端与净化箱10相连通，用于吸收热熔胶膜加热压合时产生的有害气体；

装置壳体1内部的中心位置处安装有限位杆6，且装置壳体1内部的限位杆6上方位置处安装有丝杆7，并且限位杆6与丝杆7的外壁上皆安装有滑块8，滑块8与丝杆7螺纹连接，滑块8与限位杆6滑动连接，用于带动压辊24横向压合；

滑块8的底端安装有固定块13，且固定块13底端的中心位置处安装有压辊24，并且压辊24位置处的固定块13一侧外壁上安装有第三电机25，该第三电机25的型号为Y2-63M2-4，第三电机25输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，第三电机25的输出端通过联轴器安装有第三转轴26，第三转轴26的输出端与压辊24固定连接，用于对热熔胶膜进行压合；

装置壳体1一侧的外壁上安装有第一电机14，，该第一电机14的型号为Y2-71M1-2，第一电机14的输出端通过联轴器安装有第一转轴15，且第一转轴15的输出端与丝杆7固定连接，装置壳体1另一侧的内壁上安装有第一电动伸缩杆4，该第一电动伸缩杆4的型号为YQL890；

第一电动伸缩杆4的输出端安装有防护盒27，且防护盒27的内部安装有储存箱28，并且储存箱28一侧的外壁上连通有刮板29，刮板29贯穿防护盒27并延伸至防护盒27一侧外壁上位置处，对压合完成后压辊24晚上的热熔胶膜残渣进行清理；

装置壳体1顶端的一侧安装有净化箱10；

净化箱10内部的一侧安装有滤网11，且净化箱10内部的另一侧安装有空气滤芯12，用于对有害气体进行过滤净化；

装置壳体1另一侧的外壁上安装有控制面板5，该控制面板5的型号为JY-PH160，且控制面板5内部单片机的输出端分别与第一电机14和第一电动伸缩杆4的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先，由人工将热熔胶膜放置于压板21的表面，之后通过操作控制面板5使其控制第三电机25工作，第三电机25的输出端通过第三转轴26带动压辊24旋转，使压辊24对热熔胶膜进行压合，在通过操作控制面板5使其控制第一电机14工作，第一电机14的输出端通过第一转轴15带动丝杆7进行转动，使其带动滑块8左右移动，滑块8左右移动的同时带动压辊24左右移动对热熔胶膜进行反复压合，并在压合的时加热块22通电释放出热量，使热熔胶膜质地变软，并在支撑柱23与阻尼器20的配合下对热熔胶膜压合更加紧致，从而使得对热熔胶膜加热的同时横向来回对热熔胶膜进行压合工作，且通过阻尼器20与支撑柱23的配合使对热熔胶膜压合更加紧致，减少压合时产生的气泡，提升工作效率，然后，通过操作控制面板5使其控制气泵9工作，气泵9的输入端通过吸头3将对热熔胶膜加热压合时产生的有害气体吸收，在通过气泵9的输出端将有害气体倒入净化箱10内部，之后通过滤网11对吸收的杂质进行过滤，再由空气滤芯12将有害气体净化后排出，从而使得对热熔胶膜加热压合时产生的有害气体进行吸收，且对其进行净化，保护了工作人员的健康，保护了环境的健康，最后，在压合完成后，通过操作控制面板5使其控制第二电动伸缩杆17工作，第二电动伸缩杆17的输出端带动打磨盘19移动至对热熔胶膜的表面，在通过操作控制面板5使其控制第二电机16工作，第二电机16通过第二转轴18驱动打磨盘19转动，使打磨盘19对对热熔胶膜进行打磨光滑，之后将对热熔胶膜取出，在通过操作控制面板5使其控制第一电动伸缩杆4工作，第一电动伸缩杆4的输出端带动刮板29移动至压辊24外壁位置处通过压辊24的旋转与刮板29互相配合将压辊24外壁上粘黏的对热熔胶膜残渣刮下，并倒入至储存箱28内部集中处理，从而使得便于对热熔胶膜进行打磨，且可对压辊24外壁上残留的热熔胶膜残渣进行清理，并对热熔胶膜残渣集中处理，完成的工作。

Claims (9)

1.一种服饰用热熔胶膜的压合装置，包括装置壳体(1)、弹簧箱(2)、第一电机(14)、第一转轴(15)和丝杆(7)，其特征在于：所述装置壳体(1)的底部安装有弹簧箱(2)，所述装置壳体(1)一侧的外壁上安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(15)，且第一转轴(15)的输出端与丝杆(7)固定连接，所述装置壳体(1)另一侧的内壁上安装有第一电动伸缩杆(4)，所述装置壳体(1)顶端的一侧安装有净化箱(10)，所述装置壳体(1)另一侧的外壁上安装有控制面板(5)，且控制面板(5)内部单片机的输出端分别与第一电机(14)和第一电动伸缩杆(4)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)一侧的内壁上安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的输出端安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(18)，并且第二转轴(18)的输出端安装有打磨盘(19)。

3.根据权利要求1所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的侧壁内填充有隔音棉(30)，且装置壳体(1)侧壁内部的隔音棉(30)一侧填充有隔音板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)顶端的另一侧安装有气泵(9)，且气泵(9)的输入端与吸头(3)相连通，吸头(3)贯穿装置壳体(1)并延伸至装置壳体(1)内部压辊(24)一侧位置处，并且气泵(9)的输出端与净化箱(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)内部的中心位置处安装有限位杆(6)，且装置壳体(1)内部的限位杆(6)上方位置处安装有丝杆(7)，并且限位杆(6)与丝杆(7)的外壁上皆安装有滑块(8)，滑块(8)与丝杆(7)螺纹连接，滑块(8)与限位杆(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述弹簧箱(2)内部的两侧皆安装有阻尼器(20)，且装置壳体(1)内部的弹簧箱(2)上方位置处安装有压板(21)，压板(21)的内部皆安装有等间距的加热块(22)，并且压板(21)底端的两侧皆安装有支撑柱(23)，支撑柱(23)贯穿弹簧箱(2)的顶端并与弹簧箱(2)内部阻尼器(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(4)的输出端安装有防护盒(27)，且防护盒(27)的内部安装有储存箱(28)，并且储存箱(28)一侧的外壁上连通有刮板(29)，刮板(29)贯穿防护盒(27)并延伸至防护盒(27)一侧外壁上位置处。

8.根据权利要求5所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述滑块(8)的底端安装有固定块(13)，且固定块(13)底端的中心位置处安装有压辊(24)，并且压辊(24)位置处的固定块(13)一侧外壁上安装有第三电机(25)，第三电机(25)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(26)，第三转轴(26)的输出端与压辊(24)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种服饰用热熔胶膜的压合装置，其特征在于：所述净化箱(10)内部的一侧安装有滤网(11)，且净化箱(10)内部的另一侧安装有空气滤芯(12)。

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