CN215095457U - 一种电缆生产挤塑机 - Google Patents

Abstract

一种电缆生产挤塑机，包括挤塑机本体，挤塑机本体一端设置有安装框，安装框内部底端安装有安装座，安装座顶部表面对称安装有安装板，两个安装板之间通过旋转轴承设置有输送辊。本实用新型通过设置安装座、安装板、旋转轴承、输送辊、切割刀和驱动气缸的配合使用，便于对挤出的电缆外管进行切断，在工作时，电缆外壳通过挤出口挤出，之后移动的输送辊表面，从而在输送辊的作用下进行传送，在挤出规定长度之后，工作人员通过控制面板启动驱动气缸，之后驱动气缸带动底端的切割刀对下方的电缆外壳进行切断，切断之后的电缆外壳通过输送辊输出即可，此方式操作简单，改变传统靠手动切割的方式，大大提高其工作效率。

Description

一种电缆生产挤塑机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产挤塑机。

背景技术

众所周知，电缆生产挤塑机是一种用于电缆生产的辅助装置,挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机挤出的产品有丝、带、管、条和板等。

现有的电缆生产用挤塑机，在工作时，一般都是工作人员手动通过剪刀把挤出的电缆外管剪断，在剪断的同时往往会由于重力下落，从而导致端口处的电缆外管没有凝固完成而出现厚度不均匀的现象，影响后期的质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电缆生产挤塑机，操作简单，改变传统靠手动切割的方式，大大提高其工作效率，而且通过输送辊的输送，避免在切割时，出现下落的情况，从而提高电缆后期的使用质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种电缆生产挤塑机，包括挤塑机本体，挤塑机本体一端设置有安装框，安装框内部底端安装有安装座，安装座顶部表面对称安装有安装板，两个安装板之间通过旋转轴承设置有输送辊，安装框顶部表面中间位置竖直安装有驱动气缸，驱动气缸一端贯穿安装框顶部表面设置有切割刀。

优选的，安装框一端设置有收集槽，收集槽顶部一端竖直设置有固定板，固定板表面开设有滑道，滑道一侧设置有限位孔，安装框端部设置有挂杆。

优选的，安装框顶部表面对称安装有冷风机，且冷风机出风口延伸至安装框内部，冷风机进风口处安装有滤网。

优选的，输送辊设置有多个，且多个输送辊等距离安装在安装座顶部表面。

优选的，挤塑机本体一端设置有挤出口。

优选的，安装框一端通过紧固件与挤塑机本体固定。

优选的，安装框顶部表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置安装座、安装板、旋转轴承、输送辊、切割刀和驱动气缸的配合使用，便于对挤出的电缆外管进行切断，在工作时，电缆外壳通过挤出口挤出，之后移动的输送辊表面，从而在输送辊的作用下进行传送，在挤出规定长度之后，工作人员通过控制面板启动驱动气缸，之后驱动气缸带动底端的切割刀对下方的电缆外壳进行切断，切断之后的电缆外壳通过输送辊输出即可，此方式操作简单，改变传统靠手动切割的方式，大大提高其工作效率，而且通过输送辊的输送，避免在切割时，出现下落的情况，从而提高电缆后期的使用质量，其次通过设置收集槽，便于对不合格的产品收集，避免随意丢弃，提高挤塑机本体周围的环境质量，而且通过设置固定板、滑道、限位孔和挂杆的配合使用，便于对收集槽的清理，在清理时，只需要把收集槽抬起，使挂杆移动到滑道内部，之后再把固定板移出挂杆即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆生产挤塑机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电缆生产挤塑机的正视图。

图3为本实用新型提出的一种电缆生产挤塑机的收集槽结构示意图。

附图标记：1、挤塑机本体；2、紧固件；3、安装框；4、冷风机；5、驱动气缸；6、滤网；7、控制面板；8、收集槽；9、安装座；10、安装板；11、旋转轴承；12、输送辊；13、挤出口；14、切割刀；15、固定板；16、滑道；17、限位孔；18、挂杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电缆生产挤塑机，包括挤塑机本体1，挤塑机本体1一端设置有安装框3，安装框3内部底端安装有安装座9，安装座9顶部表面对称安装有安装板10，两个安装板10之间通过旋转轴承11设置有输送辊12，安装框3顶部表面中间位置竖直安装有驱动气缸5，驱动气缸5一端贯穿安装框3顶部表面设置有切割刀14。

本实用新型中，通过设置安装座9、安装板10、旋转轴承11、输送辊12、切割刀14和驱动气缸5的配合使用，便于对挤出的电缆外管进行切断，在工作时，电缆外壳通过挤出口13挤出，之后移动的输送辊12表面，从而在输送辊12的作用下进行传送，在挤出规定长度之后，工作人员通过控制面板7启动驱动气缸5，之后驱动气缸5带动底端的切割刀14对下方的电缆外壳进行切断，切断之后的电缆外壳通过输送辊12输出即可，此方式操作简单，改变传统靠手动切割的方式，大大提高其工作效率，而且通过输送辊12的输送，避免在切割时，出现下落的情况，从而提高电缆后期的使用质量。

在一个可选的实施例中，安装框3一端设置有收集槽8，收集槽8顶部一端竖直设置有固定板15，固定板15表面开设有滑道16，滑道16一侧设置有限位孔17，安装框3端部设置有挂杆18。

需要说明的是，通过设置收集槽8，便于对不合格的产品收集，避免随意丢弃，提高挤塑机本体1周围的环境质量，而且通过设置固定板15、滑道16、限位孔17和挂杆18的配合使用，便于对收集槽8的清理，在清理时，只需要把收集槽8抬起，使挂杆18移动到滑道16内部，之后再把固定板15移出挂杆18即可。

在一个可选的实施例中，安装框3顶部表面对称安装有冷风机4，且冷风机4出风口延伸至安装框3内部，冷风机4进风口处安装有滤网6。

需要说明的是，通过设置冷风机4，便于对挤出的产品进行二次冷却，防止出现形变的情况。

在一个可选的实施例中，输送辊12设置有多个，且多个输送辊12等距离安装在安装座9顶部表面。

需要说明的是，通过设置多个输送辊12，便于对电缆外管的输送。

在一个可选的实施例中，挤塑机本体1一端设置有挤出口13。

需要说明的是，通过设置挤出口13，便于对电缆外管的挤出。

在一个可选的实施例中，安装框3一端通过紧固件2与挤塑机本体1固定，安装框3顶部表面安装有控制面板7。

需要说明的是，通过设置控制面板7，便于对挤塑机本体1内部的用电元件进行控制，控制面板7、驱动气缸5、冷风机4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种电缆生产挤塑机，其特征在于，包括挤塑机本体(1)，挤塑机本体(1)一端设置有安装框(3)，安装框(3)内部底端安装有安装座(9)，安装座(9)顶部表面对称安装有安装板(10)，两个安装板(10)之间通过旋转轴承(11)设置有输送辊(12)，安装框(3)顶部表面中间位置竖直安装有驱动气缸(5)，驱动气缸(5)一端贯穿安装框(3)顶部表面设置有切割刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤塑机，其特征在于，安装框(3)一端设置有收集槽(8)，收集槽(8)顶部一端竖直设置有固定板(15)，固定板(15)表面开设有滑道(16)，滑道(16)一侧设置有限位孔(17)，安装框(3)端部设置有挂杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤塑机，其特征在于，安装框(3)顶部表面对称安装有冷风机(4)，且冷风机(4)出风口延伸至安装框(3)内部，冷风机(4)进风口处安装有滤网(6)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤塑机，其特征在于，输送辊(12)设置有多个，且多个输送辊(12)等距离安装在安装座(9)顶部表面。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤塑机，其特征在于，挤塑机本体(1)一端设置有挤出口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤塑机，其特征在于，安装框(3)一端通过紧固件(2)与挤塑机本体(1)固定。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤塑机，其特征在于，安装框(3)顶部表面安装有控制面板(7)。

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