CN215095024U - 一种裙边输送带生产用裙边成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裙边输送带生产用裙边成型装置，涉及裙边输送带生产领域，包括主体、成型机构和复位机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装架，所述安装架的顶部底端连接有裙边硫化机，所述底座的顶端位于裙边硫化机的下方设置有输送带，所述输送带的顶端设置有裙边。本实用新型通过设置成型机构，将输送带放置在底座上，再将裙边拉直放置在输送带上，启动电机，电机运转带动成型板进行位移，成型板位移与裙边接触，带动裙边进行弯曲，裙边弯曲直至与模具的内壁相契合，启动裙边硫化机，裙边硫化机位移带动模具进行位移，模具位移直至裙边进入模具，便于裙边自动进入模具中，不需要人工进行操作。

Description

一种裙边输送带生产用裙边成型装置

技术领域

本实用新型涉及裙边输送带生产领域，具体是一种裙边输送带生产用裙边成型装置。

背景技术

裙边输送带是一套输送系统，分为有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种，使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小，无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度，波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统，波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等，在对裙边输送带进行生产时，需要对裙边进行成型。

但是，目前在裙边输送带进行生产时，需要将裙边放入模具中，再通过粘贴硫化机进行连接，在放入模具的过程中，通过人工进行放置，操作十分复杂，降低了工作效率，且人工操作容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决目前在裙边输送带进行生产时，需要将裙边放入模具中，再通过粘贴硫化机进行连接，在放入模具的过程中，通过人工进行放置，操作十分复杂，降低了工作效率，且人工操作容易产生误差的问题，提供一种裙边输送带生产用裙边成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裙边输送带生产用裙边成型装置，包括主体、成型机构和复位机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装架，所述安装架的顶部底端连接有裙边硫化机，所述底座的顶端位于裙边硫化机的下方设置有输送带，所述输送带的顶端设置有裙边；

其中，所述成型机构包括有位于安装架内部的电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动块，所述活动块的底端连接有连接杆，所述连接杆的外壁连接有活动板，所述活动板的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有模具，所述连接杆的底端连接有推动块，所述推动块的一端连接有成型板，一个所述推动块与活动板之间连接有一号弹簧，所述推动块的底端连接有复位板，所述复位板与底座之间连接有二号弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位机构包括有位于另一个推动块顶端的固定块，所述固定块的内壁连接有活动架，所述活动架与固定块之间连接有三号弹簧，所述活动架的底部顶端连接有一号导电块，所述固定块的内壁位于一号导电块的上方连接有二号导线块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的外壁连接有外螺纹，所述活动块的内螺纹设置有内螺纹，所述丝杆的外螺纹与活动块的内螺纹相契合，两个所述活动块的内螺纹方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的内壁与连接杆的外壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的一端设置有限位块，所述安装架的内部设置有限位槽，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相契合，所述限位块的外壁与限位槽的内壁均为圆柱形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的内壁与活动架的外壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号导线块通过导线与外接电源电性连接，所述一号导电块通过导线与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置成型机构，将输送带放置在底座上，再将裙边拉直放置在输送带上，启动电机，电机运转带动成型板进行位移，成型板位移与裙边接触，带动裙边进行弯曲，裙边弯曲直至与模具的内壁相契合，启动裙边硫化机，裙边硫化机位移带动模具进行位移，模具位移直至裙边进入模具，便于裙边自动进入模具中，不需要人工进行操作；

2、通过设置复位机构，裙边进入模具后，模具继续位移，模具位移带动活动板进行位移，活动板位移与活动架接触带动活动架进行位移，活动架位移带动一号导电块进行位移，一号导电块位移，使得一号导电块与二号导线块分离，电机停止运转，复位板受二号弹簧弹力的作用进行位移，复位板位移带动推动块进行位移，推动块位移带动成型板进行位移，便于成型板位移开，防止干扰到裙带进入模具中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型成型板的安装示意图；

图4为本实用新型模具的结构示意图。

图中：1、主体；101、底座；102、安装架；103、裙边硫化机；104、输送带；105、裙边；2、成型机构；201、电机；202、丝杆；203、活动块；204、连接杆；205、活动板；206、伸缩杆；207、模具；208、推动块；209、成型板；210、一号弹簧；211、复位板；212、二号弹簧；3、复位机构；301、固定块；302、活动架；303、三号弹簧；304、一号导电块；305、二号导线块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种裙边输送带生产用裙边成型装置，包括主体1、成型机构2和复位机构3，主体1包括有底座101，底座101的顶端连接有安装架102，安装架102的顶部底端连接有裙边硫化机103，底座101的顶端位于裙边硫化机103的下方设置有输送带104，输送带104的顶端设置有裙边105；

其中，成型机构2包括有位于安装架102内部的电机201，电机201的输出端连接有丝杆202，丝杆202的外壁连接有活动块203，活动块203的底端连接有连接杆204，连接杆204的外壁连接有活动板205，活动板205的一端连接有伸缩杆206，伸缩杆206的一端连接有模具207，连接杆204的底端连接有推动块208，推动块208的一端连接有成型板209，一个推动块208与活动板205之间连接有一号弹簧210，推动块208的底端连接有复位板211，复位板211与底座101之间连接有二号弹簧212，便于裙边105进入模具207。

请着重参阅图2，复位机构3包括有位于另一个推动块208顶端的固定块301，固定块301的内壁连接有活动架302，活动架302与固定块301之间连接有三号弹簧303，活动架302的底部顶端连接有一号导电块304，固定块301的内壁位于一号导电块304的上方连接有二号导线块305，便于成型板209进行复位。

请着重参阅图1，丝杆202的外壁连接有外螺纹，活动块203的内螺纹设置有内螺纹，丝杆202的外螺纹与活动块203的内螺纹相契合，两个活动块203的内螺纹方向相反，便于丝杆202转动带动活动块203进行位移。

请着重参阅图1，活动板205的内壁与连接杆204的外壁相契合，便于活动板205在连接杆204的外壁进行滑动。

请着重参阅图1，丝杆202的一端设置有限位块，安装架102的内部设置有限位槽，限位块的外壁与限位槽的内壁相契合，限位块的外壁与限位槽的内壁均为圆柱形，便于对丝杆202进行限位。

请着重参阅图2，固定块301的内壁与活动架302的外壁相契合，便于活动架302在固定块301的内壁进行滑动。

请着重参阅图2，二号导线块305通过导线与外接电源电性连接，一号导电块304通过导线与电机201电性连接，便于一号导电块304与二号导线块305连接使得电机201与外接电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：首先，将输送带104放置在底座101上，再将裙边105拉直放置在输送带104上，启动电机201，电机201运转带动丝杆202进行转动，丝杆202转动带动活动块203进行位移，活动块203位移带动连接杆204进行位移，连接杆204位移带动推动块208进行位移，推动块208位移带动成型板209进行位移，成型板209位移与裙边105接触，带动裙边105进行弯曲，裙边105弯曲直至与模具207的内壁相契合，启动裙边硫化机103，裙边硫化机103位移带动模具207进行位移，模具207位移直至裙边105进入模具207，裙边105进入模具207后，模具207继续位移，模具207位移带动伸缩杆206进行位移，伸缩杆206位移带动活动板205进行位移，活动板205位移与活动架302接触带动活动架302进行位移，活动架302位移带动一号导电块304进行位移，一号导电块304位移，使得一号导电块304与二号导线块305分离，电机201停止运转，复位板211受二号弹簧212弹力的作用进行位移，复位板211位移带动推动块208进行位移，推动块208位移带动成型板209进行位移，使得成型板209位移开，防止干扰到裙边105进入模具207中。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裙边输送带生产用裙边成型装置，包括主体（1）、成型机构（2）和复位机构（3），其特征在于，所述主体（1）包括有底座（101），所述底座（101）的顶端连接有安装架（102），所述安装架（102）的顶部底端连接有裙边硫化机（103），所述底座（101）的顶端位于裙边硫化机（103）的下方设置有输送带（104），所述输送带（104）的顶端设置有裙边（105）；

其中，所述成型机构（2）包括有位于安装架（102）内部的电机（201），所述电机（201）的输出端连接有丝杆（202），所述丝杆（202）的外壁连接有活动块（203），所述活动块（203）的底端连接有连接杆（204），所述连接杆（204）的外壁连接有活动板（205），所述活动板（205）的一端连接有伸缩杆（206），所述伸缩杆（206）的一端连接有模具（207），所述连接杆（204）的底端连接有推动块（208），所述推动块（208）的一端连接有成型板（209），一个所述推动块（208）与活动板（205）之间连接有一号弹簧（210），所述推动块（208）的底端连接有复位板（211），所述复位板（211）与底座（101）之间连接有二号弹簧（212）。

2.根据权利要求1所述的一种裙边输送带生产用裙边成型装置，其特征在于，所述复位机构（3）包括有位于另一个推动块（208）顶端的固定块（301），所述固定块（301）的内壁连接有活动架（302），所述活动架（302）与固定块（301）之间连接有三号弹簧（303），所述活动架（302）的底部顶端连接有一号导电块（304），所述固定块（301）的内壁位于一号导电块（304）的上方连接有二号导线块（305）。

3.根据权利要求1所述的一种裙边输送带生产用裙边成型装置，其特征在于，所述丝杆（202）的外壁连接有外螺纹，所述活动块（203）的内螺纹设置有内螺纹，所述丝杆（202）的外螺纹与活动块（203）的内螺纹相契合，两个所述活动块（203）的内螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种裙边输送带生产用裙边成型装置，其特征在于，所述活动板（205）的内壁与连接杆（204）的外壁相契合。

5.根据权利要求1所述的一种裙边输送带生产用裙边成型装置，其特征在于，所述丝杆（202）的一端设置有限位块，所述安装架（102）的内部设置有限位槽，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相契合，所述限位块的外壁与限位槽的内壁均为圆柱形。

6.根据权利要求2所述的一种裙边输送带生产用裙边成型装置，其特征在于，所述固定块（301）的内壁与活动架（302）的外壁相契合。

7.根据权利要求2所述的一种裙边输送带生产用裙边成型装置，其特征在于，所述二号导线块（305）通过导线与外接电源电性连接，所述一号导电块（304）通过导线与电机（201）电性连接。

Images