CN215094880U - 硬质合金塑料切粒机用滚刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硬质合金塑料切粒机用滚刀，其包括刀轴和若干刀片，所述刀片上设有安装块，所述刀轴上开设有若干与刀片相匹配的刀槽，所述刀槽的底部开设有与安装块相匹配的安装槽，若干所述安装块分别对应插接在若干安装槽内，所述刀轴的一端通过连接件可拆卸连接有环形的安装板，所述安装块抵紧在安装板与安装槽的槽壁之间。本申请具有的技术效果是：工作人员可以单独对某一损坏的刀片进行更换，节省了更换滚刀时的成本，从而降低了切粒机的生产成本。

Description

硬质合金塑料切粒机用滚刀

技术领域

本申请涉及切粒机的技术领域，尤其是涉及一种硬质合金塑料切粒机用滚刀。

背景技术

塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

公告号CN204094981U公开了一种具有塑料丝定位装置的塑料切粒机，包括固定座，在固定座内设有切粒腔室，固定座的前端开有与切粒腔室连通的进料口，在固定座上装有滚刀轴，滚刀轴的一端设有由电机驱动的传动轮，滚刀轴上位于切粒腔室的部分设有滚刀，在机架上位于滚刀的下方设有与切粒腔室连通的出料筒。

上述技术方案存在以下缺陷：上述切粒机滚刀的刀片与刀轴为一体设置，当出现部分刀片崩刃或磨损的情况时，需要对滚刀整体进行更换，难以单独对部分出现问题刀片进行更换，提高了切粒机生产成本。

实用新型内容

为了降低切粒机的生产成本，本申请提供的一种硬质合金塑料切粒机用滚刀，采用如下的技术方案：一种硬质合金塑料切粒机用滚刀，包括刀轴和若干刀片，所述刀片上设有安装块，所述刀轴上开设有若干与刀片相匹配的刀槽，所述刀槽的底部开设有与安装块相匹配的安装槽，若干所述安装块分别对应插接在若干安装槽内，所述刀轴的一端通过连接件可拆卸连接有环形的安装板，所述安装块抵紧在安装板与安装槽的槽壁之间。

通过上述技术方案，当出现部分刀片崩刃或磨损的情况时，工作人员可首先通过连接件将安装板从刀轴上卸下，继而拉动刀片带动安装块沿着安装槽滑动将刀片从刀槽内拉出，以便于工作人员可以单独对部分出现问题的刀片进行更换，节省了更换滚刀时的成本，从而降低了切粒机的生产成本。

可选的，所述连接件包括穿设在安装板上的若干连接螺栓，所述刀轴上开设有若干与连接螺栓相匹配的螺纹槽，若干所述连接螺栓分别螺纹连接在若干螺纹槽内。

通过上述技术方案，在连接螺栓的限制下，安装板难以从刀轴上分离，以便于安装板可以稳定的对安装块进行固定；同时，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将安装板从刀轴上卸下，以便于工作人员可以对出现问题的刀片进行单独更换。

可选的，所述安装板朝向刀轴的端面上通过若干第一弹簧连接有环形的固定板，若干所述连接螺栓分别穿设过固定板，所述固定板被抵紧在安装板与刀轴之间。

通过上述技术方案，在若干第一弹簧的弹力作用下，固定板被抵紧在刀轴上；若干第一弹簧的设置减少了连接螺栓在外力的作用下松动，导致固定板与刀轴分离的可能，以便于固定板可以稳定的对安装块的位置进行固定，从而提升了刀片与刀轴之间的连接稳定性。

可选的，所述安装板背离固定板的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫背离安装板的端面上设有若干防滑凸棱，若干所述连接螺栓的端头分别抵紧在若干防滑凸棱上。

通过上述技术方案，橡胶垫和防滑凸棱的设置增大了连接螺栓端头与安装板之间的摩擦阻力，减少了若干连接螺栓在外力的作用下松动的可能，从而进一步提升了刀片与刀轴之间的连接稳定性。

可选的，所述安装板与橡胶垫之间设有隔热片。

通过上述技术方案，隔热片的设置具有隔热的作用，减少了刀轴工作过程中产生的热量直接传递到橡胶垫上，导致橡胶垫受热后快速老化的可能，从而提升了橡胶垫的使用寿命。

可选的，所述固定板上设有若干定位杆，所述刀轴上开设有若干与定位杆相匹配的定位槽；当若干所述定位杆分别对应插接在若干定位槽内时，若干所述连接螺栓分别与若干螺纹槽相互对齐。

通过上述技术方案，定位杆和定位槽具有指示定位的作用，使得工作人员在对固定板进行安装时，可以通过将若干定位杆对应插接在若干固定槽内的方式，快速将若干连接螺栓与若干螺纹槽相互对齐，从而提升了工作人员安装固定板时的效率。

可选的，所述安装槽的底部开设有若干抵紧槽，若干所述抵紧槽内分别通过第二弹簧连接有部分延伸出抵紧槽的抵紧球，所述安装块上开设有若干与抵紧球相匹配的弧形槽，若干所述抵紧球分别对应抵紧在若干弧形槽内。

通过上述技术方案，抵紧球抵紧在抵紧槽内增大了安装块与安装槽之间的摩擦阻力，减少了安装块在外力的作用下相对于安装槽滑动的可能，从而进一步提升了刀片与刀轴之间的连接稳定性。

可选的，所述刀片与安装块之间设有若干加固杆，若干所述加固杆的两端分别固定连接在刀片和安装块上。

通过上述技术方案，加固杆具有支撑刀片的作用，减少了刀片在外力的作用下相对于安装块倾斜的可能，从而加强了刀片与安装块之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.若干刀片分别可拆卸连接在刀轴上，使得工作人员可以单独对某一损坏的刀片进行更换，节省了更换滚刀时的成本，从而降低了切粒机的生产成本；

2.定位杆和定位槽具有指示定位的作用，以便于工作人员可以快速对固定板和安装板进行安装，从而提升了工作人员更换刀片时的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现安装槽的剖面结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现连接件的爆炸结构示意图。

图5是图4中B处的放大示意图。

附图标记：1、刀轴；2、刀片；3、安装块；4、刀槽；5、安装槽；6、连接件；7、安装板；8、连接螺栓；9、螺纹槽；10、第一弹簧；11、固定板；12、橡胶垫；13、防滑凸棱；14、隔热片；15、定位杆；16、定位槽；17、抵紧槽；18、第二弹簧；19、抵紧球；20、弧形槽；21、加固杆；22、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硬质合金塑料切粒机用滚刀。

如图1和图2所示，硬质合金塑料切粒机用滚刀包括刀轴1和若干刀片2，若干刀片2上分别固定连接有安装块3，刀轴1的外缘上沿自身轴线方向开设有若干与刀片2相匹配的刀槽4，刀槽4的两端均贯穿刀轴1设置；刀槽4的底部还开设有与安装块3相匹配的安装槽5，若干安装槽5沿自身长度方向的一端贯穿刀轴1设置，若干安装块3分别对应滑移连接并抵紧在安装槽5内时，若干刀片2分别对应插接在若干刀槽4内且部分延伸出刀槽4。

如图2所示，刀轴1上还通过连接件6可拆卸连接有环形的安装板7，若干安装块3均被抵紧在安装板7与安装槽5的槽壁之间。因此，在安装板7的限制下，安装块3难以从安装槽5内脱离，达到了将刀片2与刀轴1相互固定连接的效果；同时，工作人员可通过连接件6将安装板7从刀轴1上卸下，继而通过将安装块3从安装槽5内拉出的方式，将刀片2从刀轴1上拉出卸下，以便于工作人员可以单独对某一损坏的刀片2进行更换，节省了更换滚刀时的成本，从而降低了切粒机的生产成本。

如图2和图3所示，安装槽5的底部开设有若干抵紧槽17，抵紧槽17内通过第二弹簧18连接有抵紧球19，第二弹簧18的两端分别固定连接在抵紧槽17的底部与抵紧球19之间，初始状态下抵紧球19部分延伸出抵紧槽17设置，安装块3背离刀片2的端面上对应开设有若干与抵紧球19相匹配的弧形槽20；当安装块3对应插接抵紧在安装槽5内时，若干抵紧球19延伸出安装槽5的一端分别抵紧在若干弧形槽20内，且若干第二弹簧18均处于收缩状态。因此，刀片2对应插接安装在刀轴1上时，若干抵紧球19会在若干第二弹簧18的弹力作用下抵紧在弧形槽20内，在抵紧球19的限制下，刀片2不易在外力的作用下相对与刀槽4滑动，从而加强了刀片2与刀轴1之间的连接稳定度。

如图4所示，刀片2与安装块3之间倾斜设置有若干加固杆21，加固杆21的两端分别固定连接在刀片2和安装块3上；在加固杆21的限制下，刀片2不易在外力的作用下相对于安装块3弯折变形，从而加强了刀片2与安装块3之间的连接强度，以便于刀片2可以稳定的对物料进行切割。

如图4所示，连接件6被设置为：包括通过若干第一弹簧10固定连接在安装板7上的环形固定板11，安装板7上穿设有若干同时穿设过安装板7和固定板11的连接螺栓8，连接螺栓8可以沿着安装板7和固定板11滑动，刀轴1上对应开设有若干与连接螺栓8相匹配的螺纹槽9，安装板7通过若干连接螺栓8对应螺纹连接在若干螺纹槽9内的方式螺栓连接在刀轴1上，且若干第一弹簧10处于收缩状态。因此，当连接螺栓8在外力的作用下出现松动的情况时，固定板11可以在第一弹簧10的弹力作用下继续抵紧在刀轴1上对安装块3的位置进行限制，从而进一步加强了刀片2与刀轴1之间的连接稳定性；同时，工作人员可以通过螺栓拆卸的方式将安装板7从刀轴1上卸下，以便于工作人员可以单独对损坏的刀片2进行更换。

如图4和图5所示，安装板7背离固定板11的端面上粘接有环形的隔热片14，隔热片14可由石棉或玻璃纤维等具有隔热性能的材料制成；隔热片14背离安装板7的端面上粘接有橡胶垫12，橡胶垫12背离隔热片14的端面上均匀设有若干防滑凸棱13，若干连接螺栓8分别依次穿设过橡胶垫12和隔热片14；当安装板7螺栓连接在刀轴1上时，若干连接螺栓8的端头分别抵紧在若干防滑凸棱13上。因此，橡胶垫12和防滑凸棱13的设置增大了连接螺栓8相对于安装板7转动时的摩擦阻力，减少了连接螺栓8在外力的作用下相对于安装板7转动导致安装板7连接松动的可能，从而进一步加强了安装板7与刀轴1之间的连接强度；隔热片14的设置具有保护橡胶垫12的设置，减少了刀轴1工作过程中产生的热量导致橡胶垫12受热快速老化的可能，从而提升了橡胶垫12的使用寿命。

如图4所示，固定板11背离第一弹簧10的端面上固定连接有两个定位杆15，刀轴1上对应开设有两个与定位杆15相匹配的定位槽16，定位槽16的开口处开设有环形的导向槽22，当两个定位杆15分别对应插接在两个定位槽16内时，安装板7上的若干连接螺栓8分别与若干螺纹槽9相互对齐。因此，需要对安装板7进行安装固定时，工作人员可以通过将若干定位杆15分别对应插接在若干定位槽16内的方式对安装板7进行预固定，以便于工作人员可以快速将安装板7螺栓连接到刀轴1上，从而提升了工作人员更换刀片2时的效率。

本申请实施例的实施原理为：当滚刀上的某一刀片2出现崩刃或磨损的情况时，工作人员可将滚刀卸下，继而通过螺栓拆卸的方式将安装板7从刀轴1上卸下，用力拉松损坏的刀片2将其从刀槽4内拉出卸下进行更换；之后通过将固定板11上的定位柱对应插接到定位槽16内的方式将安装板7预固定到刀轴1上，分别扭紧若干连接螺栓8直至若干第一弹簧10均处于收缩状态，从而完成刀片2的更换；工作人员可以单独对某一损坏的刀片2进行更换，节省了更换滚刀时的成本，从而降低了切粒机的生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金塑料切粒机用滚刀，其特征在于：包括刀轴(1)和若干刀片(2)，所述刀片(2)上设有安装块(3)，所述刀轴(1)上开设有若干与刀片(2)相匹配的刀槽(4)，所述刀槽(4)的底部开设有与安装块(3)相匹配的安装槽(5)，若干所述安装块(3)分别对应插接在若干安装槽(5)内，所述刀轴(1)的一端通过连接件(6)可拆卸连接有环形的安装板(7)，所述安装块(3)抵紧在安装板(7)与安装槽(5)的槽壁之间；

所述安装槽(5)的底部开设有若干抵紧槽(17)，若干所述抵紧槽(17)内分别通过第二弹簧(18)连接有部分延伸出抵紧槽(17)的抵紧球(19)，所述安装块(3)上开设有若干与抵紧球(19)相匹配的弧形槽(20)，若干所述抵紧球(19)分别对应抵紧在若干弧形槽(20)内。

2.根据权利要求1所述的硬质合金塑料切粒机用滚刀，其特征在于：所述连接件(6)包括穿设在安装板(7)上的若干连接螺栓(8)，所述刀轴(1)上开设有若干与连接螺栓(8)相匹配的螺纹槽(9)，若干所述连接螺栓(8)分别螺纹连接在若干螺纹槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的硬质合金塑料切粒机用滚刀，其特征在于：所述安装板(7)朝向刀轴(1)的端面上通过若干第一弹簧(10)连接有环形的固定板(11)，若干所述连接螺栓(8)分别穿设过固定板(11)，所述固定板(11)被抵紧在安装板(7)与刀轴(1)之间。

4.根据权利要求3所述的硬质合金塑料切粒机用滚刀，其特征在于：所述安装板(7)背离固定板(11)的端面上设有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)背离安装板(7)的端面上设有若干防滑凸棱(13)，若干所述连接螺栓(8)的端头分别抵紧在若干防滑凸棱(13)上。

5.根据权利要求4所述的硬质合金塑料切粒机用滚刀，其特征在于：所述安装板(7)与橡胶垫(12)之间设有隔热片(14)。

6.根据权利要求3所述的硬质合金塑料切粒机用滚刀，其特征在于：所述固定板(11)上设有若干定位杆(15)，所述刀轴(1)上开设有若干与定位杆(15)相匹配的定位槽(16)；当若干所述定位杆(15)分别对应插接在若干定位槽(16)内时，若干所述连接螺栓(8)分别与若干螺纹槽(9)相互对齐。

7.根据权利要求1所述的硬质合金塑料切粒机用滚刀，其特征在于：所述刀片(2)与安装块(3)之间设有若干加固杆(21)，若干所述加固杆(21)的两端分别固定连接在刀片(2)和安装块(3)上。

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