CN215094517U - 一种水泥管生产用模具固定装置器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥管生产用模具固定装置器，包括固定支架、设置在所述固定支架上端面中部位置的支撑轴套、用于对支撑轴套进行驱动的驱动装置、设置在所述支撑轴套内腔下端面的成型槽、设置在所述成型槽内侧的支撑立柱、设置在所述支撑立柱与支撑轴套之间的连接组件、设置在所述成型槽外侧的防护轴套以及设置在所述防护轴套与所述支撑轴套之间的限位组件。本实用新型一种水泥管生产用模具固定装置器通过支撑立柱和防护轴套对成型槽的两侧进行防护，从而便于在成型槽内对水泥管进行浇筑成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥管及其加工设备相关技术领域，具体为一种水泥管生产用模具固定装置器。
背景技术
水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等；
现有技术中的水泥管生产用模具固定装置在实际的使用过程中，由于成型后的水泥管重量较大，现有技术中的水泥管用模具固定装置多为固定式结构，不便于对成型后的水泥管进行脱模，进而不便于工作人员将成型后的水泥管移出于成型面，降低了工作人员的工作效率，从而无法满足目前对水泥管生产用模具固定装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种水泥管生产用模具固定装置器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥管生产用模具固定装置器，旨在改善由于成型后的水泥管重量较大，现有技术中的水泥管用模具固定装置多为固定式结构，不便于对成型后的水泥管进行脱模，进而不便于工作人员将成型后的水泥管移出于成型面，降低了工作人员的工作效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥管生产用模具固定装置器，包括固定支架、设置在固定支架上端面中部位置的支撑轴套、用于对支撑轴套进行驱动的驱动装置、设置在支撑轴套内腔下端面的成型槽、设置在成型槽内侧的支撑立柱、设置在支撑立柱与支撑轴套之间的连接组件、设置在成型槽外侧的防护轴套以及设置在防护轴套与支撑轴套之间的限位组件。
作为本实用新型的一个优选方面，驱动装置包括液压气缸以及与液压气缸的伸缩轴相连接的驱动盘，驱动盘通过卡合结构与伸缩轴相连接，且固定支架上设置有与伸缩轴相适配的通孔，通孔的内壁设置为光滑的圆弧面。
通过采用上述技术方案，进而便于通过伸缩轴带动驱动盘进行运动，且便于通过通孔对伸缩轴的移动方向进行导向；
作为本实用新型的一个优选方面，驱动盘通过固定螺钉与支撑轴套的下端面相连接，驱动盘上设置有与固定螺钉相适配的阶梯孔。
通过采用上述技术方案，进而便于通过固定螺钉将驱动盘与支撑轴套相连接，从而便于通过驱动盘带动支撑轴套进行运动。
作为本实用新型的一个优选方面，连接组件包括均匀设置在支撑立柱下端的连接凸起以及设置在支撑轴套内腔与连接凸起相适配的限位凹槽，连接凸起与支撑立柱固定连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过连接凸起与限位凹槽之间相互互补的作用将支撑立柱与支撑轴套相连接。
作为本实用新型的一个优选方面，限位组件包括均匀设置在防护轴套外周的导向块以及设置在支撑轴套内腔与导向块相适配的导向槽，导向块以防护轴套的长度方向设置，且导向块的横截面设置为半圆形。
通过采用上述技术方案，进而便于通过导向块与导向槽之间相互互补的作用，将防护轴套与支撑轴套相连接，且便于对防护轴套的移动方向进行导向。
作为本实用新型的一个优选方面，还包括用于对液压气缸进行支撑的固定架，固定架设置为“U”型，固定架的上端面与固定支架固定连接，固定架的下端内侧通过特定螺栓与液压气缸相连接。
进而便于通过固定架对液压气缸进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种水泥管生产用模具固定装置器
(1)通过支撑立柱和防护轴套对成型槽的两侧进行防护，从而便于在成型槽内对水泥管进行浇筑成型；
(2)另外由于防护轴套通过限位组件与支撑轴套相连接，支撑立柱通过连接组件与支撑轴套相连接，从而便于根据将支撑立柱和防护轴套从支撑轴套内移除，进而便于通过驱动组件对支撑轴套进行驱动，从而便于对支撑轴套内的成型槽内水泥管进行顶出与吊装设备相连接，从而便于对水泥管进行脱模，进而有效的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型水泥管生产用模具固定装置器整体结构的结构示意图；
图2是本实用新型水泥管生产用模具固定装置器中的图1的正视图的结构示意图；
图3是本实用新型水泥管生产用模具固定装置器中的图1的局部剖视图的结构示意图；
图4是本实用新型水泥管生产用模具固定装置器中的图3的局部爆炸图的结构示意图。
图中：1-固定支架、2-支撑轴套、21-成型槽、22-导向槽、3-支撑立柱、4-防护轴套、41-导向块、5-连接凸起、6-液压气缸、7-驱动盘、8-限位凹槽、9-固定架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥管生产用模具固定装置器，包括固定支架1、设置在固定支架1上端面中部位置的支撑轴套2、用于对支撑轴套2进行驱动的驱动装置、设置在支撑轴套2内腔下端面的成型槽21、设置在成型槽21内侧的支撑立柱3、设置在支撑立柱3与支撑轴套2之间的连接组件、设置在成型槽21外侧的防护轴套4以及设置在防护轴套4与支撑轴套2之间的限位组件，进而便于通过支撑立柱3和防护轴套4对成型槽21的两侧进行防护，从而便于在成型槽21内对水泥管进行浇筑成型，另外由于防护轴套4通过限位组件与支撑轴套2相连接，支撑立柱3通过连接组件与支撑轴套2相连接，从而便于根据将支撑立柱3和防护轴套4从支撑轴套2内移除，进而便于通过驱动组件对支撑轴套2进行驱动，从而便于对支撑轴套2内的成型槽21内水泥管进行顶出与吊装设备相连接，从而便于对水泥管进行脱模，进而有效的提高了工作人员的工作效率。
为了便于对支撑立柱3和防护轴套4进行移除，支撑立柱3和防护轴套4分别设置为木质材质或者轻质板材其中的一种，木质材质或者轻质板材质量较轻，从而便于工作人员对支撑立柱3或者防护轴套4进行移除，有效的提高了工作人员的工作效率。
具体请参照图3和图4，驱动装置包括液压气缸6以及与液压气缸6的伸缩轴相连接的驱动盘7，驱动盘7通过卡合结构与伸缩轴相连接，且固定支架1上设置有与伸缩轴相适配的通孔，通孔的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过伸缩轴带动驱动盘7进行运动，且便于通过通孔对伸缩轴的移动方向进行导向，进而有效的避免了驱动盘7在带动支撑轴套2进行移动时发生移位，有效的保证了水泥管与吊装设备之间相连接的效率；驱动盘7通过固定螺钉与支撑轴套2的下端面相连接，驱动盘7上设置有与固定螺钉相适配的阶梯孔，进而便于通过固定螺钉将驱动盘7与支撑轴套2相连接，从而便于通过驱动盘7带动支撑轴套2进行运动。
具体请参照图3和图4，连接组件包括均匀设置在支撑立柱3下端的连接凸起5以及设置在支撑轴套2内腔与连接凸起5相适配的限位凹槽8，连接凸起5与支撑立柱3固定连接，进而便于通过连接凸起5与限位凹槽8之间相互互补的作用将支撑立柱3与支撑轴套2相连接。
具体请参照图3和图4，限位组件包括均匀设置在防护轴套4外周的导向块41以及设置在支撑轴套2内腔与导向块41相适配的导向槽22，导向块41以防护轴套4的长度方向设置，且导向块41的横截面设置为半圆形，进而便于通过导向块41与导向槽22之间相互互补的作用，将防护轴套4与支撑轴套2相连接，且便于对防护轴套4的移动方向进行导向。
具体请参照图2、图3和图4，还包括用于对液压气缸6进行支撑的固定架9，固定架9设置为“U”型，固定架9的上端面与固定支架1固定连接，固定架9的下端内侧通过特定螺栓与液压气缸6相连接，进而便于通过固定架9对液压气缸6进行支撑。
工作原理：
通过连接凸起5与限位凹槽8之间相互互补的作用将支撑立柱3与支撑轴套2相连接，通过导向块41与导向槽22之间相互互补的作用，将防护轴套4与支撑轴套2相连接，当需要对成型后的水泥管进行顶出脱模时，将支撑立柱3与防护轴套4从支撑轴套2内移除，然后驱动液压气缸6，进而伸缩轴向上运动带动驱动盘7向上运动，从而便于驱动盘7带动支撑轴套2向相对于吊装设备的方向移动，进而便于将成型后的水泥管与吊装设备相连接，通过吊装设备对水泥管进行吊装脱模。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善由于成型后的水泥管重量较大，现有技术中的水泥管用模具固定装置多为固定式结构，不便于对成型后的水泥管进行脱模，进而不便于工作人员将成型后的水泥管移出于成型面，降低了工作人员的工作效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥管生产用模具固定装置器，其特征在于：包括固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上端面中部位置的支撑轴套(2)、用于对支撑轴套(2)进行驱动的驱动装置、设置在所述支撑轴套(2)内腔下端面的成型槽(21)、设置在所述成型槽(21)内侧的支撑立柱(3)、设置在所述支撑立柱(3)与支撑轴套(2)之间的连接组件、设置在所述成型槽(21)外侧的防护轴套(4)以及设置在所述防护轴套(4)与所述支撑轴套(2)之间的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种水泥管生产用模具固定装置器，其特征在于，所述驱动装置包括液压气缸(6)以及与所述液压气缸(6)的伸缩轴相连接的驱动盘(7)，所述驱动盘(7)通过卡合结构与伸缩轴相连接，且固定支架(1)上设置有与伸缩轴相适配的通孔，所述通孔的内壁设置为光滑的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的一种水泥管生产用模具固定装置器，其特征在于，所述驱动盘(7)通过固定螺钉与支撑轴套(2)的下端面相连接，所述驱动盘(7)上设置有与固定螺钉相适配的阶梯孔。
4.根据权利要求1所述的一种水泥管生产用模具固定装置器，其特征在于，所述连接组件包括均匀设置在所述支撑立柱(3)下端的连接凸起(5)以及设置在所述支撑轴套(2)内腔与连接凸起(5)相适配的限位凹槽(8)，所述连接凸起(5)与支撑立柱(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥管生产用模具固定装置器，其特征在于，所述限位组件包括均匀设置在所述防护轴套(4)外周的导向块(41)以及设置在所述支撑轴套(2)内腔与导向块(41)相适配的导向槽(22)，所述导向块(41)以防护轴套(4)的长度方向设置，且导向块(41)的横截面设置为半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种水泥管生产用模具固定装置器，其特征在于，还包括用于对液压气缸(6)进行支撑的固定架(9)，所述固定架(9)设置为“U”型，所述固定架(9)的上端面与固定支架(1)固定连接，所述固定架(9)的下端内侧通过特定螺栓与液压气缸(6)相连接。
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