CN204235678U - 一种整体抽拔式预制箱梁内模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体抽拔式预制箱梁内模装置，属于桥梁上部结构施工装置领域，包括由若干块模板拼接而成的内模主体，所述内模主体在其顶部、两侧腹板各设置至少一处双向铰，且在其内竖直方向还设有支撑机构，所述支撑机构由上下两节通过连接螺栓连接构成。本实用新型既具有刚度较大，结构型式简单的特点，又能极大降低内模拆除时工人的作业强度，缩短作业时间，加快模板周转速度，提高工效，同时极大改善预制箱梁内腔的线形及外观质量，且无需增加额外大投入。

Description

一种整体抽拔式预制箱梁内模装置

技术领域

本实用新型属于桥梁上部结构施工装置领域，尤其涉及适用于箱梁预制施工的内模装置。

背景技术

1)预制箱梁内模传统施工：

国内组合箱梁传统内模施工主要包括：橡胶内模、刚性骨架装配式木模板、组合式钢内模等三种型式。橡胶内模安装时，直接充气，在胶囊外模上刷脱模剂即可安装就位；刚性骨架装配式木模板即采用角钢作为刚性骨架，用木板进行装配，其形状基本由劲性骨架决定，可严格按照设计尺寸进行加工安装；组合式钢内模即采用型钢、钢模板加工而成，通过螺栓连接成为一个整体，拼装合格后可分节段或者整体吊装到位。

2)传统施工的局限性：

橡胶内模工艺施工箱梁内腔的几何形状靠橡胶芯模成型，受施工过程的负面影响较大，几何尺寸很难控制，一般情况下与设计的几何形状相差较大，且拆模周期较长，拆除过程中外囊易损坏；刚性骨架装配式木模板施工工艺，模板拆除时需人工在内模内将劲性骨架角钢拆除(或者部分拆除)，然后拆除木板，拆模过程中需采用鼓风机向箱梁内腔不间断鼓风，防止工人因箱梁内空间狭小，而导致缺氧窒息，因此该体系模板需重复性拆除、拼装，工作量较大，且使用过程中木板受水泥浆、养护用水浸泡的影响易损坏。组合式钢内模施工工艺模板具备足够的刚度，拆模时同样需人工在内模内将连接螺栓予以解除，然后分块拆除内膜，拆模过程中同样工人作业强度大，且持续时间较长，需采用风机向箱梁内部吹风，防止工人缺氧窒息。可见，传统工艺有一定的局限性，特别是在大批量箱梁预制施工过程中，局限性更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种整体抽拔式预制箱梁内模装置，既具有刚度较大，结构型式简单的特点，又能极大降低内模拆除时工人的作业强度，缩短作业时间，加快模板周转速度，提高工效，同时极大改善预制箱梁内腔的线形及外观质量，且无需增加额外大投入。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种整体抽拔式预制箱梁内模装置，包括由若干块模板拼接而成的内模主体，所述内模主体在其顶部、两侧腹板各设置至少一处双向铰，且在其内竖直方向还设有支撑机构，所述支撑机构由上下两节通过连接螺栓连接构成。

上述方案中，该整体抽拔式预制箱梁内模装置不采用柔性橡胶芯模，也不采用螺栓刚性连接的组合钢模体系，而是在组合钢模基础上创造性采用设置刚性结构体系转换为活动机构体系的特殊支撑结构，其既具有刚性结构体系的刚度较大，结构型式简单的特点，能够确保预制箱梁内腔的线形及外观质量，同时又具有活动机构体系的装、拆快速方便，具有整体作业的极大优势，特别是拆除时可以整体抽拔式予以拆除。

作为选择，所述内模主体由左上、左下、右上和右下四块模板拼接而成，且在其顶部、底部、两侧腹板各设置一处双向铰，其顶部、底部处的双向铰为左上和右上模板之间，以及左下和右下模板之间的紧固螺栓连接的斜面拼接面，其两侧腹板处的双向铰为左上和左下模板之间，以及右上和右下模板之间的铰接结构，且左上和左下模板之间，以及右上和右下模板之间在竖直方向设有所述支撑机构。

上述方案中，新型内模在顶部、底部、两侧腹板各设置一处双向铰(两侧腹板的双向铰为左上和左下模板之间，以及右上和右下模板之间的铰链结构；顶部和底部的双向铰为左上和右上模板之间，以及左下和右下模板之间的斜面拼接结构)和竖直方向两支撑机构，竖向支撑机构中间通过连接螺栓连接。内模安装及浇筑混凝土时，将左上和右上模板旋转打开，支撑机构予以支撑，再通过紧固螺栓将左上和左下模板之间，以及右上和右下模板之间紧固到位即可；拆模时只需将竖向支撑机构中间的连接螺栓解除，然后将顶部、底部的紧固螺栓予以解除，此时内模的刚性结构转换为活动机构，内模装置在自重下即可轻松与混凝土预制箱梁落模，此时可轻松将内模整体抽拔出来予以拆除。

作为选择，所述内模主体由左上、右上和底部三块模板拼接而成，且在其顶部、两侧腹板各设置一处双向铰，其顶部处的双向铰为左上和右上模板之间的紧固螺栓连接的斜面拼接面，其两侧腹板处的双向铰为左上和底部模板之间，以及右上和底部模板之间的铰接结构，且左上和底部模板之间，以及右上和底部模板之间在竖直方向设有所述支撑机构。

上述方案中，与前一方案类似，只不过左下和右下模板构成一整体的底部模板。

作为选择，所述支撑机构与各模板之间均可拆卸连接。

上述方案中，进一步方便内模装置的拆、装。

作为选择，所述左上和右上模板上还分别设有拖拉连接座。

上述方案中，可配置小型卷扬机直接连接拖拉连接座，轻松将内模整体抽拔出来予以拆除。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和非并列选择例都可以进行任意组合。在此不做穷举，本领域技术人员可知有众多组合。

本实用新型的有益效果：采用新型装置---整体抽拔式内模，克服了预制箱梁传统内模体系刚度不足、人工安拆强度大、损坏频率较高，预制出的箱梁内腔线形状及外观质量差等缺点。使用该装置，可在不增加大的投入的基础上，极大降低作业工人的劳务强度，缩短安拆作业时间，且可确保结构整体刚度，改善预制箱梁内腔质量，加快内模周转频率，多次使用，不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的内模支座断面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的内模跨中断面结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的铰链结构示意图；

其中1为左上模板、2为左下模板、3为右上模板、4为右下模板、5为拼接面、6为紧固螺栓、7为支撑机构、8为连接螺栓、9为拖拉连接座、10为加强板、11为槽钢、12为铰链、13为螺栓。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。

实施例1：

参考图1至3所示，一种整体抽拔式预制箱梁内模装置，包括由左上1、左下2、右上3和右下4四块模板拼接而成的内模主体，其中左上1和右上3模板之间，以及左下2和右下模板4之间的拼接面5为斜面并通过紧固螺栓6连接，左上1和左下2模板之间，以及右上3和右下模板4之间均铰接且能朝内模主体内翻转，且左上1和左下2模板之间，以及右上3和右下模板4之间在竖直方向还设有支撑机构7，支撑机构7由上下两节通过连接螺栓8连接构成。左上1和右上3模板上还分别设有拖拉连接座9。如本实施例所示，左上1和左下模板2之间，以及右上3和右下模板4之间的铰接结构由加强板10、槽钢11和铰链12构成，如图3所示。支撑机构7由上下两块钢板通过连接螺栓8连接构成，且上下钢板与上下模板之间也通过螺栓13可拆卸连接。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于左下和右下模板构成一整体的底部模板：内模主体由左上、右上和底部三块模板拼接而成，且在其顶部、两侧腹板各设置一处双向铰，其顶部处的双向铰为左上和右上模板之间的紧固螺栓连接的斜面拼接面，其两侧腹板处的双向铰为左上和底部模板之间，以及右上和底部模板之间的铰接结构，且左上和底部模板之间，以及右上和底部模板之间在竖直方向设有支撑机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整体抽拔式预制箱梁内模装置，其特征在于：包括由若干块模板拼接而成的内模主体，所述内模主体在其顶部、两侧腹板各设置至少一处双向铰，且在其内竖直方向还设有支撑机构，所述支撑机构由上下两节通过连接螺栓连接构成。

2.如权利要求1所述的整体抽拔式预制箱梁内模装置，其特征在于：所述内模主体由左上、左下、右上和右下四块模板拼接而成，且在其顶部、底部、两侧腹板各设置一处双向铰，其顶部、底部处的双向铰为左上和右上模板之间，以及左下和右下模板之间的紧固螺栓连接的斜面拼接面，其两侧腹板处的双向铰为左上和左下模板之间，以及右上和右下模板之间的铰接结构，且左上和左下模板之间，以及右上和右下模板之间在竖直方向设有所述支撑机构。

3.如权利要求1所述的整体抽拔式预制箱梁内模装置，其特征在于：所述内模主体由左上、右上和底部三块模板拼接而成，且在其顶部、两侧腹板各设置一处双向铰，其顶部处的双向铰为左上和右上模板之间的紧固螺栓连接的斜面拼接面，其两侧腹板处的双向铰为左上和底部模板之间，以及右上和底部模板之间的铰接结构，且左上和底部模板之间，以及右上和底部模板之间在竖直方向设有所述支撑机构。

4.如权利要求1所述的整体抽拔式预制箱梁内模装置，其特征在于：所述支撑机构与各模板之间均可拆卸连接。

5.如权利要求2或3所述的整体抽拔式预制箱梁内模装置，其特征在于：所述左上和右上模板上还分别设有拖拉连接座。