CN204530504U - 一种小箱梁自拆内模 - Google Patents

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盖青山
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Abstract

一种小箱梁自拆内模,它涉及一种小箱梁模具。以解决现有的小箱梁模具拆装费时费力,导致施工成本高,并且由于组合模板接缝多,施工质量控制难度大的问题,上壳体支撑板与下壳体支撑板的数量一致,若干个上壳体支撑板与若干个下壳体支撑板关于拉杆一一对称设置,若干个上壳体支撑板相互平行设置,每个下固定臂的两端分别与左下壳及右下壳可拆卸固接,上盖板放置于两个上固定臂的左上壳与右上壳的间距中,左伸缩板组设置于左上壳内侧与左下壳内侧,右伸缩板组设置于右上壳内侧与右下壳内侧,左伸缩板组的每个下壳体支撑板的底端与左下壳转动连接,左伸缩板组的每个上壳体支撑板的顶端与左上壳转动连接。本实用新型用于小箱梁定模。

Description

一种小箱梁自拆内模
技术领域
本实用新型涉及一种小箱梁模具。
背景技术
在公路桥梁施工中,小箱梁模具为常用施工模具,梁长一般13m~20m,内腔高0.6m~0.77m,现有技术采用组合木模版或组合钢模板,存在以下问题:
1、小箱梁模具由0.3m×1.2m小块模板组成,安装模板费时费力。
2、拆模时,作业空间极其狭小,工人不能直立作业,只能爬进内模中躺着作业,箱体内温度高环境差,作业时间长达5个小时。同时由于接缝多,拆模难,甚至拆不出来。
3、由于组合模板接缝多,施工质量控制难度大。
4、由于内模作业时间长,单产降低,组合模板安拆频率高,容易损坏,施工周转次数少。
5、由于作业时间长,周转慢,导致施工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小箱梁自拆内模,以解决现有的小箱梁模具拆装费时费力,导致施工成本高,并且由于组合模板接缝多,施工质量控制难度大的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型的所述小箱梁自拆内模包括左上壳、右上壳、左下壳、右下壳及上盖板,
所述小箱梁自拆内模还包括左伸缩板组、右伸缩板组、两个上固定臂及两个下固定臂,
左伸缩板组与右伸缩板组结构一致,左伸缩板组包括拉杆、若干个上壳体支撑板及若干个下壳体支撑板,上壳体支撑板与下壳体支撑板的数量一致,若干个上壳体支撑板与若干个下壳体支撑板关于拉杆一一对称设置,若干个上壳体支撑板相互平行设置,每个上壳体支撑板的底端与拉杆转动连接,每个下壳体支撑板的顶端与拉杆转动连接,
左上壳与左下壳转动连接,右上壳与右下壳转动连接,左上壳与右上壳呈间距设置,
每个上固定臂的两端分别与左上壳及右上壳可拆卸固接,
每个下固定臂的两端分别与左下壳及右下壳可拆卸固接,
上盖板放置于两个上固定臂的左上壳与右上壳的间距中,
左伸缩板组设置于左上壳内侧与左下壳内侧,右伸缩板组设置于右上壳内侧与右下壳内侧,
左伸缩板组的每个下壳体支撑板的底端与左下壳转动连接,
左伸缩板组的每个上壳体支撑板的顶端与左上壳转动连接,
右伸缩板组的每个下壳体支撑板的底端与右下壳转动连接,
右伸缩板组的每个上壳体支撑板的顶端与右上壳转动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
拆装简单方便,而且极大的降低了在本实用新型的小箱梁自拆内模内狭小空间的劳动强度并缩短了作业时间,小箱梁自拆内模支撑稳定不易变形,延长了使用寿命,保证了模制梁体的质量,使施工效率变高,降低了施工成本。左上壳01与左下壳03转动连接,右上壳02与右下壳04转动连接,接缝平顺,工程质量得到保证和提高。
使用小箱梁自拆内模,组装时间1个小时,拆模时间1小时,比现有技术节约时间6个小时左右。具有较大的使用和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视图,图2是图1的B-B剖视图,图3是图1的C-C剖视图,图4是图1的A-A剖视图,图5是左伸缩板组的主视图,图6是图5的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图5说明,本实施方式的所述小箱梁自拆内模包括左上壳01、右上壳02、左下壳03、右下壳04及上盖板05,
所述小箱梁自拆内模还包括左伸缩板组、右伸缩板组、两个上固定臂06及两个下固定臂07,
左伸缩板组与右伸缩板组结构一致,左伸缩板组包括拉杆81、若干个上壳体支撑板83及若干个下壳体支撑板82,上壳体支撑板83与下壳体支撑板82的数量一致,若干个上壳体支撑板83与若干个下壳体支撑板82关于拉杆81一一对称设置,若干个上壳体支撑板83相互平行设置,每个上壳体支撑板83的底端与拉杆81转动连接,每个下壳体支撑板82的顶端与拉杆81转动连接,
左上壳01与左下壳03转动连接,右上壳02与右下壳04转动连接,左上壳01与右上壳02呈间距设置,
每个上固定臂06的两端分别与左上壳01及右上壳02可拆卸固接,
每个下固定臂07的两端分别与左下壳03及右下壳04可拆卸固接,
上盖板05放置于两个上固定臂06的左上壳01与右上壳02的间距中,
左伸缩板组设置于左上壳01内侧与左下壳03内侧,右伸缩板组设置于右上壳02内侧与右下壳04内侧,
左伸缩板组的每个下壳体支撑板82的底端与左下壳03转动连接,
左伸缩板组的每个上壳体支撑板83的顶端与左上壳01转动连接,
右伸缩板组的每个下壳体支撑板82的底端与右下壳04转动连接,
右伸缩板组的每个上壳体支撑板83的顶端与右上壳02转动连接。
具体实施方式二:结合图1至图5说明,本实施方式的左上壳01与左下壳03铰接,右上壳02与右下壳04铰接。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1至图5说明,本实施方式的每个上固定臂06的两端分别与左上壳01及右上壳02通过螺纹连接件可拆卸固接,每个下固定臂07的两端分别与左下壳03及右下壳04通过螺纹连接件可拆卸固接。
实用螺纹连接件可拆卸固接具有适用性强,购买、制造容易的特点。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1至图5说明,本实施方式的上固定臂06与下固定臂07均为方钢。
方钢具有采购方便,力学性能好的特点,实用性强。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1至图5说明,本实施方式的左上壳01内侧、右上壳02内侧、左下壳03内侧及右下壳04内侧均固接有加强筋09。
加强筋09增加左上壳01、右上壳02、左下壳03及右下壳04的承重能力。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图1至图5说明,本实施方式的所述小箱梁自拆内模还包括若干个竖向支撑板84,左伸缩板组还包括上杆85、下杆86、若干个上合页87及若干个下合页88,上杆85、拉杆81及下杆86依次由上至下相互平行设置,每个上壳体支撑板82的顶端与一个上合页87转动连接,每个上合页87与上杆85固接,每个下壳体支撑板83的底端与一个下合页88转动连接,每个下合页88与下杆86固接。
竖向支撑板84起到辅助支撑的作用,若干个上合页87及若干个下合页88使左伸缩板组与右伸缩板组能够弯折,使本实施方式的小箱梁自拆内模折叠收缩后节省更大空间。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:结合图1至图5说明,本实施方式的上盖板05长度方向的截面为梯形截面,上盖板05的大底面与两个上固定臂06相贴合,上盖板05的两个长侧壁分别与左上壳01及右上壳02相贴合。
本实施方式中的上盖板05通过梯形截面被固定在左上壳01与右上壳02之间。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或六相同。
具体实施方式八:结合图1至图5说明,本实施方式的两个上固定臂06分别设置于上盖板05的两端,下固定臂07与上固定臂06一一对应设置。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式七相同。
操作过程
参见图1至图5说明,
由于下壳体支撑板82、上壳体支撑板83、拉杆81及相应的左上壳01、右上壳02、左下壳03及右下壳04构成双摇杆机构,收缩小箱梁自拆内模时,先将两个上固定臂06、两个下固定臂07拆下及若干个竖向支撑板84,并取下上盖板05,使用卷扬机拉动拉杆81,使左上壳01、右上壳02、左下壳03及右下壳04收缩,本实用新型的小箱梁自拆内模收缩完成;
使用小箱梁自拆内模时,拉动拉杆81,下壳体支撑板82与上壳体支撑板83将左上壳01与右上壳02顶起,两个上固定臂06与两个下固定臂07分别将左上壳01、右上壳02、左下壳03及右下壳04固定,上盖板05插入左上壳01与右上壳02之间的间距中,小箱梁自拆内模安装完成。

Claims (8)

1.一种小箱梁自拆内模,所述小箱梁自拆内模包括左上壳(01)、右上壳(02)、左下壳(03)、右下壳(04)及上盖板(05),
其特征在于:所述小箱梁自拆内模还包括左伸缩板组、右伸缩板组、两个上固定臂(06)及两个下固定臂(07),左伸缩板组与右伸缩板组结构一致,左伸缩板组包括拉杆(81)、若干个上壳体支撑板(83)及若干个下壳体支撑板(82),上壳体支撑板(83)与下壳体支撑板(82)的数量一致,若干个上壳体支撑板(83)与若干个下壳体支撑板(82)关于拉杆(81)一一对称设置,若干个上壳体支撑板(83)相互平行设置,每个上壳体支撑板(83)的底端与拉杆(81)转动连接,每个下壳体支撑板(82)的顶端与拉杆(81)转动连接,左上壳(01)与左下壳(03)转动连接,右上壳(02)与右下壳(04)转动连接,左上壳(01)与右上壳(02)呈间距设置,每个上固定臂(06)的两端分别与左上壳(01)及右上壳(02)可拆卸固接,每个下固定臂(07)的两端分别与左下壳(03)及右下壳(04)可拆卸固接,上盖板(05)放置于两个上固定臂(06)的左上壳(01)与右上壳(02)的间距中,左伸缩板组设置于左上壳(01)内侧与左下壳(03)内侧,右伸缩板组设置于右上壳(02)内侧与右下壳(04)内侧,左伸缩板组的每个下壳体支撑板(82)的底端与左下壳(03)转动连接,左伸缩板组的每个上壳体支撑板(83)的顶端与左上壳(01)转动连接,右伸缩板组的每个下壳体支撑板(82)的底端与右下壳(04)转动连接,右伸缩板组的每个上壳体支撑板(83)的顶端与右上壳(02)转动连接。
2.根据权利要求1所述的小箱梁自拆内模,其特征在于:左上壳(01)与左下壳(03)铰接,右上壳(02)与右下壳(04)铰接。
3.根据权利要求2所述的小箱梁自拆内模,其特征在于:每个上固定臂(06)的两端分别与左上壳(01)及右上壳(02)通过螺纹连接件可拆卸固接,每个下固定臂(07)的两端分别与左下壳(03)及右下壳(04)通过螺纹连接件可拆卸固接。
4.根据权利要求3所述的小箱梁自拆内模,其特征在于:上固定臂(06)与下固定臂(07)均为方钢。
5.根据权利要求4所述的小箱梁自拆内模,其特征在于:左上壳(01)内侧、右上壳(02)内侧、左下壳(03)内侧及右下壳(04)内侧均固接有加强筋(09)。
6.根据权利要求5所述的小箱梁自拆内模,其特征在于:所述小箱梁自拆内模还包括若干个竖向支撑板(84),左伸缩板组还包括上杆(85)、下杆(86)、若干个上合页(87)及若干个下合页(88),上杆(85)、拉杆(81)及下杆(86)依次由上至下相互平行设置,每个上壳体支撑板(82)的顶端与一个上合页(87)转动连接,每个上合页(87)与上杆(85)固接,每个下壳体支撑板(83)的底端与一个下合页(88)转动连接,每个下合页(88)与下杆(86)固接。
7.根据权利要求1或6所述的小箱梁自拆内模,其特征在于:上盖板(05)长度方向的截面为梯形截面,上盖板(05)的大底面与两个上固定臂(06)相贴合,上盖板(05)的两个长侧壁分别与左上壳(01)及右上壳(02)相贴合。
8.根据权利要求7所述的小箱梁自拆内模,其特征在于:两个上固定臂(06)分别设置于上盖板(05)的两端,下固定臂(07)与上固定臂(06)一一对应设置。
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