CN215094346U - 一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，包括底座，底座上方设置输送带，输送带底部设置抬升组件，抬升组件设置在底座上方中部，所述底座上方后侧设置固定板，固定板前侧壁上方设置安装板，本实用新型提供一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，结构新颖且布局合理，工作时，将瓷砖原料放置在输送带上方，通过输送带输送至抬升组件上方，通过抬升组件将原料向上抬升，通过上方的冲压装置对抬升的原料进行冲压制胚，输送带可以将原料进行输送，避免人工搬运，提升其制胚效率性，通过抬升组件可对输送带上的原料进行逐个冲压，通过冲压装置两侧的定位装置对原料进行定位，避免冲压制胚过程中出现偏差，提升制胚机的精确性与实用性。

Description

一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖生产技术领域，具体是一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。

目前现有的瓷砖制胚设备在制胚过程中，大多数采用人工制胚，这种方式比较费时费力，且制胚容易出现不精确的问题，为此，发明人综合上各类因素提出一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，包括底座，底座上方设置输送带，输送带底部设置抬升组件，抬升组件设置在底座上方中部，所述底座上方后侧设置固定板，固定板前侧壁上方设置安装板，安装板下方对应抬升装置设置冲压装置，冲压装置两侧下方分别设置定位装置。

工作时，将瓷砖原料放置在输送带上方，通过输送带输送至抬升组件上方，通过抬升组件将原料向上抬升，通过上方的冲压装置对抬升的原料进行冲压制胚，输送带可以将原料进行输送，避免人工搬运，提升其制胚效率性，通过抬升组件可对输送带上的原料进行逐个冲压，通过冲压装置两侧的定位装置对原料进行定位，避免冲压制胚过程中出现偏差，提升制胚机的精确性与实用性。

作为本实用新型的进一步方案：所述冲压装置包括固定架，固定架中部设置第二气缸，第二气缸底部设置第二升降杆，第二升降杆底部设置冲压板，冲压板下方安装冲压垫，通过第二气缸带动第二升降杆升降，从而带动冲压板进行冲压，提升冲压制胚效率性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述抬升装置包括第一气缸，第一气缸上方设置第一升降杆，第一升降杆顶部两侧分别设置固定片，固定片上方设置抬升板，抬升板两侧分别设置限位板，通过第一气缸与第一升降杆带动抬升板对瓷砖原料进行抬升，提升制胚效率性与安全性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述输送带中部设置通槽，通槽内设置若干等距离分布的分隔杆，套筒两侧分别设置放置口，通过通槽便于将瓷砖原料进行抬升，分隔杆用于将原料分隔，防止输送时造成运料损伤。

作为本实用新型的再进一步方案：所述定位装置包括横杆，横杆远离第一升降杆一端下方均设置纵杆，所述横杆靠近纵杆部位下方设置连接弹簧，连接弹簧下方均设置定位杆，定位杆底部均设置防护垫，通过定位杆便于对瓷砖原料进行定位，连接弹簧提升其缓冲能力。

作为本实用新型的再进一步方案：所述定位杆左侧壁设置滑动条，滑动条侧壁设置限位块，所述定位杆两侧均设置增滑垫，所述纵杆侧壁对应设置滑动槽，通过滑动槽与滑动块提升定位杆的稳固性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述冲压板与通槽、抬升板相对应，所述定位杆与限位板相对应，提升制胚精确性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，结构新颖且布局合理，工作时，将瓷砖原料放置在输送带上方，通过输送带输送至抬升组件上方，通过抬升组件将原料向上抬升，通过上方的冲压装置对抬升的原料进行冲压制胚，输送带可以将原料进行输送，避免人工搬运，提升其制胚效率性，通过抬升组件可对输送带上的原料进行逐个冲压，通过冲压装置两侧的定位装置对原料进行定位，避免冲压制胚过程中出现偏差，提升制胚机的精确性与实用性。

2、本实用新型进一步设计，所述冲压装置包括固定架，固定架中部设置第二气缸，第二气缸底部设置第二升降杆，第二升降杆底部设置冲压板，冲压板下方安装冲压垫，通过第二气缸带动第二升降杆升降，从而带动冲压板进行冲压，提升冲压制胚效率性。

3、本实用新型进一步设计，所述输送带中部设置通槽，通槽内设置若干等距离分布的分隔杆，套筒两侧分别设置放置口，通过通槽便于将瓷砖原料进行抬升，分隔杆用于将原料分隔，防止输送时造成运料损伤。

4、本实用新型进一步设计，所述定位装置包括横杆，横杆远离第一升降杆一端下方均设置纵杆，所述横杆靠近纵杆部位下方设置连接弹簧，连接弹簧下方均设置定位杆，定位杆底部均设置防护垫，通过定位杆便于对瓷砖原料进行定位，连接弹簧提升其缓冲能力。

附图说明

图1为一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机的结构示意图；

图2为一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机中输送带的剖视图；

图3为一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机中定位装置的主视图；

图4为一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机中定位装置的剖视图。

图中：1、底座；10、固定板；11、安装板；2、输送带；20、通槽；21、分隔杆；22、放置口；3、抬升组件；30、第一气缸；31、第一升降杆；32、固定片；33、抬升板；34、限位板；4、冲压装置；40、固定架；41、第二气缸；42、第二升降杆；43、冲压板；44、冲压杆；5、定位装置；50、横杆；51、纵杆；510、滑动槽；52、连接弹簧；53、定位杆；530、滑动条；531、限位块；54、防护垫；55、增滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，包括底座1、输送带2、抬升组件3、冲压装置4与定位装置5；

所述底座1包括固定板10与安装板11，所述固定板10垂直安装在底座1上方后侧，所述安装板11安装在固定板10前侧壁顶部；

所述输送带2包括通槽20、分隔杆21与放置口22，所述通槽20设置在输送带2中部，所述分隔杆21分别等距离分布设置在通槽20内，所述放置口22分别设置在通槽20两侧；

所述抬升组件3包括第一气缸30、第一升降杆31、固定片32、抬升板33与限位板34，所述第一气缸30设置在底座1上方中部，所述第一升降杆31设置在第一气缸30上方，所述固定片32分别安装在第一升降杆31两侧，所述抬升板33固定安装在固定片32上方，所述限位板34分别垂直安装在抬升板33两侧边缘；

所述冲压装置4包括固定架40、第二气缸41、第二升降杆42、冲压板43与冲压垫44，所述固定架40安装在安装板11底部中央，所述第二气缸41设置在固定架40中部，所述第二升降杆42设置在第二气缸41底部，所述冲压板43安装在第二升降杆42底部，所述冲压垫44安装在冲压板43底部；

所述定位装置5包括横杆50、纵杆51、连接弹簧52、定位杆53、防护垫54与增滑垫55，所述横杆50分别安装在冲压板43上方升降杆两侧，所述纵杆51分别安装在横杆50两端下方，所述连接弹簧52分别安装在横杆50靠近纵杆51下方，所述定位杆53安装在连接弹簧52底部并设置在纵杆51与冲压板43之间，所述防护垫54安装在定位杆53底部，所述增滑垫55分别安装在定位杆53两侧；

所述纵杆51靠近定位杆53侧壁设置滑动槽510；

所述定位杆53包括滑动条530与限位块531，所述滑动条530安装在定位杆53靠近纵杆51侧壁，所述限位块531安装在滑动条530侧壁并设置在滑动槽510内部。

本实用新型的工作原理是：工作时，将瓷砖原料放置在输送带2上方，通过输送带2输送至抬升组件3上方，通过抬升组件3将原料向上抬升，通过上方的冲压装置4对抬升的原料进行冲压制胚，输送带2可以将原料进行输送，避免人工搬运，提升其制胚效率性，通过抬升组件3可对输送带2上的原料进行逐个冲压，通过冲压装置4两侧的定位装置5对原料进行定位，避免冲压制胚过程中出现偏差，提升制胚机的精确性与实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，包括底座，其特征在于，底座上方设置输送带，输送带底部设置抬升组件，抬升组件设置在底座上方中部，所述底座上方后侧设置固定板，固定板前侧壁上方设置安装板，安装板下方对应抬升装置设置冲压装置，冲压装置两侧下方分别设置定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，其特征在于，所述冲压装置包括固定架，固定架中部设置第二气缸，第二气缸底部设置第二升降杆，第二升降杆底部设置冲压板，冲压板下方安装冲压垫。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，其特征在于，所述抬升装置包括第一气缸，第一气缸上方设置第一升降杆，第一升降杆顶部两侧分别设置固定片，固定片上方设置抬升板，抬升板两侧分别设置限位板。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，其特征在于，所述输送带中部设置通槽，通槽内设置若干等距离分布的分隔杆，套筒两侧分别设置放置口。

5.根据权利要求4所述的一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，其特征在于，所述定位装置包括横杆，横杆远离第一升降杆一端下方均设置纵杆，所述横杆靠近纵杆部位下方设置连接弹簧，连接弹簧下方均设置定位杆，定位杆底部均设置防护垫。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，其特征在于，所述定位杆左侧壁设置滑动条，滑动条侧壁设置限位块，所述定位杆两侧均设置增滑垫，所述纵杆侧壁对应设置滑动槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于瓷砖生产的自动冲压制胚机，其特征在于，所述冲压板与通槽、抬升板相对应，所述定位杆与限位板相对应。

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