CN212457639U - 瓷砖生产中的坯体干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓷砖生产中的坯体干燥窑，涉及瓷砖生产技术领域。目前坯体在窑体内堆放不但效率低，并且叉车在窑体内长时间工作易污染空气。本实用新型窑体侧面设有热风炉，窑体内设有主架，主架上设有承载板，坯体架底部的滑座可在承载板上滑动，两个坯体架相对的滑座上分别设有具有凸台的连接杆和具有卡块的插孔，滑座上的弹性升降杆与卡块之间设有传动杆、结构杆及拉杆传动连接，承载板上设有具有斜面并与弹性升降杆配合的结构块，主架侧面设有支撑座，支撑座上滑动设有叉板及相应的驱动源，支撑座由双向移动组件控制，本实用新型可自动将装满坯体的坯体架放入主架或取出，不但提高了作业效率，并且降低了叉车的使用频率。

Description

瓷砖生产中的坯体干燥窑

技术领域

涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种瓷砖生产中的坯体干燥窑。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

目前，压制工序主要是粉料压制成型后形成一定规格的坯体，成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度。目前坯体放入干燥窑一般是用叉车将其在干燥窑内依次码砌，此过程不但效率非常低，并且在码砌过程中存在坯体坍塌的风险，而窑体又是较为密闭的空间，叉车在窑体内长时间作业排出的废气严重污染了窑体内的空气，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种提高坯体在干燥窑内的堆放效率，可减少叉车在窑体内活动的瓷砖生产中的坯体干燥窑。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

瓷砖生产中的坯体干燥窑，包括窑体，所述窑体侧面设有热风炉，所述热风炉上设有伸入窑体内的热风输送管及回风管，所述窑体顶部还设有多个排湿孔，所护窑体内的上部设有挡风板，挡风板一侧设有开口，所述挡风板与窑体顶部之间设有多个风机，窑体内设有框架结构的主架，所述主架上设有多个承载坯体架的承载板，所述坯体架底部设有与承载板滑动连接的第一滑座及第二滑座，所述第一滑座远离第二滑座的侧面设有具有凸台结构的连接杆，所述第二滑座远离第一滑座侧面设有可供连接杆及凸台插入的插孔，所述插孔内滑动设有两个上下布置的卡块，所述卡块位于插孔内部分的外侧面为与凸台配合的斜面，卡块端部转动设有拉杆，所述插孔侧面的第二滑座内还设有可弹性竖直滑动的弹性升降杆，所述弹性升降杆上端转动设有结构杆，所述结构杆端部转动设有转杆，所述转杆中部与第二滑座转动连接，所述转杆端部转动设有传动杆，所述传动杆与上部卡块的拉杆转动连接，弹性升降杆下部与下部卡块的拉杆之间也转动设有传动杆，所述传动杆的中部与第二滑座转动连接，弹性升降杆底端伸出第二滑座底部一定距离，承载板的外侧对应设有与弹性升降杆配合的结构块，所述结构块的两侧面为斜面结构，主架一侧的窑体内还设有双向移动组件，所述双向移动组件上设有支撑座，所述支撑座上滑动设有叉板及相应的驱动源，所述叉板侧面对应位置滑动设有可伸出和缩回的滑板，所述叉板内还设有驱动滑板的气缸，叉车将装满坯体的坯体架放置在叉板上，叉板可自动将坯体架放入主架内，并可自动将主架内的坯体架取出，提高了作业效率和作业的安全性，并且可防止叉车长时间在窑体内作业时排出的废气污染窑体内的空气。

进一步的，所述双向移动组件包括两个基座，两个所述基座之间设有多个互相平行布置的横向滑杆，所述横向滑杆上滑动设有底座，所述底座上方设有结构板，所述结构板与底座之间设有多个互相平行的竖向滑杆，所述竖向滑杆上滑动设有支撑座，两个基座之间还转动设有与底座传动连接的横向螺杆，底座与结构板之间还转动设有与支撑座传动连接的竖向螺杆，所述基座侧面及结构板上分别设有驱动横向螺杆及竖向螺杆转动的电机。

进一步的，所述叉板为L形，所述叉板外侧底部设有连接板，所述支撑座内对应设有与连接板连接的液压缸。

进一步的，所述坯体架包括呈矩形布置的两个第一滑座和两个第二滑座，同一侧的第一滑座和第二滑座上设有竖直布置的侧板，两个侧板之间设有多个呈矩阵布置的承载杆，所述承载杆水平布置。

进一步的，所述第一滑座及第二滑座底部两侧分别设有滑块，所述承载板两侧分别对应设有与滑块配合的滑轨。

进一步的，所述传动杆包括同轴设置的固定部和伸缩部，所述伸缩部为伸缩杆，所述固定部的端部与拉杆端部转动连接，所述伸缩部的端部与转杆端部或弹性升降杆转动连接，所述固定部靠近伸缩部的端部与第二滑座转动连接。

进一步的，所述卡块位于插孔内的部分为直角三角形，并且其斜面朝向插孔外侧。

进一步的，所述凸台为与连接杆同轴线设置的圆台形，凸台直径较小的侧面朝向外侧。

进一步的，所述弹性升降杆外围设有弹簧，弹簧上端部与第二滑座内供弹性升降杆滑动的孔道上端部连接，弹簧下端部与弹性升降杆连接。

进一步的，所述热风输送管设于窑体底部，热风输送管上设有多个喷风口，所述回风管设于窑体内的上部，所述主架侧面还设有多个斜杆用以加强主架的结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现自动对坯体架的转运和下架，无需人工操作叉车进入窑体，不但降低了安全事故发生的概率，并且提高了坯体架的转运效率，提高了作业效率，而且防止叉车长时间在窑体内作业产生的废气在窑体内排放而污染窑体内部空气。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中主架左视图；

图3为图1中主架右视图；

图4为图1中A 处放大图；

图5为图4中C处放大图；

图6为图1中B处放大图；

图7为叉板结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~7所示，本实施例公开了一种瓷砖生产中的坯体干燥窑，包括窑体16，所述窑体16侧面设有热风炉21，所述热风炉21上设有伸入窑体16内的热风输送管22及回风管20，所述窑体16顶部还设有多个排湿孔17，所护窑体16内的上部设有挡风板19，挡风板19一侧设有开口，所述挡风板19与窑体16顶部之间设有多个风机18，窑体16内设有框架结构的主架1，所述主架1上设有多个承载坯体架4的承载板2，所述坯体架4底部设有与承载板2滑动连接的第一滑座44及第二滑座43，所述第一滑座44远离第二滑座43的侧面设有具有凸台46结构的连接杆45，所述第二滑座43远离第一滑座44侧面设有可供连接杆45及凸台46插入的插孔47，所述插孔47内滑动设有两个上下布置的卡块，所述卡块位于插孔47内部分的外侧面为与凸台46配合的斜面，卡块端部转动设有拉杆410，所述插孔47侧面的第二滑座43内还设有可弹性竖直滑动的弹性升降杆413，所述弹性升降杆413上端转动设有结构杆412，所述结构杆412端部转动设有转杆414，所述转杆414中部与第二滑座43转动连接，所述转杆414端部转动设有传动杆411，所述传动杆411与上部卡块的拉杆410转动连接，弹性升降杆413下部与下部卡块的拉杆410之间也转动设有传动杆411，所述传动杆411的中部与第二滑座43转动连接，弹性升降杆413底端伸出第二滑座43底部一定距离，承载板2的外侧对应设有与弹性升降杆413配合的结构块5，所述结构块5的两侧面为斜面结构，主架1一侧的窑体16内还设有双向移动组件，所述双向移动组件上设有支撑座10，所述支撑座10上滑动设有叉板12及相应的驱动源，所述叉板12侧面对应位置滑动设有可伸出和缩回的滑板14，所述叉板12内还设有驱动滑板14的气缸15，叉车将装满坯体的坯体架4放置在叉板12上，叉板12可自动将坯体架4放入主架1内，并可自动将主架1内的坯体架4取出，提高了作业效率和作业的安全性，并且可防止叉车长时间在窑体16内作业时排出的废气污染窑体16内的空气。

具体地，窑体16为土建结构，所述窑体16顶部设有多个排湿孔17，窑体16内的上部设有挡风板19，所述挡风板19一侧设有开口，所述挡风板19与窑体16顶部之间还设有多个风机18，所述窑体16侧面设有热风炉21，所述热风炉21下部设有热风输送管22，所述热风输送管22设于窑体16底部，所述热风输送管22上设有多个喷风口23，热风炉21输出的热风由热风输送管22送至窑体16底部，热风由窑体16底部上升，所述热风炉21上部还设有回风管20，所述回风管20位于挡风板19下部，所述回风管20使窑体16内的空气进入热风炉21循环。

窑体16内设有主架1，所述主架1为框架结构，所述主架1一侧设有多个斜杆3用以加强主架1结构稳定性，所述主架1内设有多个上下布置的承载板2，所述承载板2用以承载坯体架4。

坯体架4包括作为底部支撑件的两个第一滑座44和两个第二滑座43，两个第一滑座44及两个第二滑座43呈矩形布置，同一侧的第一滑座44和第二滑座43上设有竖直布置的侧板41，两个所述侧板41之间设有多个水平布置的承载杆42，多个所述承载杆42在两个侧板41之间呈矩阵布置，坯体放置于所述坯体架4的承载杆42上。

第一滑座44及第二滑座43底部两侧皆设有滑块，承载板2上两侧对应设有供滑块滑动的滑轨，使坯体架4在承载板2上可沿承载板2的长度方向滑动。

第一滑座44远离第二滑座43的侧面设有连接杆45，所述连接杆45水平布置，连接杆45端部设有圆台形的凸台46，所述凸台46与连接杆45同轴线设置，并且凸台46直径较小的一侧朝向外侧，所述第二滑座43远离第一滑座44的侧面设有供连接杆45及凸台46插入的插孔47，所述插孔47内对应位置设有两个卡块，两个所述卡块上下布置，所述插孔47内对应位置设有供卡块滑动的滑槽，所述滑槽竖直布置于插孔47上部和下部，使滑块在滑槽内竖直上下滑动，所述卡块位于插孔47内的端部为直角三角形，卡块的斜面与凸台46的斜面配合，卡块的斜面朝向插孔47外侧，插孔47侧面的第二滑座43内还滑动设有竖直布置的弹性升降杆413，所述弹性升降杆413底端为球形结构，弹性升降杆413底端伸出第二滑座43底部中间一定长度，弹性升降杆413外围设有弹簧，弹簧上端部与第二滑座43内供弹性升降杆413滑动的孔道上端部连接，弹簧下端部与弹性升降杆413连接，使弹性升降杆413在无外力施加的情况下，其下端部伸出第二滑座43，两个卡块分别为第一卡块48和第二卡块49，所述第一卡块48设于第二卡块49上部，所述第一卡块48的上端部及第二卡块49的下端部分别转动设有一个拉杆410，弹性升降杆413上端部转动设有结构杆412，所述结构杆412端部转动设有转杆414，所述转杆414中部与第二滑座43转动连接，所述转杆414端部转动设有传动杆411，所述传动杆411包括固定部和伸缩部，所述固定部为普通杆结构，所述伸缩部为伸缩杆结构，所述固定部与伸缩杆同轴设置，所述固定部端部与拉杆410转动连接，所述固定部靠近伸缩部的端部与第二滑座43转动连接，所述伸缩部端部与转杆414端部转动连接，第二卡块49拉杆410侧部的弹性升降杆413对应位置转动设有一个传动杆411，所述传动杆411的伸缩部端部与弹性升降杆413转动连接，所述传动杆411的固定部与第二卡块49的拉杆410端部转动连接，并且固定部靠近伸缩杆的端部也与第二滑座43转动连接，通过结构杆412、传动杆411及拉杆410的配合，使弹性升降杆413滑动时可带动第一卡块48及第二卡块49在滑槽内升降，承载板2上靠近外端部处设有与弹性升降杆413配合的结构块5，所述结构块5设于承载板2中部并位于两个滑轨之间，所述结构块5两侧皆为斜面，第二滑座43滑动经过结构块5时，弹性升降杆413在结构块5斜面的作用下上升，弹性升降杆413上述，可带动两个卡块缩回滑槽内部。

主架1一侧的窑体16内还设有双向移动组件，窑体16对应的侧面不设有斜杆3，所述双向移动组件包括设于主架1底部侧面的横向移动单元，所述横向移动单元包括平行于主架1长度方向布置的两个基座6，两个所述基座6之间设有四个横向滑杆，四个所述横向滑杆水平布置，所述横向滑杆上滑动设有底座7，两个基座6之间还转动设有与横向滑杆平行布置的横向螺杆，所述横向螺杆穿过底座7并且两者传动连接，基座6侧面对应设有驱动横向螺杆转动的电机，横向螺杆转动可驱动底座7在两个基座6之间水平滑动，所述底座7上方设有结构板11，所述结构板11与底座7之间设有四个竖直布置的竖向滑杆8，所述竖向滑杆8上滑动设有支撑座10，所述支撑座10可在竖向滑杆8上竖直升降，所述底座7与结构板11之间还转动设有与竖向滑杆8平行的竖向螺杆9，所述竖向螺杆9穿过支撑座10并且两者传动连接，结构板11上对应设有与竖向螺杆9传动连接的电机，竖向螺杆9转动可驱使支撑座10在竖向滑杆8上竖直升降。

支撑座10上滑动设有叉板12，所述叉板12为L形，所述支撑座10内设有液压缸13，叉板12外侧底部设有连接板，所述液压缸13的活塞杆与叉板12的连接板连接，液压缸13可驱动叉板12在支撑座10上滑动使其伸出或缩回，叉板12两侧对应位置还分别设有一个滑板14，所述滑板14可由叉板12侧面伸出或缩回，所述叉板12内对应设有驱动滑板14滑动的气缸15。

叉车将装满坯体的坯体架4运至窑体16大门处，通过叉车将坯体架4放置到叉板12上，叉板12在双向移动组件的驱动下带动坯体架4移动至主架1相应位置处，液压缸13驱动叉板12推动坯体架4在承载板2上滑动，使坯体架4在承载板2上向主架1内侧滑动一定具体，叉板12继续叉运下一坯体架4，使下一坯体架4在承载板2上继续滑动，并且后一坯体架4第一滑座44侧面的连接杆45插入前一坯体架4第二滑座43侧面的插孔47内，使凸台46与两个卡块配合，此时两个坯体架4连接，叉板12继续推动后一坯体架4向主架1内侧移动，后一坯体架4推动前一坯体架4运动，直至后一坯体架4运动至相应位置，重复上述过程可使主架1相应承载单元堆满坯体架4，然后继续将坯体架4堆放至下一承载单元，直至主架1堆放满坯体架4，关闭窑体16大门，使干燥窑对坯体干燥，取出坯体架4时，叉板12被双向移动组件驱动至相应位置，叉板12伸出进入最外侧的坯体架4下部，此时气缸15驱动滑板14伸出，使滑板14位于第二滑座43靠近第一滑座44侧面，叉板12缩回，在此过程中，滑板14与第二滑座43侧面接触，叉板12拉到最外侧的坯体架4，并使最外侧的坯体架4拉动内侧坯体架4在承载板2上向外侧滑动，当内侧坯体架4的第二滑座43滑至结构块5时，弹性升降杆413与结构块5配合，弹性升降杆413上升，在此过程中，弹性升降杆413带动两个卡块缩回滑槽，卡块不在与凸台46配合，此时两个坯体架4断开连接，外侧坯体架4继续被叉板12拖到并叉运，内侧的坯体架4则在摩擦力的作用下停在承载板2外侧处，重复上述过程可实现对坯体架4的下架。

本实用新型可实现自动对坯体架4的转运和下架，无需人工操作叉车进入窑体16，不但降低了安全事故发生的概率，并且提高了坯体架4的转运效率，提高了作业效率，而且防止叉车长时间在窑体16内作业产生的废气在窑体16内排放而污染窑体16内部空气。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.瓷砖生产中的坯体干燥窑，包括窑体，其特征在于，所述窑体侧面设有热风炉，所述热风炉上设有伸入窑体内的热风输送管及回风管，所述窑体顶部还设有多个排湿孔，所护窑体内的上部设有挡风板，挡风板一侧设有开口，所述挡风板与窑体顶部之间设有多个风机，窑体内设有框架结构的主架，所述主架上设有多个承载坯体架的承载板，所述坯体架底部设有与承载板滑动连接的第一滑座及第二滑座，所述第一滑座远离第二滑座的侧面设有具有凸台结构的连接杆，所述第二滑座远离第一滑座侧面设有可供连接杆及凸台插入的插孔，所述插孔内滑动设有两个上下布置的卡块，所述卡块位于插孔内部分的外侧面为与凸台配合的斜面，卡块端部转动设有拉杆，所述插孔侧面的第二滑座内还设有可弹性竖直滑动的弹性升降杆，所述弹性升降杆上端转动设有结构杆，所述结构杆端部转动设有转杆，所述转杆中部与第二滑座转动连接，所述转杆端部转动设有传动杆，所述传动杆与上部卡块的拉杆转动连接，弹性升降杆下部与下部卡块的拉杆之间也转动设有传动杆，所述传动杆的中部与第二滑座转动连接，弹性升降杆底端伸出第二滑座底部一定距离，承载板的外侧对应设有与弹性升降杆配合的结构块，所述结构块的两侧面为斜面结构，主架一侧的窑体内还设有双向移动组件，所述双向移动组件上设有支撑座，所述支撑座上滑动设有叉板及相应的驱动源，所述叉板侧面对应位置滑动设有可伸出和缩回的滑板，所述叉板内还设有驱动滑板的气缸。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述双向移动组件包括两个基座，两个所述基座之间设有多个互相平行布置的横向滑杆，所述横向滑杆上滑动设有底座，所述底座上方设有结构板，所述结构板与底座之间设有多个互相平行的竖向滑杆，所述竖向滑杆上滑动设有支撑座，两个基座之间还转动设有与底座传动连接的横向螺杆，底座与结构板之间还转动设有与支撑座传动连接的竖向螺杆，所述基座侧面及结构板上分别设有驱动横向螺杆及竖向螺杆转动的电机。

3.根据权利要求2所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述叉板为L形，所述叉板外侧底部设有连接板，所述支撑座内对应设有与连接板连接的液压缸。

4.根据权利要求3所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述坯体架包括呈矩形布置的两个第一滑座和两个第二滑座，同一侧的第一滑座和第二滑座上设有竖直布置的侧板，两个侧板之间设有多个呈矩阵布置的承载杆，所述承载杆水平布置。

5.根据权利要求4所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述第一滑座及第二滑座底部两侧分别设有滑块，所述承载板两侧分别对应设有与滑块配合的滑轨。

6.根据权利要求5所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述传动杆包括同轴设置的固定部和伸缩部，所述伸缩部为伸缩杆，所述固定部的端部与拉杆端部转动连接，所述伸缩部的端部与转杆端部或弹性升降杆转动连接，所述固定部靠近伸缩部的端部与第二滑座转动连接。

7.根据权利要求6所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述卡块位于插孔内的部分为直角三角形，并且其斜面朝向插孔外侧。

8.根据权利要求7所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述凸台为与连接杆同轴线设置的圆台形，凸台直径较小的侧面朝向外侧。

9.根据权利要求8所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述弹性升降杆外围设有弹簧，弹簧上端部与第二滑座内供弹性升降杆滑动的孔道上端部连接，弹簧下端部与弹性升降杆连接。

10.根据权利要求9所述的瓷砖生产中的坯体干燥窑，其特征在于，所述热风输送管设于窑体底部，热风输送管上设有多个喷风口，所述回风管设于窑体内的上部，所述主架侧面还设有多个斜杆用以加强主架的结构。

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