CN215093966U - 载带切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带切断机，包括机架，导辊，压料辊，一对送料辊，用于带动送料辊转动的第一动力源，用于切断载带的切刀，以及收集箱；一对送料辊之间形成送料槽，压料辊位于导辊和送料辊之间，导辊和送料辊分别与机架转动连接，机架上表面设有一对支撑架，支撑架沿高度方向设有滑槽，压料辊的两端对应设置在滑槽内且与滑槽滑动连接，载带切断机还包括用于检测压料辊位置的检测器，检测器与第一动力源连接且控制第一动力源运转；载带的一端依次绕过导辊的上表面和压料辊的下表面后，从送料槽伸向切刀。它的优点是能够连续不断的将载带切断，切断后的载带长度基本一致，占用空间比较小，载带整个切断过程全自动化操作，切断效率高。

Description

载带切断机

技术领域

本实用新型涉及载带切断技术领域，尤其是一种载带切断机。

背景技术

载带用完后，为了方便打包运输，一般需要将载带切断或切碎，现有的方式是人工切断，这种方式切断效率低，切断的长短不一，切断后的载带也占据大量空间，不方便打包运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种载带切断机。

本实用新型的一种技术方案：

一种载带切断机，用于切断载带，包括机架，导辊，压料辊，一对送料辊，用于带动送料辊转动的第一动力源，用于切断载带的切刀，以及用于设置在切刀下方用于收集废料的收集箱；一对送料辊之间形成送料槽，所述导辊、压料辊和送料辊分别平行设置，所述压料辊位于导辊和送料辊之间，导辊和送料辊分别与机架转动连接，所述机架上表面设有一对支撑架，所述支撑架沿高度方向设有滑槽，所述压料辊的两端对应设置在滑槽内且与滑槽滑动连接，所述载带切断机还包括用于检测压料辊位置的检测器，所述检测器与第一动力源连接且控制第一动力源运转；载带的一端依次绕过导辊的上表面和压料辊的下表面后，从送料槽伸向切刀。

一种优选方案是所述载带切断机还包括用于调节一对送料辊之间相对位置的调节装置。

一种优选方案是所述载带切断机还包括固定片，所述调节装置包括活动片，锁紧杆和转动杆，所述支撑架设有开口槽，所述固定片与开口槽固定连接，一送料辊与活动片转动连接，另一送料辊与机架转动连接，所述转动杆的端部设有缺口部，所述转动杆与固定片转动连接，所述开口槽靠近固定片且与固定片抵接，转动转动杆时，转动杆带动活动片上下活动从而调节送料槽大小，所述锁紧杆用于锁紧活动片。

一种优选方案是所述送料辊与切刀之间设有导向板，所述导向板贯穿有供载带穿过的导向槽。

一种优选方案是所述收集箱与切刀之间设有导料槽，切割后的载带沿导料槽流入收集箱。

一种优选方案是所述机架下方设有容置槽，所述收集箱抽拉式设置在容置槽内。

一种优选方案是所述机架下方的容置槽为2个或多个，且分别分开放置，收集箱可对载带分类收集。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：能够连续不断的将载带切断，切断后的载带长度基本一致，占用空间比较小，载带整个切断过程全自动化操作，切断效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部立体图一；

图3是本实用新型的局部立体图二；

图4是本实用新型的局部立体图三；

图5是本实用新型的局部立体图四；

图6是本实用新型的局部立体图五；

图7是本实用新型中的导向板立体图；

图8是本实用新型中的转动杆立体图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8所示，一种载带切断机，用于切断载带，包括机架10，导辊20，压料辊30，一对送料辊40，用于带动送料辊40转动的第一动力源41，用于切断载带的切刀50，以及用于设置在切刀50下方用于收集废料的收集箱90；一对送料辊40之间形成送料槽，所述导辊20、压料辊30和送料辊40分别平行设置，所述压料辊30位于导辊20和送料辊40之间，导辊20和送料辊40分别与机架10转动连接，所述机架10上表面设有一对支撑架11，所述支撑架11沿高度方向设有滑槽12，所述压料辊30的两端对应设置在滑槽12内且与滑槽12滑动连接，所述载带切断机还包括用于检测压料辊30位置的检测器31，所述检测器31与第一动力源41连接且控制第一动力源41运转；载带的一端依次绕过导辊20的上表面和压料辊30的下表面后，从送料槽伸向切刀50。

如图1至图8所示，载带的一端依次绕过导辊20的上表面和压料辊30的下表面后，从送料槽伸向切刀50，切刀50将载带切断，切断后的载带收集在收集箱90内，压料辊30可以在滑槽12内上下滑动，且压料辊30压在载带的上表面；压料辊30往下压载带，当送料辊40的转速过慢时，压料辊30沿着滑槽12往下滑动，此时，检测器31检测到压料辊30往下移动，检测器31通过第一动力源41增加送料辊40的转速。

如图1至图8所示，当压料辊30转速过快时，载带推动压料辊30沿着滑槽12往上滑动，此时，检测器31检测到压料辊30往上移动，检测器31通过第一动力源41降低送料辊40的转速。因此可以实时的控制送料辊40的转速，使得送料辊40保持在合适的转速，载带可以匀速的被带动，切刀50可以均匀的切断载带。能够连续不断的将载带切断，切断后的载带长度基本一致，占用空间比较小，载带整个切断过程全自动化操作，切断效率高。

一些实施例中，如图1至图8所示，所述载带切断机还包括用于调节一对送料辊40之间相对位置的调节装置60。调节装置60可以调节一对送料辊40之间相对位置，方便载带放入一对送料辊40之间。

如图1至图8所示，所述载带切断机还包括固定片70，所述调节装置60包括活动片61，锁紧杆62和转动杆63，所述支撑架11设有开口槽111，所述固定片70与开口槽111固定连接，一送料辊40与活动片61转动连接，另一送料辊40与机架10转动连接，所述转动杆63的端部设有缺口部631，所述转动杆63与固定片70转动连接，所述开口槽111靠近固定片70且与固定片70抵接，转动转动杆63时，转动杆63带动活动片61上下活动从而调节送料槽大小，所述锁紧杆62用于锁紧活动片61。

如图1至图8所示，当需要将载带放入一对送料辊40之间时，转动转动杆63，当固定片70插入开口槽111内时，两送料辊40之间的距离最近，当固定片70脱离开口槽111时，两送料辊40之间的距离最远。通过转动转动杆63可以调节两个送料辊40之间的相对位置，通过锁紧杆62可以将转动杆63锁紧，两个送料辊40之间的距离也就固定了。

如图1至图8所示，所述送料辊40与切刀50之间设有导向板80，所述导向板80贯穿有供载带穿过的导向槽81。送料辊40与切刀50之间存在一定的距离，为了方便切刀50切断载带，在送料辊40与切刀50之间设有导向板80，载带穿过导向槽81后伸向切刀50下方。

如图1至图8所示，所述收集箱90与切刀50之间设有导料槽91，切割后的载带沿导料槽91流入收集箱90。

如图1至图8所示，所述机架10下方设有容置槽，所述收集箱90抽拉式设置在容置槽内。收集箱90可以从容置槽内抽出来和放进去，方便倾倒切碎后的载带。

如图1至图8所示，所述机架10下方的容置槽为2个或多个，且分别分开放置，收集箱90可对载带分类收集。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种载带切断机，用于切断载带，其特征在于，包括机架，导辊，压料辊，一对送料辊，用于带动送料辊转动的第一动力源，用于切断载带的切刀，以及用于设置在切刀下方用于收集废料的收集箱；一对送料辊之间形成送料槽，所述导辊、压料辊和送料辊分别平行设置，所述压料辊位于导辊和送料辊之间，导辊和送料辊分别与机架转动连接，所述机架上表面设有一对支撑架，所述支撑架沿高度方向设有滑槽，所述压料辊的两端对应设置在滑槽内且与滑槽滑动连接，所述载带切断机还包括用于检测压料辊位置的检测器，所述检测器与第一动力源连接且控制第一动力源运转；载带的一端依次绕过导辊的上表面和压料辊的下表面后，从送料槽伸向切刀。

2.根据权利要求1所述的载带切断机，其特征在于，所述载带切断机还包括用于调节一对送料辊之间相对位置的调节装置。

3.根据权利要求2所述的载带切断机，其特征在于，所述载带切断机还包括固定片，所述调节装置包括活动片，锁紧杆和转动杆，所述支撑架设有开口槽，所述固定片与开口槽固定连接，一送料辊与活动片转动连接，另一送料辊与机架转动连接，所述转动杆的端部设有缺口部，所述转动杆与固定片转动连接，所述开口槽靠近固定片且与固定片抵接，转动转动杆时，转动杆带动活动片上下活动从而调节送料槽大小，所述锁紧杆用于锁紧活动片。

4.根据权利要求1所述的载带切断机，其特征在于，所述送料辊与切刀之间设有导向板，所述导向板贯穿有供载带穿过的导向槽。

5.根据权利要求1所述的载带切断机，其特征在于，所述收集箱与切刀之间设有导料槽，切割后的载带沿导料槽流入收集箱。

6.根据权利要求1所述的载带切断机，其特征在于，所述机架下方设有容置槽，所述收集箱抽拉式设置在容置槽内。

7.根据权利要求6所述的载带切断机，其特征在于，所述机架下方的容置槽为2个或多个，且分别分开放置，收集箱可对载带分类收集。

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