CN215093336U - 大型液力耦合器安装专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于耦合器安装技术领域，尤其是大型液力耦合器安装专用工具，针对现有技术中大型液力耦合器安装时较为繁琐且容易使部件磨损的问题，现提出如下方案，其包括主轴和液力耦合器，所述主轴的端部设有轴颈，所述轴颈的端部通过对中件焊接有轴套，所述轴套的端部固定插接有丝杆，所述液力耦合器活动套设在丝杆上，所述丝杆上还套设有T型套筒，且T型套筒位于液力耦合器背离主轴的一侧，所述T型套筒背离液力耦合器的一侧设有活动套设在丝杆上的空心液压顶。本实用新型采用对中件对轴套进行安装，然后将丝杆固定连接在轴套上，将液力耦合器及其他组件通过丝杆进行安装，能够快速精确地找到安装中心，高效便捷，显著提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耦合器安装技术领域，尤其涉及大型液力耦合器安装专用工具。
背景技术
液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
现有的大型液力耦合器在拆卸检修完成后，需人力安装耦合器，通常情况下需要使用行车将耦合器吊起，通过人力对中、敲击才能安装到位，在此过程中极易引起耦合器的密封件损坏以及主轴磨损等问题，同时浪费大量的人力，降低了检修效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型液力耦合器安装时较为繁琐且容易使部件磨损的问题，而提出的大型液力耦合器安装专用工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大型液力耦合器安装专用工具，包括主轴和液力耦合器，所述主轴的端部设有轴颈，所述轴颈的端部通过对中件焊接有轴套，所述轴套的端部固定插接有丝杆，所述液力耦合器活动套设在丝杆上，所述丝杆上还套设有T型套筒，且T型套筒位于液力耦合器背离主轴的一侧，所述T型套筒背离液力耦合器的一侧设有活动套设在丝杆上的空心液压顶，所述空心液压顶的后侧还设有套设在丝杆上的顶盘和螺母，且顶盘位于空心液压顶和螺母之间，所述螺母与丝杆螺纹啮合。
优选地，所述对中件包括与轴颈尺寸配合的大套筒和与轴套尺寸配合的小套筒，且大套筒和小套筒一体成型，所述大套筒和小套筒上共同开设有多个相互连通的操作口。
优选地，所述轴套的内壁上开设有与丝杆啮合的内螺纹。
优选地，所述丝杆的啮合部设于丝杆的两端。
优选地，所述轴套的外径小于液力耦合器的内径。
优选地，所述轴套采用磁性材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用对中件对轴套进行安装，然后将丝杆固定连接在轴套上，将液力耦合器及其他组件通过丝杆进行安装，能够快速精确地找到安装中心，高效便捷，显著提高了工作效率；
2、整个安装过程较为平稳，不易对主轴和密封件造成磨损，保护了设备零部件，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的大型液力耦合器安装专用工具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的大型液力耦合器安装专用工具的轴套的结构示意图；
图3为本实用新型提出的大型液力耦合器安装专用工具的T型套筒的结构示意图；
图4为本实用新型提出的大型液力耦合器安装专用工具的顶盘的结构示意图；
图5为本实用新型提出的大型液力耦合器安装专用工具的安装轴套时的结构示意图；
图6为本实用新型提出的大型液力耦合器安装专用工具的对中件的结构示意图。
图中：1、主轴；2、轴颈；3、液力耦合器；4、轴套；41、内螺纹；5、T型套筒；6、空心液压顶；7、顶盘；8、螺母；9、丝杆；10、对中件；101、大套筒；102、小套筒；103、操作口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，大型液力耦合器安装专用工具，包括主轴1和液力耦合器3，主轴1的端部设有轴颈2，轴颈2的端部通过对中件10焊接有轴套4，轴套4的外径小于液力耦合器3的内径，确保液力耦合器3能够穿过轴套4到达主轴1上，对中件10包括与轴颈2尺寸配合的大套筒101和与轴套4尺寸配合的小套筒102，且大套筒101和小套筒102一体成型，大套筒101和小套筒102上共同开设有多个相互连通的操作口103。
进一步地，所述轴套4采用磁性材料制成,可轻松将轴套4吸附在轴颈2上，方便对其进行焊接。
在将轴套4焊接在轴颈2端部时，先将对中件10的大套筒101套在轴颈2上，然后将轴套4塞入小套筒102内并使其紧贴在轴颈2上，然后通过操作口103将轴套4初步焊接在轴颈2上，确保轴套4稳定后取下对中件10，再对轴套4进行满焊，使其牢固地连接在轴颈2上。
轴套4的端部固定插接有丝杆9，轴套4的内壁上开设有与丝杆9啮合的内螺纹41，方便将丝杆9固定在轴套4上。液力耦合器3活动套设在丝杆9上，丝杆9上还套设有T型套筒5，且T型套筒5位于液力耦合器3背离主轴1的一侧，T型套筒5的头部外径小于液力耦合器3的凹槽部分内径，使其能够平稳顶在液力耦合器3背部。T型套筒5背离液力耦合器3的一侧设有活动套设在丝杆9上的空心液压顶6，空心液压顶6的后侧还设有套设在丝杆9上的顶盘7和螺母8，且顶盘7位于空心液压顶6和螺母8之间，螺母8与丝杆9螺纹啮合。
进一步地，丝杆9的啮合部位于丝杆9的两端，丝杆9的中间部分较为光滑，更方便对各组件进行移动和调整。
本实用新型的工作原理为：将制作好的轴套4通过对中件10满焊于主轴1端部(即轴颈2末端)，轴套4内部开设有内螺纹41，将丝杆9穿过液力耦合器3固定在轴套4上，液力耦合器3穿过轴套4，一部分与主轴1接触，T型套筒5穿过丝杆9顶住液力耦合器3，空心液压顶6穿过丝杆9顶住T型套筒5，顶盘7顶住空心液压顶6端部，使用螺母8锁死，通过空心液压顶6缓慢将液力耦合器3推入主轴1，同时进给顶盘7和螺母8的位置，直到将液力耦合器3安装到位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大型液力耦合器安装专用工具，包括主轴(1)和液力耦合器(3)，所述主轴(1)的端部设有轴颈(2)，其特征在于，所述轴颈(2)的端部通过对中件(10)焊接有轴套(4)，所述轴套(4)的端部固定插接有丝杆(9)，所述液力耦合器(3)活动套设在丝杆(9)上，所述丝杆(9)上还套设有T型套筒(5)，且T型套筒(5)位于液力耦合器(3)背离主轴(1)的一侧，所述T型套筒(5)背离液力耦合器(3)的一侧设有活动套设在丝杆(9)上的空心液压顶(6)，所述空心液压顶(6)的后侧还设有套设在丝杆(9)上的顶盘(7)和螺母(8)，且顶盘(7)位于空心液压顶(6)和螺母(8)之间，所述螺母(8)与丝杆(9)螺纹啮合。
2.根据权利要求1所述的大型液力耦合器安装专用工具，其特征在于，所述对中件(10)包括与轴颈(2)尺寸配合的大套筒(101)和与轴套(4)尺寸配合的小套筒(102)，且大套筒(101)和小套筒(102)一体成型，所述大套筒(101)和小套筒(102)上共同开设有多个相互连通的操作口(103)。
3.根据权利要求1所述的大型液力耦合器安装专用工具，其特征在于，所述轴套(4)的内壁上开设有与丝杆(9)啮合的内螺纹(41)。
4.根据权利要求1所述的大型液力耦合器安装专用工具，其特征在于，所述丝杆(9)的啮合部设于丝杆(9)的两端。
5.根据权利要求1所述的大型液力耦合器安装专用工具，其特征在于，所述轴套(4)的外径小于液力耦合器(3)的内径。
6.根据权利要求1所述的大型液力耦合器安装专用工具，其特征在于，所述轴套(4)采用磁性材料制成。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022745613.1U patent/CN215093336U/zh active Active
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