CN215093130U - 一种用于开盖机的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的用于开盖机的夹持结构；包括底板，底板顶部外壁四周的中心处均焊接有凸块，且凸块顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，电推缸的输出端通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有抵持块，抵持块远离气缸的另一侧外壁上粘接有防滑胶垫，凸块顶部外壁中心处的两端均开设有通孔，且气缸底部外壁中心处的两端均焊接有导向杆。本实用新型电推缸可推动气缸进行升降，使得气缸可推动抵持块抵持在瓶罐的不同位置，气缸进行升降的过程中，导向杆滑动连接在通孔的内部，使得气缸进行升降调节的过程中更加稳定牢靠，支板通过限位板和弹簧的作用推动夹块对瓶罐进行夹持，使得瓶罐夹持后更加的稳定牢靠。

Description

一种用于开盖机的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及开盖机夹持技术领域，尤其涉及一种用于开盖机的夹持结构。

背景技术

随着自动化技术的飞速发展，在食品加工工艺中，传统的手工加工已经很落后了，它不但生产效率低下，浪费劳动力，而且根本无法满足食品生产的卫生标准要求，传统的手工加工被半自动化加工或者全自动化加工所替代是社会发展的必然趋势。

现有的技术中，开盖机进行开盖作业时底部的稳定性较差，使得开盖容易出现转动无法开启的情况，因此，亟需设计一种用于开盖机的夹持结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种用于开盖机的夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于开盖机的夹持结构，包括底板，所述底板顶部外壁四周的中心处均焊接有凸块，且凸块顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有抵持块，所述抵持块远离气缸的另一侧外壁上粘接有防滑胶垫。

进一步的，所述凸块顶部外壁中心处的两端均开设有通孔，且气缸底部外壁中心处的两端均焊接有导向杆，所述导向杆滑动连接在通孔的内部。

进一步的，所述底板顶部外壁的轴心处焊接有环座，且凸块位于环座外侧壁的四周。

进一步的，所述环座内侧壁的四周均开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有支板，所述支板远离矩形槽的另一侧外壁上焊接有夹块。

进一步的，所述支板位于矩形槽内部的一侧外壁上焊接有限位板，且限位板远离支板的另一侧外壁上焊接有弹簧，所述支板通过限位板和弹簧的作用滑动连接在矩形槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电推缸，电推缸可推动气缸进行升降，使得气缸可推动抵持块抵持在瓶罐的不同位置，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的导向杆，气缸进行升降的过程中，导向杆滑动连接在通孔的内部，使得气缸进行升降调节的过程中更加稳定牢靠，结构紧凑，运行稳定，适合推广。

3.通过设置的环座，支板通过限位板和弹簧的作用推动夹块对瓶罐进行夹持，使得瓶罐夹持后更加的稳定牢靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于开盖机的夹持结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于开盖机的夹持结构的凸块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于开盖机的夹持结构的气缸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于开盖机的夹持结构的环座结构示意图。

图中：1底板、2环座、3凸块、4气缸、5导向杆、6通孔、7电推缸、8抵持块、9防滑胶垫、10矩形槽、11弹簧、12限位板、13支板、14夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种用于开盖机的夹持结构，包括底板1，底板1顶部外壁四周的中心处均焊接有凸块3，且凸块3顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸7，电推缸7的输出端通过螺栓安装有气缸4，且气缸4的输出端通过螺栓安装有抵持块8，抵持块8远离气缸4的另一侧外壁上粘接有防滑胶垫9，电推缸7可推动气缸4进行升降，使得气缸4可推动抵持块8抵持在瓶罐的不同位置，气缸4进行升降的过程中，导向杆5滑动连接在通孔6的内部，使得气缸4进行升降调节的过程中更加稳定牢靠。

进一步的，凸块3顶部外壁中心处的两端均开设有通孔6，且气缸4底部外壁中心处的两端均焊接有导向杆5，导向杆5滑动连接在通孔6的内部，导向杆5滑动连接在通孔6的内部，使得气缸4进行升降的过程中更加稳定。

进一步的，底板1顶部外壁的轴心处焊接有环座2，且凸块3位于环座2外侧壁的四周。

进一步的，环座2内侧壁的四周均开设有矩形槽10，且矩形槽10的内部插接有支板13，支板13远离矩形槽10的另一侧外壁上焊接有夹块14，夹块14远离支板13的另一侧外壁上开设有防滑条纹，使得夹块14可与瓶罐之间贴合更加紧凑稳定。

进一步的，支板13位于矩形槽10内部的一侧外壁上焊接有限位板12，且限位板12远离支板13的另一侧外壁上焊接有弹簧11，支板13通过限位板12和弹簧11的作用滑动连接在矩形槽10的内部，支板13通过限位板12和弹簧11的作用推动夹块14对瓶罐进行夹持，使得瓶罐夹持后更加的稳定牢靠。

工作原理：该用于开盖机的夹持结构，操作者首先将需要进行夹持的瓶罐放置在环座2的内部，而支板13通过限位板12和弹簧11的作用推动夹块14对瓶罐进行夹持，使得瓶罐夹持后更加的稳定牢靠，而电推缸7可推动气缸4进行升降，使得气缸4可推动抵持块8抵持在瓶罐的不同位置，气缸4进行升降的过程中，导向杆5滑动连接在通孔6的内部，使得气缸4进行升降调节的过程中更加稳定牢靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于开盖机的夹持结构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁四周的中心处均焊接有凸块（3），且凸块（3）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸（7），所述电推缸（7）的输出端通过螺栓安装有气缸（4），且气缸（4）的输出端通过螺栓安装有抵持块（8），所述抵持块（8）远离气缸（4）的另一侧外壁上粘接有防滑胶垫（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于开盖机的夹持结构，其特征在于，所述凸块（3）顶部外壁中心处的两端均开设有通孔（6），且气缸（4）底部外壁中心处的两端均焊接有导向杆（5），所述导向杆（5）滑动连接在通孔（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于开盖机的夹持结构，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的轴心处焊接有环座（2），且凸块（3）位于环座（2）外侧壁的四周。

4.根据权利要求3所述的一种用于开盖机的夹持结构，其特征在于，所述环座（2）内侧壁的四周均开设有矩形槽（10），且矩形槽（10）的内部插接有支板（13），所述支板（13）远离矩形槽（10）的另一侧外壁上焊接有夹块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于开盖机的夹持结构，其特征在于，所述支板（13）位于矩形槽（10）内部的一侧外壁上焊接有限位板（12），且限位板（12）远离支板（13）的另一侧外壁上焊接有弹簧（11），所述支板（13）通过限位板（12）和弹簧（11）的作用滑动连接在矩形槽（10）的内部。

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