CN215092716U - 一种水晶珠加工用立转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水晶珠加工用立转结构，包括：驱动装置；传动装置，包括齿轮组和传动轴，所述齿轮组一端与所述驱动装置的输出端固定设置，所述传动轴与所述齿轮组连接设置，且随所述齿轮组一起转动；转动装置，包括转动板，以及设置于所述转动板上的上夹具，所述转动板可拆卸连接于所述传动轴的一端部上，所述转动板及所述上夹具均随所述传动轴一起转动，所述上夹具转动至下侧转换为下夹具。本实用新型的技术方案是转动装置包括转动板及上夹具，驱动装置带动传动装置、转动板及上夹具转动，上夹具转动至下侧转换为下夹具，所述水晶珠加工用立转结构可将上夹具转换为下夹具，操作省时省力，效率较高。

Description

一种水晶珠加工用立转结构

技术领域

本实用新型涉及水晶珠加工领域，特别是涉及一种水晶珠加工用立转结构。

背景技术

现有技术中，水晶珠在进行初步的半成型加工后，需要将水晶珠收集吸附在固定装置上，并将固定装置运送到工位，与磨抛机配合设置进行进一步的磨抛加工。但是现有技术中，运送固定装置的结构操作复杂，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水晶珠加工用立转结构，所述水晶珠加工用立转结构具有操作省时省力，效率较高等特点，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水晶珠加工用立转结构，包括：驱动装置；传动装置，包括齿轮组和传动轴，所述齿轮组一端与所述驱动装置的输出端固定设置，所述传动轴与所述齿轮组连接设置，且随所述齿轮组一起转动；转动装置，包括转动板，以及设置于所述转动板上的上夹具，所述转动板可拆卸连接于所述传动轴的一端部上，所述转动板及所述上夹具均随所述传动轴一起转动，所述上夹具转动至下侧转换为下夹具。

优选地，所述上夹具包括夹具本体以及夹具针，所述夹具本体上设有安装孔，所述夹具针一端穿过所述安装孔，所述夹具针另一端设有用于安装水晶珠的安装槽。

优选地，所述安装孔及所述夹具针均设为多个，所述夹具针一一对应穿设于所述安装孔中，且相邻所述夹具针之间呈间隔设置。

优选地，所述上夹具还包括设置于所述夹具本体上的固定块，所述固定块上设有固定槽，所述夹具针穿过所述安装孔的端部上形成有卡接部，所述卡接部固定于所述固定槽中。

优选地，所述转动板包括第一转动板，以及固定设置于所述第一转动板上的第二转动板，所述上夹具设置于所述第二转动板上；所述传动轴一端部上形成有凸部，所述第一转动板的中心部位与所述凸部可拆卸连接。

优选地，所述齿轮组包括两个齿轮，两个所述齿轮之间啮合传动，其中一个所述齿轮与所述驱动装置的输出端固定设置，另一个所述齿轮与所述传动轴连接。

优选地，所述水晶珠加工用立转结构还包括壳体，以及盖设于所述壳体上的盖板，所述壳体内设有用于容纳所述齿轮组的容纳腔。

优选地，所述壳体上设有供所述传动轴穿过的第一通孔；所述盖板上设有供所述传动轴穿过的第二通孔，还设有供所述驱动装置的输出端穿过的第三通孔。

优选地，所述第一通孔内形成有第一台阶，所述水晶珠加工用立转结构还包括套设于所述传动轴上的第一轴承，所述第一轴承一端与所述第一台阶抵接，另一端与所述凸部抵接。

优选地，所述第二通孔内形成有第二台阶，所述水晶珠加工用立转结构还包括套设于所述传动轴上的第二轴承及压板，所述压板设置于所述盖板远离所述壳体的侧面上，所述第二轴承一端与所述第二台阶抵接，另一端与所述压板抵接设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种水晶珠加工用立转结构，传动装置包括齿轮组以及与齿轮组一起转动连接的传动轴，所述齿轮组一端与所述驱动装置的输出端固定连接，所述驱动装置可以驱动所述齿轮组和传动轴一起转动，转动装置包括转动板，以及设置于所述转动板上的上夹具，所述转动板与所述传动轴的一端连接，所述上夹具及所述转动板均随所述传动轴转动，所述上夹具转动至下侧转换为下夹具，所述水晶珠加工用立转结构可将上夹具转换为下夹具，操作省时省力，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种水晶珠加工用立转结构的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种水晶珠加工用立转结构的另一视角示意图。

图3为本实用新型实施例提供的传动装置的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的转动装置的示意图。

图5为本实用新型实施例提供的转动板的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的上夹具的示意图。

图7为本实用新型实施例提供的夹具本体的示意图。

图8为本实用新型实施例提供的夹具针的示意图。

图9为本实用新型实施例提供的固定块的示意图。

图10为本实用新型实施例提供的壳体的示意图。

图11为本实用新型实施例提供的壳体另一视角的示意图。

图12为本实用新型实施例提供的盖板的示意图。

图13为本实用新型实施例提供的传动轴、第一轴承、第二轴承及压板的装配图。

1、驱动装置；2、传动装置；21、齿轮组；22、传动轴；221、凸部；3、转动装置；31、转动板；311、第一转动板；312、第二转动板；32、上夹具；321、夹具本体；3211、安装孔；322、夹具针；3221、安装槽；3222、卡接部；323、固定块；3231、固定槽；4、水晶珠；5、壳体；51、容纳腔；52、第一通孔；521、第一台阶；6、盖板；61、第二通孔；611、第二台阶；62、第三通孔；7、第一轴承；8、第二轴承；9、压板。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

请参阅图1-13，本实用新型实施例中提供了一种水晶珠加工用立转结构，包括：驱动装置1、传动装置2及转动装置3。传动装置2包括齿轮组21和传动轴22，所述齿轮组21一端与所述驱动装置1的输出端固定设置，所述传动轴22与所述齿轮组21连接设置，且随所述齿轮组21一起转动；转动装置3包括转动板31，以及设置于所述转动板31上的上上夹具32，所述转动板31可拆卸连接于所述传动轴22的一端部上，所述转动板31及所述上上夹具32均随所述传动轴22一起转动，所述上上夹具32转动至下侧转换为下夹具。

在上述实施例中，传动装置2包括齿轮组21以及与齿轮组21一起转动连接的传动轴22，所述齿轮组21一端与所述驱动装置1的输出端固定连接，所述驱动装置1可以驱动所述齿轮组21和传动轴22一起转动，转动装置3包括转动板31，上夹具32以及夹具针322，所述转动板31固定于所述传动轴22一端部上，所述转动板31上还固定设有上夹具32，所述夹具针322一端固定设置于所述上夹具32上，另一端上固定设有水晶珠4。所述夹具针322、所述上夹具32及所述转动板31均可以随所述传动轴22一起转动，所述水晶珠加工用立转结构可将上夹具32转换为下夹具，操作省时省力，效率较高。

请参阅图1及图2，所述驱动装置1可以驱动其输出端进行转动，所述驱动装置1的输出端与所述齿轮组21固定连接，且所述齿轮组21随所述驱动装置1的输出端一起转动。所述齿轮组21上还连接有传动轴22，所述传动轴22的一端上连接有第一转动板311。所述第一转动板311上设有第二转动板312，所述第二转动板312上设有一个上夹具32。所述上夹具32的一侧面与所述第二转动板312连接。所述转动装置3可以随所述传动轴22一起转动。

请参阅图3，所述传动装置2包括齿轮组21及传动轴22。更为具体的，所述齿轮组21包括两个齿轮，两个所述齿轮呈啮合状。其中一个齿轮与所述驱动装置1的输出端固定连接，另一个所述齿轮上连接有传动轴22。两个所述齿轮随所述驱动装置1的输出端转动，所述传动轴22随两个所述齿轮一起转动。

更为优选地，所述传动轴22远离所述齿轮的端部上形成有凸部221，所述凸部221与所述齿轮之间呈间隔设置。

当然，在其他实施例中，所述齿轮组21中的齿轮数量并不局限于两个，也可以设为三个，四个等。

请参阅图4、图5、图6及图7，所述转动装置3包括转动板31，所述转动板31又包括第一转动板311及两个第二转动板312，所述第一转动板311呈长条状，其中心部位与所述凸部221可拆卸连接。更为具体的，所述第一转动板311上设有多个连接孔，所述凸部221的相应部位上也设有多个连接孔，紧固件穿过所述连接孔，以使所述第一转动板311的一侧面可拆卸连接于所述凸部221上。所述第一转动板311可以随所述传动轴22一起转动。

更为优选地，两个所述第二转动板312均呈长条状，对称设置于所述第一转动板311远离所述凸部221的侧面上。每个所述第二转动板312上均设有多个连接孔，所述第一转动板311的相应部位上也设有多个连接孔，紧固件穿过所述连接孔，以使所述第二转动板312可拆卸连接于所述第一转动板311上。

更为优选地，位于上侧的所述第二转动板312上设有一个上夹具32，所述上夹具32包括夹具本体321、夹具针322及固定块323。所述夹具本体321呈长条状，其一侧面通过紧固件可拆卸连接于所述第二转动板312上。所述夹具本体321上贯穿设有多个安装孔3211，所述安装孔3211轴向沿所述第二转动板312的宽度方向延伸设置，相邻所述安装孔3211之间呈间隔设置，且多个所述安装孔3211沿所述第二转动板312的长度方向排列设置。所述夹具针322也设为多个，并一一对应设置于所述安装孔3211中。

更为优选地，所述固定块323也呈长条状，设置于所述夹具本体321设有所述安装孔3211的一侧面上。所述固定块323通过紧固件可拆卸连接于所述夹具本体321上。

更为优选地，每个所述安装孔3211中穿设有一个所述夹具针322，所述夹具针322一端穿过所述安装孔3211，并与所述固定块323固定连接。另一端上固定设有水晶珠4。所述夹具本体321、所述夹具针322及所述固定块323均可以随所述第二转动板312一起转动。

当然，在其他实施例中，也可以不设置所述第二转动板312，所述上夹具32直接固定于所述第一转动板311上。

请参阅图8及图9，所述夹具针322呈长条状，其长度方向的一端上形成有安装槽3221，所述安装槽3221内可设有胶粉，所述胶粉可将所述水晶珠4粘接于所述安装槽3221内。所述夹具针322的另一端上形成有卡接部3222，所述固定块323上形成有固定槽3231，所述卡接部3222可以固定于所述固定槽3231中，所述固定块323可以防止所述夹具针322在所述第二转动板312的宽度方向上发生位移，所述夹具本体321可以防止所述所述夹具针322在所述第二转动板312的长度和高度方向上发生位移，总体来说，对于所述夹具针322的固定效果稳定有效。

请参阅图10、图11、图12及图13，所述壳体5上形成有容纳腔51，所述容纳腔51中可以容纳所述齿轮组21。所述容纳腔51上盖设有盖板6，所述盖板6通过紧固件可拆卸连接于所述壳体5上。所述齿轮组21设置于所述容纳腔51中，可以防止外部的杂质进入所述齿轮组21中，影响所述齿轮组21的运行，也可以在工作中减少外部对所述齿轮组21的撞击或者别的损害，保护所述齿轮组21的安全，使得所述齿轮组21的运行更为顺畅长久。

更为优选地，所述壳体5上设有第一通孔52，所述传动轴22穿设于所述第一通孔52中。所述第一通孔52内形成有第一台阶521，所述传动轴22上还抵接套设有第一轴承7，所述第一轴承7设为两个，且并排设置。所述第一轴承7的直径与所述第一通孔52的直径相同，所述第一轴承7的直径大于所述第一台阶521的直径。所述第一轴承7轴向的一端与所述第一台阶521抵接设置，另一端与所述凸部221抵接设置，这样使得所述第一轴承7不会沿所述传动轴22的轴向产生位移。所述第一轴承7的外环形侧面与所述第一通孔52的环形侧面抵接设置，所述传动轴22与所述第一轴承7的内环形侧面抵接设置，由于轴承的结构特性，所述传动轴22可相对于所述第一通孔52进行转动。且所述第一轴承7的设置还可以防止所述传动轴22产生位移，使得所述传动轴22在转动过程中更加平稳，对于所述传动轴22的稳定性产生了重要作用。

更为具体的，为了使所述第一轴承7在所述传动轴22上安装的更加稳定，两个所述第一轴承7之间可以设置一个垫片，所述垫片用于将两个所述第一轴承7隔开。所述第一轴承7与所述凸部221之间也可以设置一个垫片。值得注意的是，该所述垫片的直径大于所述第一通孔52的直径，所述垫片不仅可以将所述第一轴承7与所述凸部221之间隔开，还可以防止所述凸部221直接与所述壳体5接触，防止所述凸部221在转动过程中与所述壳体5之间产生摩擦，使得所述传动轴22的转动更加稳定，也减少了所述凸部221及所述壳体5的磨损。

更为具体的，所述凸部221与所述垫片抵接设置，这样在所述凸部221的转动过程中，也会与所述垫片之间产生摩擦继而产生损耗，因此，所述所述凸部221靠近所述垫片的侧面上还可以设有环形斜面，所述环形斜面与所述垫片抵接，这样就可以将转动过程中产生的摩擦损耗降到最小。

更为优选的，所述盖板6上设有第二通孔61，所述第二通孔61内形成有第二台阶611，所述传动轴22上还套设有第二轴承8，所述第二轴承8的设置方式和作用与所述第一轴承7相同。

更为优选地，所述传动轴22穿出所述盖板6的端部上还套设有压板9，所述压板9通过紧固件可拆卸连接于所述盖板6远离所述壳体5的侧面上。且所述第二轴承8轴向的一端与所述第二台阶611抵接设置，另一端与所述压板9抵接设置。所述压板9可以防止所述第二轴承8从所述第二通孔61内脱落，对于所述传动轴22转动的稳定性也起到了重要作用。

更为优选地，所述盖板6上还设有第三通孔62，所述驱动装置1的输出端可以穿过所述第三通孔62，再与一个所述齿轮固定连接。更为优选地，所述驱动装置1可以通过紧固件可拆卸连接于所述盖板6上，且所述驱动装置1可以盖设于所述第三通孔62上，这样可以使得外部的杂质无法通过所述第三通孔62进入所述容纳腔51内，进而可以保证所述齿轮组21的正常运行。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种水晶珠加工用立转结构，其特征在于，包括：

驱动装置(1)；

传动装置(2)，包括齿轮组(21)和传动轴(22)，所述齿轮组(21)一端与所述驱动装置(1)的输出端固定设置，所述传动轴(22)与所述齿轮组(21)连接设置，且随所述齿轮组(21)一起转动；

转动装置(3)，包括转动板(31)，以及设置于所述转动板(31)上的上夹具(32)，所述转动板(31)可拆卸连接于所述传动轴(22)的一端部上，所述转动板(31)及所述上夹具(32)均随所述传动轴(22)一起转动，所述上夹具(32)转动至下侧转换为下夹具。

2.如权利要求1所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述上夹具(32)包括夹具本体(321)以及夹具针(322)，所述夹具本体(321)上设有安装孔(3211)，所述夹具针(322)一端穿过所述安装孔(3211)，所述夹具针(322)另一端设有用于安装水晶珠(4)的安装槽(3221)。

3.如权利要求2所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述安装孔(3211)及所述夹具针(322)均设为多个，所述夹具针(322)一一对应穿设于所述安装孔(3211)中，且相邻所述夹具针(322)之间呈间隔设置。

4.如权利要求2所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述上夹具(32)还包括设置于所述夹具本体(321)上的固定块(323)，所述固定块(323)上设有固定槽(3231)，所述夹具针(322)穿过所述安装孔(3211)的端部上形成有卡接部(3222)，所述卡接部(3222)固定于所述固定槽(3231)中。

5.如权利要求2所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述转动板(31)包括第一转动板(311)，以及固定设置于所述第一转动板(311)上的第二转动板(312)，所述上夹具(32)设置于所述第二转动板(312)上；所述传动轴(22)一端部上形成有凸部(221)，所述第一转动板(311)的中心部位与所述凸部(221)可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述齿轮组(21)包括两个齿轮，两个所述齿轮之间啮合传动，其中一个所述齿轮与所述驱动装置(1)的输出端固定设置，另一个所述齿轮与所述传动轴(22)连接。

7.如权利要求5所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述水晶珠加工用立转结构还包括壳体(5)，以及盖设于所述壳体(5)上的盖板(6)，所述壳体(5)内设有用于容纳所述齿轮组(21)的容纳腔(51)。

8.如权利要求7所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述壳体(5)上设有供所述传动轴(22)穿过的第一通孔(52)；所述盖板(6)上设有供所述传动轴(22)穿过的第二通孔(61)，还设有供所述驱动装置(1)的输出端穿过的第三通孔(62)。

9.如权利要求8所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述第一通孔(52)内形成有第一台阶(521)，所述水晶珠加工用立转结构还包括套设于所述传动轴(22)上的第一轴承(7)，所述第一轴承(7)一端与所述第一台阶(521)抵接，另一端与所述凸部(221)抵接。

10.如权利要求8所述的水晶珠加工用立转结构，其特征在于，所述第二通孔(61)内形成有第二台阶(611)，所述水晶珠加工用立转结构还包括套设于所述传动轴(22)上的第二轴承(8)及压板(9)，所述压板(9)设置于所述盖板(6)远离所述壳体(5)的侧面上，所述第二轴承(8)一端与所述第二台阶(611)抵接，另一端与所述压板(9)抵接设置。

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