CN210545467U - 一种砂磨机陶瓷转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂磨机陶瓷转子，属于砂磨机配件领域，其技术方案要点是：包括转动轴和与转动轴连接的若干研磨块，所述转动轴下端同轴开设有容纳槽，所述容纳槽上端贯穿有主轴孔，所述容纳槽侧壁周向开设有若干安装槽，所述安装槽处于竖直方向的侧壁均贯穿有连接孔，所述研磨块一侧端面固定连接有安装块，所述安装块置于安装槽内，所述研磨块穿过连接孔且延伸至转动轴外，所述容纳槽内插置有限位套，所述限位套外壁与容纳槽内壁贴合。本实用新型的结构合理，在研磨块产生磨损之后可将研磨块进行更换，此时无需将整个转子进行更换，从而减少了资源的浪费，也降低了成本。

Description

一种砂磨机陶瓷转子

技术领域

本实用新型属于砂磨机配件，更具体地说，它涉及一种砂磨机陶瓷转子。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，利用皮带驱动位于砂磨机内的陶瓷转子转动，利用陶瓷转子带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力使物料得以被充分研磨和混合。

陶瓷转子在转动过程中其固定于侧壁的研磨块不断与研磨介质等产生接触，此时研磨块会不断产生磨损，在磨损之后需要将陶瓷转子进行更换。而研磨块的磨损程度是不同的，此时直接将陶瓷转子整体进行更换造成了资源的浪费，也增加了成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂磨机陶瓷转子，用于解决在部分研磨块磨损之后需要将转子整体进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂磨机陶瓷转子，包括转动轴和与转动轴连接的若干研磨块，所述转动轴下端同轴开设有容纳槽，所述容纳槽上端贯穿有主轴孔，所述容纳槽侧壁周向开设有若干安装槽，所述安装槽处于竖直方向的侧壁均贯穿有连接孔，所述研磨块一侧端面固定连接有安装块，所述安装块置于安装槽内，所述研磨块穿过连接孔且延伸至转动轴外，所述容纳槽内插置有限位套，所述限位套外壁与容纳槽内壁贴合。

通过采用上述技术方案，在研磨块产生磨损之后可将研磨块进行更换，此时无需将整个转子进行更换，从而减少了资源的浪费，也降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽未开设有连接孔的侧壁均固定连接有弹性条，所述安装块相邻于研磨块的侧壁均开设有限位槽，当所述安装块置于安装槽内时，所述弹性条卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用弹性套和限位槽的配合对安装块的位置进行限定，使安装块在置于安装槽内之后其位置不易发生改变，从而使限位套插入容纳槽的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位套连接有若干组限定安装块位置的限位机构，所述限位机构包括与限位套螺纹连接的限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位套与安装块远离研磨块的端面连接。

通过采用上述技术方案，利用限位机构对安装板施加远离限位套轴线的的力，使安装块连接有研磨块的侧壁与安装槽开设有连接槽的侧壁抵接，从而使安装块在安装槽内不易产生振动。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构还包括与安装块抵接的限位块，所述限位套侧壁周向开设有若干放置槽，所述限位块均位于放置槽内，所述限位螺栓穿过限位套与限位块转动连接，所述限位块远离限位螺栓的端面与安装块远离研磨块的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位板使限位螺栓不会直接与安装板抵接，从而减少了安装板与限位机构之间的压强，使安装板不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位块插置于安装槽内，所述限位块的侧壁与安装槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，将限位块卡接于安装槽内，此时利用限位块对限位套的位置进行限定，使限位套在受力时其位置不易发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内壁周向开设有若干导向槽，所述导向槽将转动轴下端面贯穿，所述限位套侧壁周向固定有若干导向块，所述导向块置于插置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽的配合对限位套与转动轴的相对位置进行限定，使限位块易与安装槽的开口对齐，从而使限位块插入安装槽的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽开设有连接孔的侧壁固定连接有弹性垫，所述弹性垫与安装块连接有研磨块的端面抵接，所述弹性垫端面贯穿有弹性孔，所述研磨块从弹性孔内穿过且其与弹性孔内壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用弹性垫增加安装块与安装槽之间的接触面积，减少安装块与安装槽之间的压强，使安装块和安装槽不易产生损坏，同时利用弹性垫将连接槽密封，使物料不易进入容纳槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离限位螺栓的端面的边沿处均开设有楔形面，所述楔形面远离限位螺栓的一端均朝向限位螺栓的轴线处倾斜。

通过采用上述技术方案，利用楔形面减小了限位块朝向安装槽的面积，从而使限位块更易插入安装槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将磨损之后的研磨块进行更换，从而不需要将转子整体进行更换，减少了资源的浪费，也降低了成本；

2、利用限位机构对安装块与转动轴之间的相对位置进行限定，使安装块在安装槽内不易产生振动，从而使安装块不易发生损坏。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示转动轴内部结构的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实施例用于展示限位机构的示意图；

图5为本实施例用于展示转动轴与限位套限制关系的示意图。

附图说明：1、转动轴；11、容纳槽；12、主轴孔；13、安装槽；14、连接孔；15、弹性条；16、导向槽；17、弹性垫；171、弹性孔；2、研磨块；21、安装块；211、限位槽；3、限位套；31、放置槽；32、导向块；4、限位机构；41、限位螺栓；411、转动块；42、限位块；421、转动槽；422、楔形面；43、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种砂磨机陶瓷转子，如图1所示，包括转动轴1和与转动轴1连接的若干呈矩形的研磨块2，转动轴1下端同轴开设有容纳槽11，容纳槽11上端同轴贯穿有主轴孔12，容纳槽11侧壁周向开设有若干安装槽13，安装槽13沿转动轴1的轴线方向排列，且安装槽13处于竖直方向的侧壁均贯穿有呈矩形的连接孔14。研磨块2的一端一体成型有呈矩形的安装块21，安装块21置于安装槽13内，且安装块21的侧壁与安装槽13的侧壁贴合，研磨块2穿过连接孔14且与延伸至转动轴1外。容纳槽11内插置有限定安装块21位置的限位套3，限位套3外壁与容纳槽11内壁贴合。在研磨块2产生磨损之后可将研磨块2进行更换，此时无需将整个转子进行更换，从而减少了资源的浪费，也降低了成本。

如图3所示，由于在将限位套3插入安装槽13内之前，安装块21的位置没有受到限定，此时移动的安装块21会对限位套3的插入产生阻碍。因此安装槽13未开设有安装孔的侧壁黏连有弹性条15，安装块21相邻于研磨块2的侧壁均开设有限位槽211，当安装块21插置于安装槽13内时，弹性条15插置于限位槽211内。利用弹性条15和限位槽211的配合对安装块21的位置进行限定，使安装块21在置于安装槽13内之后其位置不易发生改变，从而使限位套3插入容纳槽11的过程更加方便。

如图4所示，由于弹性条15具有弹性，在研磨块2受到外力的作用时弹性条15无法对研磨块2的位置进行限定，此时会导致安装块21在安装槽13内产生振动。因此限位套3连接有若干组对限定安装块21与转动轴1的相对位置的限位机构4，限位机构4包括与限位套3螺纹连接的限位螺栓41和与安装块21抵接的限位块42。限位套3侧壁周向开设有若干放置槽31（见图3），放置槽31沿限位套3的轴线方向排列，限位块42分别置于放置槽31内。限位块42靠近限位套3的轴线的端面开设有转动槽421，所述限位螺栓41穿过限位套3插置于转动槽421内，限位螺栓41的杆部端面焊接有转动块411，转动块411置于转动槽421内转动，且限位块42开设有转动槽421的端面使用螺栓连接有抵接块43，抵接块43远离限位套3轴线的端面与转动块411靠近限位套3轴线的端面抵接，且限位块42远离限位螺栓41的端面与安装块21远离研磨块2的抵接。利用限位机构4对安装板施加远离限位套3轴线的的力，使安装块21连接有研磨块2的侧壁与安装槽13开设有连接槽的侧壁抵接，从而使安装块21在安装槽13内不易产生振动。

如图3所示，由于限位套3仅依靠限位块42与安装块21之间的摩擦力限定位置，当限位套3受到的沿其轴线的力过大时易从容纳槽11内脱落。因此限位块42远离限位螺栓41的一端插置于安装槽13内，且限位块42的侧壁与安装槽13的侧壁贴合。将限位块42卡接于安装槽13内，此时利用限位块42对限位套3的位置进行限定，使限位套3在受力时其位置不易发生改变。

如图5所示，由于限位块42在插入安装槽13内时需要将限位块42与安装槽13对齐，而限位套3和容纳槽11均呈圆柱状，限位块42和安装槽13对齐的过程较为麻烦。因此容纳槽11内壁周向开设有若干导向槽16，导向槽16将转动轴1下端面贯穿。限位套3外壁周向焊接有若干导向块32，当限位套3置于容纳槽11内时，导向块32插置于导向槽16内。利用导向块32和导向槽16的配合对限位套3与转动轴1的相对位置进行限定，使限位块42易与安装槽13的开口对齐，从而使限位块42插入安装槽13的过程更加方便。

如图3所示，由于安装块21为陶瓷材质，在利用限位机构4推动安装块21与安装槽13抵接时，安装块21与安装槽13之间的压强较大易产生破损。因此安装槽13开设有连接孔14的侧壁黏连有弹性垫17，弹性垫17与安装块21连接有研磨块2的端面抵接。弹性垫17端面贯穿有呈矩形的弹性孔171，研磨块2从弹性孔171内穿过且其外壁与弹性孔171内壁贴合。利用弹性垫17增加安装块21与安装槽13之间的接触面积，减少安装块21与安装槽13之间的压强，使安装块21和安装槽13不易产生损坏，同时利用弹性垫17将连接槽密封，使物料不易进入容纳槽11内。

如图3所示，为了使限位块42更易插入安装槽13内，限位块42远离限位螺栓41的端面的边沿处均开设有楔形面422，楔形面422远离限位螺栓41的一端均朝向限位螺栓41的轴线处倾斜。利用楔形面422减小了限位块42朝向安装槽13的面积，从而使限位块42更易插入安装槽13内。

工作原理：

在进行研磨块2的更换时，转动限位螺栓41从而使限位块42从安装槽13内脱离，此时将限位套3从容纳槽11内取出。接着将研磨块2进行更换，并使弹性条15卡接于限位槽211内。之后将限位套3插置于容纳槽11内，使导向块32卡接于导向槽16内，转动限位螺栓41使限位块42插置于安装槽13内，此时完成研磨块2的更换。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砂磨机陶瓷转子，包括转动轴(1)和与转动轴(1)连接的若干研磨块(2)，其特征在于：所述转动轴(1)下端同轴开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)上端贯穿有主轴孔(12)，所述容纳槽(11)侧壁周向开设有若干安装槽(13)，所述安装槽(13)处于竖直方向的侧壁均贯穿有连接孔(14)，所述研磨块(2)一侧端面固定连接有安装块(21)，所述安装块(21)置于安装槽(13)内，所述研磨块(2)穿过连接孔(14)且延伸至转动轴(1)外，所述容纳槽(11)内插置有限位套(3)，所述限位套(3)外壁与容纳槽(11)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机陶瓷转子，其特征在于：所述安装槽(13)未开设有连接孔（14）的侧壁均固定连接有弹性条(15)，所述安装块(21)相邻于研磨块(2)的侧壁均开设有限位槽(211)，当所述安装块(21)置于安装槽(13)内时，所述弹性条（15）卡接于限位槽(211)内。

3.根据权利要求1所述的一种砂磨机陶瓷转子，其特征在于：所述限位套(3)连接有若干组限定安装块(21)位置的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括与限位套(3)螺纹连接的限位螺栓(41)，所述限位螺栓(41)穿过限位套(3)与安装块(21)远离研磨块(2)的端面连接。

4.根据权利要求3所述的一种砂磨机陶瓷转子，其特征在于：所述限位机构(4)还包括与安装块(21)抵接的限位块(42)，所述限位套(3)侧壁周向开设有若干放置槽(31)，所述限位块(42)均位于放置槽(31)内，所述限位螺栓(41)穿过限位套(3)与限位块(42)转动连接，所述限位块(42)远离限位螺栓(41)的端面与安装块(21)远离研磨块(2)的端面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种砂磨机陶瓷转子，其特征在于：所述限位块(42)插置于安装槽(13)内，所述限位块(42)的侧壁与安装槽(13)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种砂磨机陶瓷转子，其特征在于：所述容纳槽(11)内壁周向开设有若干导向槽(16)，所述导向槽(16)将转动轴(1)下端面贯穿，所述限位套(3)侧壁周向固定有若干导向块(32)，所述导向块(32)置于插置于导向槽(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种砂磨机陶瓷转子，其特征在于：所述安装槽(13)开设有连接孔(14)的侧壁固定连接有弹性垫(17)，所述弹性垫(17)与安装块(21)连接有研磨块(2)的端面抵接，所述弹性垫(17)端面贯穿有弹性孔(171)，所述研磨块(2)从弹性孔(171)内穿过且其与弹性孔(171)内壁贴合。

8.根据权利要求5所述的一种砂磨机陶瓷转子，其特征在于：所述限位块(42)远离限位螺栓(41)的端面的边沿处均开设有楔形面(422)，所述楔形面(422)远离限位螺栓(41)的一端均朝向限位螺栓(41)的轴线处倾斜。

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