CN215092670U - 一种锤头打磨废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锤头打磨废料回收装置,包括收集罩和回收箱,收集罩安装在回收箱上方,收集罩底部设置有圆孔和条形孔,圆孔均匀设置在收集罩底部的外侧,条形孔设置在收集罩底部的内侧,用于废料进入回收箱,同时收集罩内设置有刮板用于对收集罩内的废料进行清理,同时收集罩上还设置有通风窗用于废气的排除。本实用新型提供了一种专业用于收集锤头打磨废料的回收装置,通过将打磨设备置于收集罩中,利用收集罩将打磨过程中产生的高温金属飞屑进行阻拦收集,避免打磨产生金属废料飞溅造成生产环境的破坏,减少后期废料收集的难度提高打磨生产的效率,同时设置通气孔以及废气处理器,收集处理打磨产生的高温气体,改善打磨车间的环境状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及垂头打磨废料回收设备的技术领域,尤其是涉及一种锤头打磨废料回收装置。
背景技术
锤头一般应用于破碎装置设备上,锤头的性能直接决定了破碎设备好坏以及设备的寿命。锤头的锻造是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的过程,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
现有的锤头种类很多,但是经过初步加工的锤头其表面较为粗糙,同时由于高温加热初加工的锤头表面会产生氧化层影响锤头的使用,因此对初加工的锤头需要进行打磨,用以保持锤头表面的光滑。特别是用于破碎机的锤头,高速旋转的破碎机转子带动锤头,猛烈的撞击进入破碎机内的物品,使其对物品粉碎,复合锤头会直接与物品接触,所以要进行打磨以确保复合锤头包面光滑且无铁锈。
然而在锤头打磨的过程中,打磨装置与锤头之间进行摩擦会产生大量的金属碎屑,以及由于摩擦产生的高温气体,造成生产区域环境污染,影响现场工人的身体健康。特别是近年来社会对于环保的需求逐年增加,环保要求越来越严格,因此对于锤头打磨产生的废料、废气的回收处理越发显得重要,然而针对锤头打磨废料的收集和处理缺乏专业针对性的设备,各种临时性质的废料回收装置使用不便,且回收效率不高,亟需一种专业的锤头打磨废料回收装置。
实用新型内容
针对锤头打磨过程中废料废气回收处理的问题,本实用新型公开了一种便于收集锤头打磨产生的废料废气的废料回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种锤头打磨废料回收装置,包括收集罩和回收箱,收集罩安装在回收箱上方;
收集罩底部设置有圆孔和条形孔,圆孔均匀设置在收集罩底部的外侧,条形孔设置在收集罩底部的内侧,用于废料进入回收箱;
收集罩还包括刮板,收集罩两侧板的下端设置轨道槽,刮板两端向外延伸凸块,凸块安装在轨道槽中,收集罩外侧安装有驱动机构,凸块与驱动机构连接。
进一步,收集罩背侧板上设置有通风窗,用于排出打磨过程中产生的高温废气。
进一步,收集罩上设置有把手,用于收集罩移动,方便下方回收箱的处理和清洁。
进一步,回收箱包括内箱体和外箱体,内箱体套装在外箱体中,直接取出内箱体即可处理废料,提高废料回收装置的效率。
进一步,收集罩背侧通过合页与外箱体连接,通过翻转收集罩的方式进行回收箱的处理和清洁。
进一步,回收装置还包括废气处理器,通风窗上安装有排气扇和管道,通过管道连接废气处理器,对高温废气进行处理,避免对工人身体的影响。
本实用新型的有益效果
本实用新型提供了一种专业用于收集锤头打磨废料的回收装置,通过将打磨设备置于收集罩中,利用收集罩将打磨过程中产生的高温金属飞屑进行阻拦收集,避免打磨产生金属废料飞溅造成生产环境的破坏,减少后期废料收集的难度提高打磨生产的效率。
同时收集装置下方设置有回收箱,收集罩收集的废料通过底部的网孔直接进入回收箱中,打磨完成后直接将收集罩移开,即可取出回收箱对废料进行后续处理极大方便了废料的处理,同时废料回收箱采用内外箱嵌套的方式,其内箱体移动替换更加方便快捷。
为了充分回收收集罩中的废料,在收集罩中安装刮板,利用刮板贴紧收集罩的底部移动,将收集罩中的废料进行完全处理回收,提升废料回收装置的回收充分性,并且在设置收集罩底部的卸料孔时,在靠近收集罩外侧设置均匀的小圆孔,提高收集罩底部的强度,在收集罩靠内侧的底部设置条形孔,增加废料通过量,提高回收装置的实用性。
而且在收集罩上设置通气孔、安装排气扇以及连接废气处理器,收集处理打磨产生的高温气体,避免影响工人身体健康,提升打磨车间的环境状况。
附图说明
图1本实用新型的立体结构示意图。
图2本实用新型安装使用时的侧面剖视结构示意图。
图3本实用新型收集罩底部的俯视结构示意图。
图4本实用新型背视结构示意图。
图5本实用新型与废气处理器连接的结构示意图。
图中标号:收集罩1,回收箱2,驱动机构3,把手4,刮板11,外箱体21,内箱体22,圆孔121,条型孔122,通风窗13,废气处理器6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。
实施例1:针对于现有的锤头打磨生产中缺乏专业的废料废气回收处理装置的问题,本实用新型提供了一种如图1所示的锤头打磨废料回收装置,包括了位于上部的收集罩1和位于收集罩下方的回收箱2,收集罩1安装在回收箱2的上方,并且如图3所示在收集罩1的底部设置用于废料下落回收的圆孔121和条形孔122,其中的圆孔121采用网状分布的方式设置在收集罩1底部靠近外侧的区域,条形孔122则设置在收集罩1底部靠近内侧的位置,其中圆孔121以及条形孔122的数量根据收集罩底面的承载能力进行设置,需要承载能力较强时,设置的圆孔121数量适当进行增加,条形孔122的数量减少并且位置尽量向内侧靠近,反之则进行反向设置。
同时如图2所示收集罩1内侧还设置有用于废料清理的刮板11,在收集罩1侧板的下端部设置轨道槽,将刮板11的两端向外侧延伸出凸块,利用凸块在轨道槽中滑动限制刮板11的位置以及运动轨迹,刮板11在移动的过程中贴着收集罩1的底部,将锤头打磨过程中产生的碎屑废料全部通过圆孔121和条形孔122清理至下方的回收箱2中。
其中刮板11端部的凸块与外侧驱动机构3进行连接,利用驱动机构3带动刮板11移动进行收集罩1内部的清理。所述的驱动机构3在此处可以采用齿轮和链条的结合,在收集罩1的外侧,轨道槽的两端分别设置齿轮,通过链条将两端的齿轮进行连接,刮板11端部的凸块固定在链条上,通过电机带动其中一端的齿轮转动使链条以及另一端的齿轮和刮板通过移动,通过电机的正反旋转实现刮板11的往复运动,从而清理收集罩1内部的废料。为了刮板11移动的同步性,可以在收集罩1两侧设置对称的齿轮和链条组,并通过同步轴将两侧的齿轮连接起来实现同步转动,提高刮板11的移动可靠性。
实施例2:在实施例1的基础上,如图4所示为了避免锤头打磨过程中产生的废气聚集,在收集罩1背侧板的上侧设置有通风窗13,利用通风窗13排出废气避免出现收集罩1过于密封,导致废气反向流动,造成工作人员工作区域的空气污染,影响工作人员的健康。
进一步如图5所示在通风窗13上安装排气扇以及通风管道,利用排气扇和通风管道将废气导入废气处理器6中进行无害化处理,减少对环境以及空气的污染。所述的废气处理器6可以采用现有市面废气处理装置进行使用,在此就不再对现有设备进行进一步的描述。
实施例3:为了方便收集后的废料进行回收处理,如图1、4和5所示在收集罩1的两侧设置把手,方便收集罩的移动,方便对下方回收箱2中回收的废料进行转移处理。
同时为了进一步简化废料回收后的转移处理,如图2所示在收集罩1和回收箱2之间设置合页将两者连接,需要处理回收箱2时直接将收集罩1进行翻转,即可将回收箱2露出进行处理。
回收箱2可以采用双层结构,如图2所示回收箱2包括外箱体21和内箱体22,内箱体22套装在外箱体21中,处理转移回收的废料时,只需要将内箱体22取出转移即可,进一步提高废料的处理效率。
以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内,例如将驱动机构替换为推杆带动刮板进行往复运动,或是其他现有的能够进行往复运动驱动机构,都应当属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锤头打磨废料回收装置,其特征在于,包括收集罩(1)和回收箱(2),收集罩(1)安装在回收箱(2)上方;
收集罩(1)底部设置有圆孔(121)和条形孔(122),圆孔(121)均匀设置在收集罩(1)底部的外侧,条形孔(122)设置在收集罩(1)底部的内侧,用于废料进入回收箱;
收集罩(1)还包括刮板(11),收集罩两侧板的下端设置轨道槽,刮板两端向外延伸凸块,凸块安装在轨道槽中,收集罩(1)外侧安装有驱动机构(3),凸块与驱动机构(3)连接。
2.根据权利要求1所述的锤头打磨废料回收装置,其特征在于,收集罩(1)背侧板上设置有通风窗(13)。
3.根据权利要求1所述的锤头打磨废料回收装置,其特征在于,收集罩上设置有把手(4),用于收集罩移动。
4.根据权利要求1所述的锤头打磨废料回收装置,其特征在于,回收箱(2)包括内箱体(22)和外箱体(21),内箱体(22)套装在外箱体(21)中。
5.根据权利要求1所述的锤头打磨废料回收装置,其特征在于,收集罩(1)背侧通过合页(5)与外箱体(21)连接。
6.根据权利要求2所述的锤头打磨废料回收装置,其特征在于,回收装置还包括废气处理器(6),通风窗(13)上安装有排气扇和管道,通过管道连接废气处理器(6)。
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- 2021-04-23 CN CN202120839631.8U patent/CN215092670U/zh active Active
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