CN215092481U - 一种轴承套圈外表面光滑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板和打磨块，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过支撑架，且电机输出轴的一端固定连接有空心块，空心块的上表面固定连接有壳体，且壳体的一侧滑动连接有多个滑动杆，所述壳体的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面滑动连接有滑动柱，滑动柱的一端位于壳体内，所述滑动柱的底端固定连接有大柱体，大柱体的底端固定连接有梯形柱，梯形柱的底端固定连接有小柱体，小柱体与滑动杆相接触。本实用新型解决了在轴承套圈外表面作光滑处理前，不方便轴承套圈的固定与加工后的取出的问题，提升了轴承套圈的加工效率。

Description

一种轴承套圈外表面光滑处理装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈外表面光滑处理装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在轴承的生产过程中，轴承套圈的外表面光滑处理是必不可少的。

目前，现有的轴承套圈外表面光滑处理装置，大多存在以下的不足：在轴承套圈外表面作光滑处理前，不方便轴承套圈的固定与加工后的取出，影响轴承套圈的加工效率，综上，现有的轴承套圈外表面光滑处理装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板和打磨块，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过支撑架，且电机输出轴的一端固定连接有空心块，空心块的上表面固定连接有壳体，且壳体的一侧滑动连接有多个滑动杆，所述壳体的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面滑动连接有滑动柱，滑动柱的一端位于壳体内，所述滑动柱的底端固定连接有大柱体，大柱体的底端固定连接有梯形柱，梯形柱的底端固定连接有小柱体，小柱体与滑动杆相接触，所述滑动柱的一侧固定连接有锥状空心块，锥状空心块的下表面固定连接有卡扣，且顶板的上表面开设有两个卡槽，卡槽与卡扣相卡接。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有支撑筒。

进一步的，所述支撑筒内滑动连接有滑条，滑条的一端与打磨块固定连接，且支撑筒的上表面螺纹连接有紧固螺钉。

进一步的，所述滑动柱的顶端固定连接有转动钮，转动钮的一侧粘接有防滑垫。

进一步的，所述滑动杆的一端固定连接有弧状垫板，且滑动杆的一侧套接有第一弹簧。

进一步的，所述滑动柱的一侧固定连接有连接环，滑动柱的一侧套接有第二弹簧。

进一步的，所述壳体的圆周内壁固定连接有限位环，滑动柱穿过限位环，且顶板的下表面固定连接有两个限位块。

进一步的，所述支撑架的上表面固定连接有环形导向轨，空心块的圆周一侧固定连接有两个L状块，L状块的一端固定连接有连接架，连接架的两侧转动连接有转动球，转动球与环形导向轨滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本装置，通过滑动柱带动大柱体、梯形柱和小柱体向下运动，从而使得大柱体挤压滑动杆，使得滑动杆的一端穿过壳体，且与轴承套圈的内壁相接触，由多个滑动杆可以对轴承套圈进行固定，同时，旋转转动钮，从而使得滑动柱转动，进而使得卡扣与卡槽分离，从而方便轴承套圈的取出，解决了在轴承套圈外表面作光滑处理前，不方便轴承套圈的固定与加工后的取出的问题，提升了轴承套圈的加工效率。

2.本装置，通过旋转紧固螺钉，从而可以对滑条进行固定，以便于对打磨块进行固定，避免打磨块打磨时出现晃动，保证了轴承套圈打磨外表面的一致，提升了轴承套圈加工的质量。

3.本装置，通过第一弹簧、第二弹簧的设置，方便对滑动杆和滑动柱进行复位，同时由限位块的设计，能够对卡扣进行限位，避免卡扣与卡槽脱离，从而可以对滑动柱进行固定，从而使得大柱体持续的对滑动杆进行挤压，提升了装置的实用性。

4.本装置，通过电机带动L状块转动，从而带动连接架转动，进而使得转动球沿着环形带线轨转动，从而增加了壳体的稳定性，进而保证了轴承套圈的的稳定性，提升了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部使用结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部使用剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部内部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例2的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、电机；4、支撑块；5、支撑筒；6、滑条；7、打磨块；8、紧固螺钉；9、空心块；10、壳体；11、顶板；13、滑动柱；14、转动钮；15、大柱体；16、梯形柱；17、小柱体；18、滑动杆；19、弧状垫板；20、第一弹簧；21、限位环；22、连接环；23、第二弹簧；24、锥状空心块；25、卡扣；26、卡槽；27、限位块；28、环形导向轨；29、L状块；30、连接架；31、转动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图6，一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板1和打磨块7，底板1的上表面通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的顶部内壁通过螺栓固定有电机3，电机3输出轴的一端穿过支撑架2，且电机3输出轴的一端通过螺栓固定有空心块9，空心块9的上表面通过螺栓固定有壳体10，电机3带动空心块9转动，进而带动壳体10转动，从而带动轴承套圈转动，从而可以对轴承套圈的外表面进行充分的打磨，省时省力，且壳体10的一侧滑动连接有多个滑动杆18，壳体10的上表面通过螺栓固定有顶板11，顶板11的上表面滑动连接有滑动柱13，滑动柱13的底端通过螺栓固定有大柱体15，大柱体15的底端通过螺栓固定有梯形柱16，梯形柱16的底端通过螺栓固定有小柱体17，小柱体17与滑动杆18相接触，按压滑动柱13向下运动，从而带动大柱体15、梯形柱16和小柱体17向下运动，从而使得大柱体15与弧状垫板19相接触，并且挤压滑动杆18，使得滑动杆18的一端穿过壳体10，且与轴承套圈的内壁相接触，由多个滑动杆18可以对轴承套圈进行固定，滑动柱13的一侧通过螺栓固定有锥状空心块24，锥状空心块24的下表面通过螺栓固定有卡扣25，且顶板11的上表面开设有两个卡槽26，卡槽26与卡扣25相卡接，滑动柱13带动锥状空心块24向下移动，进而使得卡扣25位于卡槽26内，接着，旋转转动钮14，带动滑动柱13转动，进而带动卡扣25在卡槽26内移动，且使得卡扣25与卡槽26形成卡接，从而可以对滑动柱13进行固定，当打磨结束时，旋转滑动柱13，进而使得卡扣25与卡槽26分离，从而方便轴承套圈的取出。

其中，底板1的上表面通过螺栓固定有支撑块4，支撑块4的上表面通过螺栓固定有支撑筒5，支撑筒5内滑动连接有滑条6，滑条6的一端与打磨块7固定连接，且支撑筒5的上表面螺纹连接有紧固螺钉8，旋转紧固螺钉8，从而可以对滑条6进行固定，以便于对打磨块7进行固定，避免打磨块7打磨时出现晃动，保证了轴承套圈打磨外表面的一致，保证了轴承套圈加工的质量，滑动柱13的顶端通过螺栓固定有转动钮14，转动钮14的一侧粘接有防滑垫，防滑垫的设计，增加了手与转动钮14的摩擦力，防止手与转动钮14脱离，滑动杆18的一端通过螺栓固定有弧状垫板19，弧状垫板19的设计，增加了滑动杆18与大柱体15以及小柱体17的接触面积，且滑动杆18的一侧套接有第一弹簧20，滑动柱13的一侧通过螺栓固定有连接环22，滑动柱13的一侧套接有第二弹簧23，第一弹簧20、第二弹簧23的设计，方便对滑动杆18和滑动柱13进行复位，壳体10的圆周内壁通过螺栓固定有限位环21，滑动柱13穿过限位环21，且顶板11的下表面通过螺栓固定有两个限位块27，由限位块27的设计，能够对卡扣25进行限位，避免卡扣25与卡槽26脱离，从而可以对滑动柱13进行固定，从而使得大柱体15持续的对滑动杆18进行挤压。

本实施例的工作原理：使用时，首先将轴承套圈套在壳体10的一侧，且与空心块9相接触，紧接着，向下按压转动钮14，进而带动滑动柱13向下运动，从而带动大柱体15、梯形柱16和小柱体17向下运动，从而使得大柱体15与弧状垫板19相接触，此时，第二弹簧23压缩，并且挤压滑动杆18，使得滑动杆18的一端穿过壳体10，使得第一弹簧20压缩，且与轴承套圈的内壁相接触，由多个滑动杆18可以对轴承套圈进行固定，并且在此过程中，滑动柱13带动锥状空心块24向下移动，进而使得卡扣25位于卡槽26内，接着，旋转转动钮14，带动滑动柱13转动，进而带动卡扣25在卡槽26内移动，且使得卡扣25与卡槽26形成卡接，并且在限位块27的作用下，能够对卡扣25进行限位，避免卡扣25与卡槽26脱离，从而可以对滑动柱13进行固定，从而使得大柱体15持续的对滑动杆18进行挤压，紧接着，推动滑条6在支撑筒5内滑动，进而带动打磨块7移动，从而使得打磨块7与轴承套圈相接触，然后，旋转紧固螺钉8，从而可以对滑条6进行固定，避免打磨块7打磨时晃动，保证了轴承套圈打磨外表面的一致，然后，启动电机3，电机3带动空心块9转动，进而带动壳体10转动，从而带动轴承套圈转动，从而可以对轴承套圈的外表面进行充分的打磨，当打磨结束，再次向下按压滑动柱13，然后旋转转动钮14，从而使得滑动柱13转动，进而使得卡扣25与卡槽26分离，并且在第二弹簧23的弹性作用下，可以对滑动柱13进行复位，进而使得大柱体15、梯形柱16和小柱体17复位，此时，在第一弹簧20的弹性作用下，使得滑动杆18进行复位，从而可以将打磨加工完成的轴承套圈取下。

实施例2

参照图7，一种轴承套圈外表面光滑处理装置，还包括支撑架2的上表面通过螺栓固定有环形导向轨28，空心块9的圆周一侧通过螺栓固定有两个L状块29，L状块29的一端通过螺栓固定有连接架30，连接架30的两侧转动连接有转动球31，转动球31与环形导向轨28滑动连接，电机3带动L状块29转动，从而带动连接架30转动，进而使得转动球31沿着环形导向轨28转动，从而增加了壳体10的稳定性，进而保证了轴承套圈的的稳定性。

本实施例的工作原理：使用时，电机3带动L状块29转动，从而带动连接架30转动，进而使得转动球31沿着环形导向轨28转动，从而增加了壳体10的稳定性，进而保证了轴承套圈的的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板(1)和打磨块(7)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部内壁固定连接有电机(3)，电机(3)输出轴的一端穿过支撑架(2)，且电机(3)输出轴的一端固定连接有空心块(9)，空心块(9)的上表面固定连接有壳体(10)，且壳体(10)的一侧滑动连接有多个滑动杆(18)，所述壳体(10)的上表面固定连接有顶板(11)，顶板(11)的上表面滑动连接有滑动柱(13)，滑动柱(13)的一端位于壳体(10)内，所述滑动柱(13)的底端固定连接有大柱体(15)，大柱体(15)的底端固定连接有梯形柱(16)，梯形柱(16)的底端固定连接有小柱体(17)，小柱体(17)与滑动杆(18)相接触，所述滑动柱(13)的一侧固定连接有锥状空心块(24)，锥状空心块(24)的下表面固定连接有卡扣(25)，且顶板(11)的上表面开设有两个卡槽(26)，卡槽(26)与卡扣(25)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑块(4)，支撑块(4)的上表面固定连接有支撑筒(5)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述支撑筒(5)内滑动连接有滑条(6)，滑条(6)的一端与打磨块(7)固定连接，且支撑筒(5)的上表面螺纹连接有紧固螺钉(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述滑动柱(13)的顶端固定连接有转动钮(14)，转动钮(14)的一侧粘接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述滑动杆(18)的一端固定连接有弧状垫板(19)，且滑动杆(18)的一侧套接有第一弹簧(20)。

6.根据权利要求4所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述滑动柱(13)的一侧固定连接有连接环(22)，滑动柱(13)的一侧套接有第二弹簧(23)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述壳体(10)的圆周内壁固定连接有限位环(21)，滑动柱(13)穿过限位环(21)，且顶板(11)的下表面固定连接有两个限位块(27)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述支撑架(2)的上表面固定连接有环形导向轨(28)，空心块(9)的圆周一侧固定连接有两个L状块(29)，L状块(29)的一端固定连接有连接架(30)，连接架(30)的两侧转动连接有转动球(31)，转动球(31)与环形导向轨(28)滑动连接。

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