CN215091696U - 一种轴承保持架加工用焊接预固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，包括固定结构、电驱动结构和安装架，所述安装架顶端内部设有防护板；所述固定结构包括夹板，所述夹板位于所述防护板内部，所述防护板两侧均固接有液压杆，且所述液压杆输出端贯穿至所述防护板内部；所述夹板侧面开有连接腔，所述连接腔顶端开有卡槽，所述连接腔底端侧面开有螺纹槽，所述液压杆输出端固接有连接板，且所述连接板卡合于所述连接腔内部；所述连接板外侧设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述连接板并与所述螺纹槽螺合。本申请可直接将轴承保持架放置在两个夹板之间，此时通过液压杆工作可带动夹板运动，以此可将轴承保持架进行固定，拆装简单。

Description

一种轴承保持架加工用焊接预固定装置

技术领域

本申请涉及轴承保持架加工技术领域，尤其是一种轴承保持架加工用焊接预固定装置。

背景技术

保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。

滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量，力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂；因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度，与滚动体相近的膨胀系数.以及良好的加工工艺性能，另外，保持架还要受到化学介质，如润滑剂、润滑剂添加剂、有机溶剂和冷却剂等的作用。

传统的轴承保持架固定结构一般都较为简单，在使用时不便于根据需求来调节轴承保持架的加工角度，具有一定的局限性，同时目前的轴承保持架在拆装时较为麻烦，降低了加工效率。因此，针对上述问题提出一种轴承保持架加工用焊接预固定装置。

发明内容

一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，包括固定结构、电驱动结构和安装架，所述安装架顶端内部设有防护板；

所述固定结构包括夹板，所述夹板位于所述防护板内部，所述防护板两侧均固接有液压杆，且所述液压杆输出端贯穿至所述防护板内部；所述夹板侧面开有连接腔，所述连接腔顶端开有卡槽，所述连接腔底端侧面开有螺纹槽，所述液压杆输出端固接有连接板，且所述连接板卡合于所述连接腔内部；所述连接板外侧设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述连接板并与所述螺纹槽螺合；

所述电驱动结构包括电机，所述电机固接于所述安装架顶端侧面，所述安装架顶端内部开有安装腔，且所述电机输出端贯穿至所述安装腔内部；所述安装腔内部设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮套接于所述液压杆表面，所述第二齿轮套接于所述电机输出端，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述安装架为U型结构，所述安装架底部两端均开有安装孔，且所述防护板与所述安装架转动连接。

进一步地，所述防护板为环形结构，所述夹板为L型结构，且两个所述夹板对称分布于所述防护板内部。

进一步地，所述安装架左侧面固接有角度传感器，所述角度传感器输出端套接有所述第二齿轮，且相邻两个所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述液压杆数目为两个，两个所述液压杆对称分布于所述防护板两侧，且所述液压杆通过轴承与所述安装架转动连接。

进一步地，所述连接板为条形结构，所述连接板顶端卡合于所述卡槽内部，且两个所述固定螺栓对称分布于所述连接板底端。

通过本申请上述实施例，采用了电机可调节防护板的角度，同时在左侧的第一齿轮与第二齿轮的作用下可带动角度传感器同步转动，以此来对防护板的转动角度进行检测，便于根据需求来调节轴承保持架的加工角度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的液压杆与夹板连接图。

图中：1、安装架，2、安装孔，3、液压杆，4、防护板，5、夹板，6、电机，7、轴承，8、角度传感器，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、安装腔，12、连接腔，121、卡槽，13、固定螺栓，14、螺纹槽，15、连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的固定装置可以适用于各种轴承保持架，例如，在本实施例提供了如下一种轴承保持架，本实施例中的固定装置可以用来对如下轴承保持架进行固定。

该轴承保持架包括骨架环，所述骨架环沿自身周向间隔设置有若干半开式兜孔，所述半开式兜孔内设置有用于调节半开式兜孔尺寸大小的调节组件，所述调节组件包括若干个相互套接的兜孔环形成对不同尺寸钢球的适配，所述兜孔环上设置有容置钢球的半开式凹腔。设置调节组件，调节组件包括几个相互套接的兜孔环，各兜孔环上都设置有用于容置钢球的半开式凹腔，在安装钢球前，可以根据轴承钢球尺寸的大小逐步减少或增加半开式兜孔中兜孔环的数量，从而增大或减小半开式凹腔的直径大小，当保持架所适配的钢球尺寸较大时，可以减少半开式兜孔内兜孔环的数量，直到完全移除环半开式兜孔内的兜孔环，从而增大兜孔的直径以适配较大尺寸的钢球，当保持架所适配的钢球尺寸较小时，可以往半开式兜孔内增加兜孔环，越往半开式兜孔内增加兜孔环，兜孔环的半开式凹腔的直径越小，从而减小兜孔的直径，以适配较小尺寸的钢球，该轴承保持架能适配不同尺寸的钢球，适配较高，且结构简单利于实现。

当然本实施例也可以用于其他轴承保持架。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的固定装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，包括固定结构、电驱动结构和安装架1，所述安装架1顶端内部设有防护板4；

所述固定结构包括夹板5，所述夹板5位于所述防护板4内部，所述防护板4两侧均固接有液压杆3，且所述液压杆3输出端贯穿至所述防护板4内部；所述夹板5侧面开有连接腔12，所述连接腔12顶端开有卡槽121，所述连接腔12底端侧面开有螺纹槽14，所述液压杆3输出端固接有连接板15，且所述连接板15卡合于所述连接腔12内部；所述连接板15外侧设有固定螺栓13，所述固定螺栓13贯穿所述连接板15并与所述螺纹槽14螺合；

所述电驱动结构包括电机6，所述电机6固接于所述安装架1顶端侧面，所述安装架1顶端内部开有安装腔11，且所述电机6输出端贯穿至所述安装腔11内部；所述安装腔11内部设有第一齿轮9与第二齿轮10，所述第一齿轮9套接于所述液压杆3表面，所述第二齿轮10套接于所述电机6输出端，且所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接。

所述安装架1为U型结构，所述安装架1底部两端均开有安装孔2，且所述防护板4与所述安装架1转动连接，通过所述安装孔2可将所述安装架1进行固定；所述防护板4为环形结构，所述夹板5为L型结构，且两个所述夹板5对称分布于所述防护板4内部，便于将轴承保持架安装在两个所述夹板5之间；所述安装架1左侧面固接有角度传感器8，所述角度传感器8输出端套接有所述第二齿轮10，且相邻两个所述第一齿轮9与所述第二齿轮10啮合连接，通过所述角度传感器8可对所述防护板4的转动角度进行检测；所述液压杆3数目为两个，两个所述液压杆3对称分布于所述防护板4两侧，且所述液压杆3通过轴承7与所述安装架1转动连接，通过所述液压杆3可驱动所述夹板5运动；所述连接板15为条形结构，所述连接板15顶端卡合于所述卡槽121内部，且两个所述固定螺栓13对称分布于所述连接板15底端，通过所述固定螺栓13可将所述连接板15与所述夹板5固定。

本申请在使用时，首先直接将轴承保持架放置在防护板4的内部，此时轴承保持架会位于两个夹板5之间，继而再使得液压杆3工作，液压杆3会带动两个夹板5相互移动，以此来将轴承保持架固定在两个夹板5之间，便于拆装；同时通过拆卸固定螺栓13可将连接板15与夹板5解除连接，此时向顶端滑动夹板5，连接板15顶端与卡槽121脱离，以此可将夹板5拆卸，便于对夹板5更换；

然后通过电机6可驱动第二齿轮10转动，此时在第二齿轮10于第一齿轮9的啮合下可带动液压杆3发生转动，进而可调节防护板4的角度，同时在左侧的第一齿轮9与第二齿轮10的作用下可带动角度传感器8同步转动，以此来对防护板4的转动角度进行检测，便于根据需求来调节轴承保持架的加工角度。

本申请的有益之处在于：

1.本申请可直接将轴承保持架放置在两个夹板之间，此时通过液压杆工作可带动夹板运动，以此可将轴承保持架进行固定，拆装简单，同时通过拆卸固定螺栓可将连接板与夹板解除连接，此时向顶端滑动夹板，连接板顶端与卡槽脱离，从而可将夹板拆卸更滑；

2.本申请通过电机可调节防护板的角度，同时在左侧的第一齿轮与第二齿轮的作用下可带动角度传感器同步转动，以此来对防护板的转动角度进行检测，便于根据需求来调节轴承保持架的加工角度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，其特征在于：包括固定结构、电驱动结构和安装架(1)，所述安装架(1)顶端内部设有防护板(4)；

所述固定结构包括夹板(5)，所述夹板(5)位于所述防护板(4)内部，所述防护板(4)两侧均固接有液压杆(3)，且所述液压杆(3)输出端贯穿至所述防护板(4)内部；所述夹板(5)侧面开有连接腔(12)，所述连接腔(12)顶端开有卡槽(121)，所述连接腔(12)底端侧面开有螺纹槽(14)，所述液压杆(3)输出端固接有连接板(15)，且所述连接板(15)卡合于所述连接腔(12)内部；所述连接板(15)外侧设有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)贯穿所述连接板(15)并与所述螺纹槽(14)螺合；

所述电驱动结构包括电机(6)，所述电机(6)固接于所述安装架(1)顶端侧面，所述安装架(1)顶端内部开有安装腔(11)，且所述电机(6)输出端贯穿至所述安装腔(11)内部；所述安装腔(11)内部设有第一齿轮(9)与第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)套接于所述液压杆(3)表面，所述第二齿轮(10)套接于所述电机(6)输出端，且所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，其特征在于：

所述安装架(1)为U型结构，所述安装架(1)底部两端均开有安装孔(2)，且所述防护板(4)与所述安装架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，其特征在于：

所述防护板(4)为环形结构，所述夹板(5)为L型结构，且两个所述夹板(5)对称分布于所述防护板(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，其特征在于：

所述安装架(1)左侧面固接有角度传感器(8)，所述角度传感器(8)输出端套接有所述第二齿轮(10)，且相邻两个所述第一齿轮(9)与所述第二齿轮(10)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，其特征在于：

所述液压杆(3)数目为两个，两个所述液压杆(3)对称分布于所述防护板(4)两侧，且所述液压杆(3)通过轴承(7)与所述安装架(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用焊接预固定装置，其特征在于：

所述连接板(15)为条形结构，所述连接板(15)顶端卡合于所述卡槽(121)内部，且两个所述固定螺栓(13)对称分布于所述连接板(15)底端。

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