CN215091682U - 用于蜂窝气封的固定型焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于蜂窝气封的固定型焊接设备，包括底箱、夹持机构、啮合机构，底箱的顶面后方设有背板，背板的正面上下两侧设有一对固定板，背板的正面左右两侧设有一对侧板，位于两块侧板之间设有若干蜂窝板，每块侧板的里侧面均设有夹持板，底箱通过夹持机构与两块夹持板连接，背板的正面设有下压板，且下压板通过啮合机构与上方的固定板连接。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了蜂窝板叠加放置固定不牢及蜂窝板间隙过大的问题，且整体结构设计紧凑，方便对蜂窝板两侧进行稳定的夹持作业，避免了相邻的蜂窝板之间产生焊接缝隙，进一步提高了焊接作用的效率。

Description

用于蜂窝气封的固定型焊接设备

技术领域

本实用新型涉及蜂窝焊接技术领域，尤其涉及用于蜂窝气封的固定型焊接设备。

背景技术

蜂窝板，是有两层薄而强的面板材料，中间夹一层厚而轻的蜂窝芯复合而成。蜂窝结构以其独特的优势广泛应用在航天航天、交通运输、军事及日常生活等领域，特别是在轻量化及节能环保方面发挥着重要作用。

目前针对一些特殊的蜂窝板，需要对其进行叠加固定，并采用手动焊接的方式进行点焊作业，现有点焊作业存在以下缺点：1、需要对叠加放置的放置的蜂窝板进行固定，以保证其两侧的宽度平齐，但现有蜂窝板由于两侧较薄，传统的固定方式，进行夹持固定时，易导致蜂窝板两侧的发生形变；2、由于蜂窝板是叠加放置的，相邻的蜂窝板上下之间产生一定的间隙，在手工焊接的过程中，无法控制间隙的变化量，导致焊接后的蜂窝板间隙过大，不符合使用的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于蜂窝气封的固定型焊接设备。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

用于蜂窝气封的固定型焊接设备，包括底箱、夹持机构、啮合机构，所述底箱的顶面后方设有背板，所述背板的正面上下两侧设有一对固定板，所述背板的正面左右两侧设有一对侧板，位于两块侧板之间设有若干蜂窝板，每块所述侧板的里侧面均设有夹持板，所述底箱通过夹持机构与两块夹持板连接，所述背板的正面设有下压板，且所述下压板通过啮合机构与上方的固定板连接。

优选地，所述夹持机构包括夹持杆、矩形套筒，每块所述侧板的中部均开设有夹持通孔，每个所述夹持通孔内均设有夹持杆，所述底箱的两侧面交错开设有一对矩形通孔，每个所述矩形通孔内均插设有矩形套筒，每个所述矩形套筒的外端均设有连接板，每块所述连接板的外端均与对应的夹持杆固接。

优选地，每个所述矩形套筒的里端内均设有矩形滑杆，且两根所述矩形滑杆的外端分别交错与底箱的侧壁固接，每个所述矩形套筒的里段上均设有第一齿条，所述底箱内背面中部设有第一电机，所述第一电机的电机端部设有第一齿轮，所述第一齿轮分别与两根第一齿条啮合连接。

优选地，位于夹持通孔的两侧在侧板上开设有一对定位孔，每个所述定位孔内均插设有定位杆，每根所述定位杆的里端均与夹持板固接，每根所述定位杆的外端均设有第一挡块，位于第一挡块、侧板之间在定位杆上套设有张力弹簧。

优选地，所述啮合机构包括双轴电机、联动轴，位于上方的固定板的顶面中部设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有联动轴，每根所述联动轴的中部均套设有第二齿轮，位于第二齿轮的下方在上方的固定板的顶面开设有矩形齿条孔，每个所述矩形齿条孔内均插设有第二齿条，每根所述第二齿条的底端均与下压板固接，每根所述第二齿条均与对应的第二齿轮啮合连接。

优选地，位于双轴电机的两侧设有一对轴承座，每根所述联动轴的外端均插设在轴承座，每个所述第二齿条的顶端均设有第二挡块。

优选地，所述下压板的底面铺设有横垫，每块所述夹持板的里侧面均铺设有竖垫。

优选地，所述底箱的底面四个拐角处均设有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，第一电机的电机轴带动第一齿轮同步转动，啮合带动第一齿条及矩形套筒沿着矩形通孔向内滑动，带动矩形套筒沿着矩形滑杆滑动，通过连接板带动夹持杆沿着夹持孔向内滑动，同时，带动定位杆沿着定位孔向内滑动，张力弹簧发生形变，进而带动两块夹持板向内合拢，带动两块竖垫分别夹持在蜂窝板的两侧，从而增加了蜂窝板两侧夹持的稳定性；

2、在本实用新型中，双轴电机的两根电机轴带动两根联动轴及第二齿轮同步转动，啮合带动第二齿条沿着矩形齿条孔向下滑动，带动下压板及横垫向下移动，带动横垫向下压紧在蜂窝板的最上方，增加了蜂窝板的顶部下压的稳定性；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了蜂窝板叠加放置固定不牢及蜂窝板间隙过大的问题，且整体结构设计紧凑，方便对蜂窝板两侧进行稳定的夹持作业，避免了相邻的蜂窝板之间产生焊接缝隙，进一步提高了焊接作用的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底箱1、第一电机11、第一齿轮12、矩形滑杆13、矩形套筒14、第一齿条15、连接板16、背板2、固定板21、侧板22、夹持板23、夹持杆24、定位杆25、张力弹簧26、蜂窝板27、下压板3、双轴电机31、轴承座32、第二齿轮33、第二齿条34、联动轴35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了用于蜂窝气封的固定型焊接设备，参见图1-4，具体的，包括底箱1、夹持机构、啮合机构，底箱1的顶面后方设有横向固接的背板2，背板2的正面上下两侧设有一对横向固接的固定板21，背板2的正面左右两侧设有一对竖向固接的侧板22，位于两块侧板22之间设有若干叠加放置的蜂窝板27，每块侧板22的里侧面均设有夹持板23，底箱1通过夹持机构与两块夹持板23连接，背板2的正面设有横向放置的下压板3，且下压板3通过啮合机构与上方的固定板21连接，下压板3的底面铺设有横垫，每块夹持板23的里侧面均铺设有竖垫，底箱1的底面四个拐角处均设有底座。

在本实用新型中，夹持机构包括夹持杆24、矩形套筒14，每块侧板22的中部均开设有夹持通孔，每个夹持通孔内均设有横向滑动贯穿的夹持杆24，底箱1的两侧面交错开设有一对矩形通孔，每个矩形通孔内均插设有横向滑动贯穿的矩形套筒14，每个矩形套筒14的外端均设有竖向固接的连接板16，每块连接板16的外端均与对应的夹持杆24固接；通过连接板16带动夹持杆24沿着夹持孔向内滑动，带动两块夹持板23向内合拢，带动两块竖垫分别夹持在蜂窝板27的两侧，从而增加了蜂窝板27两侧夹持的稳定性。

在本实用新型中，每个矩形套筒14的里端内均设有滑动贯穿的矩形滑杆13，且两根矩形滑杆13的外端分别交错与底箱1的侧壁固接，每个矩形套筒14的里段上均设有第一齿条15，底箱1内背面中部设有第一电机11，第一电机11的型号为YX3-112M-4，第一电机11的电机端部设有同轴联接的第一齿轮12，第一齿轮12分别与两根第一齿条15啮合连接；第一电机11的电机轴带动第一齿轮12同步转动，啮合带动第一齿条12及矩形套筒14沿着矩形通孔向内滑动。

在本实用新型中，位于夹持通孔的两侧在侧板22上开设有一对定位孔，每个定位孔内均插设有横向贯穿的定位杆25，每根定位杆25的里端均与夹持板23固接，每根定位杆25的外端均设有第一挡块，位于第一挡块、侧板22之间在定位杆25上套设有张力弹簧26，带动定位杆25沿着定位孔向内滑动，张力弹簧26发生形变，增加了夹持板23夹持的稳定性。

实施例2：在实施例1中，还存在蜂窝板间隙过大的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，啮合机构包括双轴电机31、联动轴35，位于上方的固定板21的顶面中部设有横向放置的双轴电机31，双轴31电机的型号为42ZL48-5.0AB-4，双轴电机31的两根电机轴端部均设有同轴联接的联动轴35，每根联动轴35的中部均套设有第二齿轮33，位于第二齿轮33的下方在上方的固定板21的顶面开设有矩形齿条孔，每个矩形齿条孔内均插设有滑动贯穿的第二齿条34，每根第二齿条34的底端均与下压板3固接，每根第二齿条34均与对应的第二齿轮33啮合连接；在本实用新型中，位于双轴电机31的两侧设有一对轴承座32，每根联动轴35的外端均插设在轴承座32，每个第二齿条34的顶端均设有第二挡块；双轴电机31的两根电机轴带动两根联动轴35及第二齿轮33同步转动，啮合带动第二齿条34沿着矩形齿条孔向下滑动，带动下压板3及横垫向下移动，带动横垫向下压紧在蜂窝板27的最上方，增加了蜂窝板27的顶部下压的稳定性。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，第一电机11、双轴电机31通过电源线与外接电源电性连接，把待焊接的蜂窝板27叠加放置在两块侧板22之间；

步骤二，启动第一电机11，第一电机11的电机轴带动第一齿轮12同步转动，啮合带动第一齿条12及矩形套筒14沿着矩形通孔向内滑动，带动矩形套筒14沿着矩形滑杆13滑动，通过连接板16带动夹持杆24沿着夹持孔向内滑动，同时，带动定位杆25沿着定位孔向内滑动，张力弹簧26发生形变，进而带动两块夹持板23向内合拢，带动两块竖垫分别夹持在蜂窝板27的两侧，从而增加了蜂窝板27两侧夹持的稳定性；

步骤三，启动双轴电机31，双轴电机31的两根电机轴带动两根联动轴35及第二齿轮33同步转动，啮合带动第二齿条34沿着矩形齿条孔向下滑动，带动下压板3及横垫向下移动，带动横垫向下压紧在蜂窝板27的最上方，增加了蜂窝板27的顶部下压的稳定性；

步骤四，工人手持焊枪，依次对蜂窝板27的焊接位置进行手动焊接即可。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了蜂窝板叠加放置固定不牢及蜂窝板间隙过大的问题，且整体结构设计紧凑，方便对蜂窝板两侧进行稳定的夹持作业，避免了相邻的蜂窝板之间产生焊接缝隙，进一步提高了焊接作用的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于蜂窝气封的固定型焊接设备，包括底箱(1)、夹持机构、啮合机构，其特征在于：所述底箱(1)的顶面后方设有背板(2)，所述背板(2)的正面上下两侧设有一对固定板(21)，所述背板(2)的正面左右两侧设有一对侧板(22)，位于两块侧板(22)之间设有若干蜂窝板(27)，每块所述侧板(22)的里侧面均设有夹持板(23)，所述底箱(1)通过夹持机构与两块夹持板(23)连接，所述背板(2)的正面设有下压板(3)，且所述下压板(3)通过啮合机构与上方的固定板(21)连接。

2.根据权利要求1所述的用于蜂窝气封的固定型焊接设备，其特征在于：所述夹持机构包括夹持杆(24)、矩形套筒(14)，每块所述侧板(22)的中部均开设有夹持通孔，每个所述夹持通孔内均设有夹持杆(24)，所述底箱(1)的两侧面交错开设有一对矩形通孔，每个所述矩形通孔内均插设有矩形套筒(14)，每个所述矩形套筒(14)的外端均设有连接板(16)，每块所述连接板(16)的外端均与对应的夹持杆(24)固接。

3.根据权利要求2所述的用于蜂窝气封的固定型焊接设备，其特征在于：每个所述矩形套筒(14)的里端内均设有矩形滑杆(13)，且两根所述矩形滑杆(13)的外端分别交错与底箱(1)的侧壁固接，每个所述矩形套筒(14)的里段上均设有第一齿条(15)，所述底箱(1)内背面中部设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的电机端部设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)分别与两根第一齿条(15)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的用于蜂窝气封的固定型焊接设备，其特征在于：位于夹持通孔的两侧在侧板(22)上开设有一对定位孔，每个所述定位孔内均插设有定位杆(25)，每根所述定位杆(25)的里端均与夹持板(23)固接，每根所述定位杆(25)的外端均设有第一挡块，位于第一挡块、侧板(22)之间在定位杆(25)上套设有张力弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的用于蜂窝气封的固定型焊接设备，其特征在于：所述啮合机构包括双轴电机(31)、联动轴(35)，位于上方的固定板(21)的顶面中部设有双轴电机(31)，所述双轴电机(31)的两根电机轴端部均设有联动轴(35)，每根所述联动轴(35)的中部均套设有第二齿轮(33)，位于第二齿轮(33)的下方在上方的固定板(21)的顶面开设有矩形齿条孔，每个所述矩形齿条孔内均插设有第二齿条(34)，每根所述第二齿条(34)的底端均与下压板(3)固接，每根所述第二齿条(34)均与对应的第二齿轮(33)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的用于蜂窝气封的固定型焊接设备，其特征在于：位于双轴电机(31)的两侧设有一对轴承座(32)，每根所述联动轴(35)的外端均插设在轴承座(32)，每个所述第二齿条(34)的顶端均设有第二挡块。

7.根据权利要求1所述的用于蜂窝气封的固定型焊接设备，其特征在于：所述下压板(3)的底面铺设有横垫，每块所述夹持板(23)的里侧面均铺设有竖垫。

8.根据权利要求1所述的用于蜂窝气封的固定型焊接设备，其特征在于：所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有底座。

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