CN215091646U - 用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,铝柱插装在铝壳内,形成电容半成品,它包括立柱、竖向滑配在立柱上、并用于支撑电容半成品的支撑件、固定在立柱上端部、并开设有用于避让电容半成品的焊接部位的避让孔的遮挡板、与支撑件相连以驱动支撑件上升以使得支撑件上的电容半成品与遮挡板相抵接或驱动支撑件下降以便取放电容半成品的升降驱动机构及用于对夹持在支撑件和遮挡板之间的电容半成品进行焊接的焊接机器人。本实用新型可以很好地将铝壳和铝柱焊接在一起,有效防止电容半成品在焊接过程中发生偏移或翻倒,也可防止焊渣飞溅到铝壳上。

Description

用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置。
背景技术
在生产电容的过程中,包括将插装在铝壳内的铝柱与铝壳焊接在一起这道工序,目前在焊接的过程中电容半成品可能会发生偏移或翻倒,影响焊接效果,且焊渣会飞溅到铝壳上。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,它可以很好地将铝壳和铝柱焊接在一起,有效防止电容半成品在焊接过程中发生偏移或翻倒,也可防止焊渣飞溅到铝壳上。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,铝柱插装在铝壳内,形成电容半成品,它包括:
立柱;
竖向滑配在立柱上、并用于支撑电容半成品的支撑件;
固定在立柱上端部、并开设有用于避让电容半成品的焊接部位的避让孔的遮挡板;
与支撑件相连以驱动支撑件上升以使得支撑件上的电容半成品与遮挡板相抵接或驱动支撑件下降以便取放电容半成品的升降驱动机构;
用于对夹持在支撑件和遮挡板之间的电容半成品进行焊接的焊接机器人。
进一步为了防止电容半成品放偏,并防止在支撑件上升的过程中电容半成品翻倒,所述支撑件上设置有与电容半成品的底部轮廓相匹配、并用于对电容半成品进行定位的定位穴。
进一步,所述铝壳的两端分别具有在其轴向上向外凸的凸起部,所述铝柱贯穿两凸起部,朝上的凸起部伸出所述避让孔。
进一步,所述避让孔为的一端呈开口状。
进一步为了降低电容半成品的取放难度,所述定位穴内具有用于容置朝下的凸起部的凹部,所述凹部的一端呈开口状,所述凹部的开口方向与所述避让孔的开口方向相同。
进一步提供了一种升降驱动机构的具体结构,所述升降驱动机构包括气缸,所述气缸的缸体固定在立柱上,气缸杆与所述支撑件相连。
进一步,用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置还包括与所述立柱相连、并用于驱动所述立柱在半成品取放工位和焊接工位之间往复移动的移动驱动机构。
进一步为了可以导向所述立柱的往复移动,用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置还包括导轨和滑配在所述导轨上的底座,所述底座与所述立柱固定连接。
进一步为了防止挤伤人,用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置还包括安全光栅和控制器;其中,
所述安全光栅适于在未检测到人体时产生启动信号;
所述控制器分别与安全光栅和升降驱动机构相连,适于在接收到启动信号的前提下被下达上升指令时通过所述升降驱动机构驱动支撑件上升。
采用了上述技术方案后,将待焊接的电容半成品放置到支撑件上后,升降驱动机构驱动支撑件沿立柱上升,使得支撑件和遮挡板共同夹紧电容半成品,电容半成品的待焊接部位从避让孔裸露出来,焊接机器人再对夹持在支撑件和遮挡板之间的电容半成品进行焊接,完成焊接后,升降驱动机构再驱动支撑件沿立柱下降,进而方便取走完成焊接的电容半成品及往支撑件上放置待焊接的电容半成品,本实用新型可以很好地将铝壳和铝柱焊接在一起,在焊接时通过支撑件和遮挡板夹紧电容半成品,进而有效防止电容半成品在被焊接的过程中发生偏移或翻倒,进而做到精准焊接,保证了焊接效果,本实用新型的遮挡板还起到遮挡焊渣的作用,进而有效避免焊渣飞溅到铝壳上;安全光栅的设置,可有效避免在操作人员的手或手臂未离开支撑件的情况下升降驱动机构驱动支撑件上升,消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置的结构示意图;
图2为本实用新型的电容半成品的主视图;
图3为本实用新型的电容半成品的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示,一种用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,铝柱10插装在铝壳20内,形成电容半成品,它包括:
立柱1;
竖向滑配在立柱1上、并用于支撑电容半成品的支撑件2;
固定在立柱1上端部、并开设有用于避让电容半成品的焊接部位的避让孔31的遮挡板3;
与支撑件2相连以驱动支撑件2上升以使得支撑件2上的电容半成品与遮挡板3相抵接或驱动支撑件2下降以便取放电容半成品的升降驱动机构;
用于对夹持在支撑件2和遮挡板3之间的电容半成品进行焊接的焊接机器人。
具体地,将待焊接的电容半成品放置到支撑件2上后,升降驱动机构驱动支撑件2沿立柱1上升,使得支撑件2和遮挡板3共同夹紧电容半成品,电容半成品的待焊接部位从避让孔31裸露出来,焊接机器人再对夹持在支撑件2和遮挡板3之间的电容半成品进行焊接,完成焊接后,升降驱动机构再驱动支撑件2沿立柱1下降,进而方便取走完成焊接的电容半成品及往支撑件2上放置待焊接的电容半成品,本实用新型可以很好地将铝壳20和铝柱10焊接在一起,在焊接时通过支撑件2和遮挡板3夹紧电容半成品,进而有效防止电容半成品在被焊接的过程中发生偏移或翻倒,进而做到精准焊接,保证了焊接效果,本实用新型的遮挡板3还起到遮挡焊渣的作用,进而有效避免焊渣飞溅到铝壳20上。
如图1所示,为了防止电容半成品放偏,并防止在支撑件2上升的过程中电容半成品翻倒,所述支撑件2上设置有与电容半成品的底部轮廓相匹配、并用于对电容半成品进行定位的定位穴4。
如图1、2、3所示,所述铝壳20的两端分别具有在其轴向上向外凸的凸起部,所述铝柱10贯穿两凸起部,朝上的凸起部伸出所述避让孔31。
如图1所示,所述避让孔31为的一端呈开口状。
如图1所示,为了降低电容半成品的取放难度,所述定位穴4内具有用于容置朝下的凸起部的凹部41,所述凹部41的一端呈开口状,所述凹部41的开口方向与所述避让孔31的开口方向相同。
如图1所示,所述升降驱动机构包括气缸5,所述气缸5的缸体固定在立柱1上,气缸杆与所述支撑件2相连。
如图1所示,用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置还包括与所述立柱1相连、并用于驱动所述立柱1在半成品取放工位和焊接工位之间往复移动的移动驱动机构。
在本实施例中,所述焊接机器人在焊接工位将铝壳20和铝柱10焊接在一起。
如图1所示,为了可以导向所述立柱1的往复移动,用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置还包括导轨6和滑配在所述导轨6上的底座7,所述底座7与所述立柱1固定连接。
如图1所示,为了防止挤伤人,用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置还包括安全光栅8和控制器;其中,
所述安全光栅8适于在未检测到人体时产生启动信号;
所述控制器分别与安全光栅8和升降驱动机构相连,适于在接收到启动信号的前提下被下达上升指令时通过所述升降驱动机构驱动支撑件2上升。
具体地,安全光栅8的设置,可有效避免在操作人员的手或手臂未离开支撑件2的情况下升降驱动机构驱动支撑件2上升,消除了安全隐患。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,铝柱(10)插装在铝壳(20)内,形成电容半成品,其特征在于,
它包括:
立柱(1);
竖向滑配在立柱(1)上、并用于支撑电容半成品的支撑件(2);
固定在立柱(1)上端部、并开设有用于避让电容半成品的焊接部位的避让孔(31)的遮挡板(3);
与支撑件(2)相连以驱动支撑件(2)上升以使得支撑件(2)上的电容半成品与遮挡板(3)相抵接或驱动支撑件(2)下降以便取放电容半成品的升降驱动机构;
用于对夹持在支撑件(2)和遮挡板(3)之间的电容半成品进行焊接的焊接机器人。
2.根据权利要求1所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
所述支撑件(2)上设置有与电容半成品的底部轮廓相匹配、并用于对电容半成品进行定位的定位穴(4)。
3.根据权利要求2所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
所述铝壳(20)的两端分别具有在其轴向上向外凸的凸起部,所述铝柱(10)贯穿两凸起部,朝上的凸起部伸出所述避让孔(31)。
4.根据权利要求3所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
所述避让孔(31)为的一端呈开口状。
5.根据权利要求4所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
所述定位穴(4)内具有用于容置朝下的凸起部的凹部(41),所述凹部(41)的一端呈开口状,所述凹部(41)的开口方向与所述避让孔(31)的开口方向相同。
6.根据权利要求1所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
所述升降驱动机构包括气缸(5),所述气缸(5)的缸体固定在立柱(1)上,气缸杆与所述支撑件(2)相连。
7.根据权利要求1所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
还包括与所述立柱(1)相连、并用于驱动所述立柱(1)在半成品取放工位和焊接工位之间往复移动的移动驱动机构。
8.根据权利要求7所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
还包括导轨(6)和滑配在所述导轨(6)上的底座(7),所述底座(7)与所述立柱(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于焊接铝壳和铝柱的焊接装置,其特征在于,
还包括安全光栅(8)和控制器;其中,
所述安全光栅(8)适于在未检测到人体时产生启动信号;
所述控制器分别与安全光栅(8)和升降驱动机构相连,适于在接收到启动信号的前提下被下达上升指令时通过所述升降驱动机构驱动支撑件(2)上升。
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