CN214054145U - 一种自动d环焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动D环焊接机，包括安装座、上电极部、上电极升降驱动装置和下电极部，安装座包括上安装板、竖直板、下安装板和立柱，上电极升降驱动装置包括升降气缸，升降气缸内设置有伸缩杆，伸缩杆外套设置有保护套，上电极部包括上电极、上电极安装板、上电极安装座、弹簧、弹簧安装板和上电极定位焊接板，下电极部包括下电极、下电极安装板、下电极安装座和下电极定位焊接板，下电极定位焊接板对应第一上定位凸起设置有第一下定位凹槽，下电极定位焊接板上还设置有用于定位D环的第二下定位凹槽。通过设置第一上定位凹槽对应第二下定位凹槽起到对D环定位固定的作用，提高D环的定位精度，伸缩杆外套设保护套，减少焊接安全隐患。

Description

一种自动D环焊接机

技术领域

本实用新型涉及五金焊接设备领域，特别涉及一种自动D环焊接机。

背景技术

如图8所示的D环，该D环上有一接口，现有技术对该接口进行焊接时，一般时人工手持D环，通过对焊机进行对焊，但是人工对齐精度不高，且在焊接过程中，上电极在气缸的驱动下上下运动时，为了保证伸缩杆有足够的行程，该伸缩杆会露出气缸顶部，当气缸的伸缩杆上下运动时，一旦工人的手不小心放置在气缸的伸缩杆上，就会造成夹伤工人的手，因此该气缸的伸缩杆存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的时提供一种可以方便D环定位焊接和防止伸缩杆夹伤工人的自动D环焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动D环焊接机，包括安装座、上电极部、上电极升降驱动装置和下电极部，所述安装座包括上安装板、竖直板、下安装板和立柱，所述上安装板安装在竖直板的上端，所述下安装板安装在竖直板的下端，所述立柱安装在上安装板和下安装板之间，所述上电极升降驱动装置安装在上安装板上，所述上电极部安装在上电极升降驱动装置上，所述上电极升降驱动装置可驱动上电极部做升降运动，所述上电极部与下电极部上下相对设置，所述下电极部设置在下安装板上，所述上电极升降驱动装置包括升降气缸，所述升降气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端伸出升降气缸的上部，所述伸缩杆外套设置有保护套，所述上电极部包括上电极、上电极安装板、上电极安装座、弹簧、弹簧安装板和上电极定位焊接板，所述上电极安装板安装在上电极升降驱动装置上，所述上电极定位焊接板安装在弹簧安装板的底部，所述弹簧的下端安装在弹簧安装板上，所述弹簧的上端安装在上电极安装座上，所述上电极安装在上电极安装座内，且所述上电极的下端向下依次穿过弹簧安装板来到上电极定位焊接板的上电极过孔中，所述上电极定位焊接板上还设置有第一上定位凸起，所述第一上定位凸起上设置有用于固定D环的第一上定位凹槽，所述下电极部包括下电极、下电极安装板、下电极安装座和下电极定位焊接板，所述下电极安装座通过电极安装板安装在下安装板上，所述下电极定位焊接板安装在下电极安装座的上部，所述下电极安装在下电极安装座内，且所述下电极的上端位于下电极定位焊接板的上电极过孔中，所述下电极定位焊接板对应第一上定位凸起设置有第一下定位凹槽，所述下电极定位焊接板上还设置有用于定位D环的第二下定位凹槽。

进一步的，所述上电极安装座的前侧设置有用于固定上电极的第一调节孔。

进一步的，所述下电极安装座的前侧设置有用于固定下电极的第二调节孔。

进一步的，所述上电极升降驱动装置还包括导轨、滑块、升降板，所述导轨安装在竖直板上，所述滑块安装在导轨上，所述升降板安装在滑块上，所述升降气缸可驱动升降板沿导轨做升降运动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型焊接时，工人将D环放置在下电极定位焊接板的第二下定位凹槽中，从而实现了对D环的定位，定位后，开始启动升降气缸工作，其中升降气缸的伸缩杆外套设置有保护套，从而可以防止工人的手直接接触伸缩杆，可以起到保护工人的作用，升降气缸驱动上电极安装板和上电极安装座下降，上电极安装座带动弹簧安装板和上电极定位焊接板下降，从而使得上电极定位焊接板先与D环接触，接触时，上电极定位焊接板的第一上定位凸起先对位下电极定位焊接板的第一下定位凹槽，而第一上定位凹槽对应第二下定位凹槽起到先对D环定位和固定的作用，接着升降气缸继续驱动上电极安装座下降，从而带动上电极下降，并压缩弹簧，从而上电极与下电极开始工作对D环的对接口进行焊接，焊接完成后进行复位，从而完成了整个D环接口处的焊接，本实用新型通过设置第一上定位凹槽对应第二下定位凹槽起到对D环定位和固定的作用，从而提高了对D环的定位精度，而且在伸缩杆外套设置有保护套，从而减少焊接过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型上电极部的立体结构示意图；

图3是本实用新型上电极定位焊接板的结构示意图；

图4是本实用新型下电极部的立体结构示意图；

图5是本实用新型下电极定位焊接板的结构示意图；

图6是本实用新型升降气缸的结构示意图；

图7是图6中的局部剖视图；

图8是D环的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图8所示的，一种自动D环焊接机，包括安装座1、上电极部2、上电极升降驱动装置3和下电极部4，所述安装座1包括上安装板11、竖直板12、下安装板13和立柱14，所述上安装板11安装在竖直板12的上端，所述下安装板13安装在竖直板12的下端，所述立柱14安装在上安装板11和下安装板13之间，所述上电极升降驱动装置3安装在上安装板11上，所述上电极部2安装在上电极升降驱动装置3上，所述上电极升降驱动装置3可驱动上电极部2做升降运动，所述上电极部2与下电极部4上下相对设置，所述下电极部4设置在下安装板13上，所述上电极升降驱动装置3包括升降气缸31，所述升降气缸31内设置有伸缩杆35，所述伸缩杆35的上端伸出升降气缸31的上部，所述伸缩杆35外套设置有保护套36，所述上电极部2包括上电极27、上电极安装板、上电极安装座22、弹簧23、弹簧安装板24和上电极定位焊接板26，所述上电极安装板安装在上电极升降驱动装置3上，所述上电极定位焊接板26安装在弹簧安装板24的底部，所述弹簧23的下端安装在弹簧安装板24上，所述弹簧23的上端安装在上电极安装座22上，所述上电极27安装在上电极安装座22内，且所述上电极27的下端向下依次穿过弹簧安装板24来到上电极定位焊接板26的上电极过孔263中，所述上电极定位焊接板26上还设置有第一上定位凸起262，所述第一上定位凸起262上设置有用于固定D环的第一上定位凹槽261，所述下电极部4包括下电极44、下电极安装板41、下电极安装座42和下电极定位焊接板43，所述下电极安装座43通过电极安装板41安装在下安装板13上，所述下电极定位焊接板43安装在下电极安装座42的上部，所述下电极44安装在下电极安装座42内，且所述下电极44的上端位于下电极定位焊接板43的上电极过孔433中，所述下电极定位焊接板43对应第一上定位凸起262设置有第一下定位凹槽432，所述下电极定位焊接板43上还设置有用于定位D环的第二下定位凹槽431。

进一步的，所述上电极安装座22的前侧设置有用于固定上电极的第一调节孔25。

进一步的，所述下电极安装座42的前侧设置有用于固定下电极的第二调节孔45。

进一步的，所述上电极升降驱动装置3还包括导轨32、滑块33、升降板34，所述导轨32安装在竖直板12上，所述滑块33安装在导轨32上，所述升降板34安装在滑块33上，所述升降气缸31可驱动升降板33沿导轨32做升降运动。

本实用新型焊接时，工人将D环放置在下电极定位焊接板的第二下定位凹槽中，从而实现了对D环的定位，定位后，开始启动升降气缸工作，其中升降气缸的伸缩杆外套设置有保护套，从而可以防止工人的手直接接触伸缩杆，可以起到保护工人的作用，升降气缸驱动上电极安装板和上电极安装座下降，上电极安装座带动弹簧安装板和上电极定位焊接板下降，从而使得上电极定位焊接板先与D环接触，接触时，上电极定位焊接板的第一上定位凸起先对位下电极定位焊接板的第一下定位凹槽，而第一上定位凹槽对应第二下定位凹槽起到先对D环定位和固定的作用，接着升降气缸继续驱动上电极安装座下降，从而带动上电极下降，并压缩弹簧，从而上电极与下电极开始工作对D环的对接口进行焊接，焊接完成后进行复位，从而完成了整个D环接口处的焊接，本实用新型通过设置第一上定位凹槽对应第二下定位凹槽起到对D环定位和固定的作用，从而提高了对D环的定位精度，而且在伸缩杆外套设置有保护套，从而减少焊接过程中存在的安全隐患。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自动D环焊接机，其特征在于：包括安装座、上电极部、上电极升降驱动装置和下电极部，所述安装座包括上安装板、竖直板、下安装板和立柱，所述上安装板安装在竖直板的上端，所述下安装板安装在竖直板的下端，所述立柱安装在上安装板和下安装板之间，所述上电极升降驱动装置安装在上安装板上，所述上电极部安装在上电极升降驱动装置上，所述上电极升降驱动装置可驱动上电极部做升降运动，所述上电极部与下电极部上下相对设置，所述下电极部设置在下安装板上，所述上电极升降驱动装置包括升降气缸，所述升降气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端伸出升降气缸的上部，所述伸缩杆外套设置有保护套，所述上电极部包括上电极、上电极安装板、上电极安装座、弹簧、弹簧安装板和上电极定位焊接板，所述上电极安装板安装在上电极升降驱动装置上，所述上电极定位焊接板安装在弹簧安装板的底部，所述弹簧的下端安装在弹簧安装板上，所述弹簧的上端安装在上电极安装座上，所述上电极安装在上电极安装座内，且所述上电极的下端向下依次穿过弹簧安装板来到上电极定位焊接板的上电极过孔中，所述上电极定位焊接板上还设置有第一上定位凸起，所述第一上定位凸起上设置有用于固定D环的第一上定位凹槽，所述下电极部包括下电极、下电极安装板、下电极安装座和下电极定位焊接板，所述下电极安装座通过电极安装板安装在下安装板上，所述下电极定位焊接板安装在下电极安装座的上部，所述下电极安装在下电极安装座内，且所述下电极的上端位于下电极定位焊接板的上电极过孔中，所述下电极定位焊接板对应第一上定位凸起设置有第一下定位凹槽，所述下电极定位焊接板上还设置有用于定位D环的第二下定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动D环焊接机，其特征在于：所述上电极安装座的前侧设置有用于固定上电极的第一调节孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动D环焊接机，其特征在于：所述下电极安装座的前侧设置有用于固定下电极的第二调节孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动D环焊接机，其特征在于：所述上电极升降驱动装置还包括导轨、滑块、升降板，所述导轨安装在竖直板上，所述滑块安装在导轨上，所述升降板安装在滑块上，所述升降气缸可驱动升降板沿导轨做升降运动。

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