CN205147589U - 一种铝合金焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金焊接设备，包括机柜、焊接主梁、Z轴组件、焊接组件、行走平台、控制装置，Z轴组件的下端安装有夹具组件，夹具组件包括安装架和行走组件，安装架固定在Z轴组件上，行走组件安装在安装架下方，且行走组件与安装架之间还安装有升降导向装置，行走组件和安装架之间还安装有用于驱动行走组件向下复位的复位装置，焊接组件安装在行走组件上。本实用新型在焊接条状铝合金时，行走组件在条状铝合金上行走，在经过不同厚度的钢锭时，焊接组件可以根据行走组件上下移动而随动，从而调整焊接组件的位置，使得焊接组件与条状铝合金的距离一直保持最优范围内，从而能够根据钢锭的厚度自动调整聚焦镜片的聚焦点位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金焊接设备。
背景技术
现有技术中，条状铝合金生产完成以后，如果需要运输，需要将多个条状铝合金焊接在一起，而现有技术中条状铝合金焊接主要有两种方法，一种是手动焊接一种是自动化焊接，手动焊接工人劳动强度大，并且焊缝质量较差，焊接成功率较低；而由于条状铝合金的厚度大小不一，所以自动焊接时不能根据铝合金的厚度自动调整焊接聚焦镜片的焊接位置，降低了铝合金焊接的质量和成功率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，并能能够根据铝合金的厚度自动调整聚焦镜片的聚焦点位置的铝合金焊接设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝合金焊接设备，包括机柜、焊接主梁、Z轴组件、焊接组件、行走平台、控制装置，所述Z轴组件的下端安装有夹具组件，所述夹具组件包括安装架和行走组件，所述安装架固定在所述Z轴组件上，所述行走组件安装在安装架下方，且行走组件与安装架之间还安装有升降导向装置，所述行走组件和安装架之间还安装有用于驱动行走组件向下复位的复位装置，所述焊接组件安装在所述行走组件上，所述安装架上安装有感应开关，所述行走组件上安装有接近块，所述感应开关与接近块的位置相对应，且所述感应开关与所述控制装置电连接。
进一步地，所述复位装置包括设置在所述行走组件和安装架之间的多个压缩弹簧，且所述压缩弹簧沿所述焊接组件的焊接轴心均布。
进一步地，所述行走组件包括安装板，所述安装板底部安装有一对滚轮支腿，每个所述滚轮支腿上均安装有一个滚轮。
进一步地，所述滚轮支腿包括上支腿和下支腿，所述上支腿上开设有与下支腿外形相配合的凹槽，所述下支腿上开设有纵向设置的腰形孔，且所述凹槽内与所述腰形孔位置相对处设置有安装孔，所述安装孔和腰形孔中穿设有螺栓。
进一步地，所述升降导向装置包括安装在所述安装架上的导轨固定板，所述导轨固定板上安装有多个导轨，每个所述导轨上均卡装导向块，每个所述导向块均安装在所述行走组件上。
进一步地，所述行走平台包括层叠设置的底座、X轴行走组件、Y轴行走组件和焊接平台，所述焊接平台上设置有四个定位角铁，四个所述定位角铁处于矩形的四角位置处。
进一步地，所述焊接组件包括依次纵向设置的导向轴、支撑轴和焊接头，所述安装架上开设有通孔，所述焊接主梁上安装有导向套，所述支撑轴穿设在所述通孔中，所述导向轴穿设在所述导向套中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在焊接条状铝合金时，行走组件在条状铝合金上行走，在经过不同厚度的钢锭时，焊接组件可以根据行走组件上下移动而随动，从而调整焊接组件的位置，使得焊接组件与条状铝合金的距离一直保持最优范围内，从而能够根据钢锭的厚度自动调整聚焦镜片的聚焦点位置，并且复位装置用于驱动行走组件一直压紧在条状铝合金上，感应开关和接近块用于当Z轴组件驱动行走组件压紧在条状铝合金上时，行走组件相对安装架上移，接近块接近感应开关，控制装置控制焊接组件开始焊接。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型的铝合金焊接设备的结构示意图；
图2是本实用新型中的Z轴组件、焊接组件和夹具组件的结构示意图
图3是本实用新型中的夹具组件的结构示意图；
图4是本实用新型中的行走组件的结构示意图；
图5是本实用新型中的行走平台的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种铝合金焊接设备，包括机柜1、焊接主梁2、Z轴组件3、焊接组件4、行走平台5、控制装置6，Z轴组件3的下端安装有夹具组件7，夹具组件7包括安装架71和行走组件72，安装架71固定设置在Z轴组件3上，行走组件72用于在多个条状铝合金上行走，且行走组件72安装在安装架71下方，行走组件72与安装架71之间还安装有升降导向装置73，行走组件72和安装架71之间还安装有用于驱动行走组件72向下复位的复位装置74，焊接组件4安装在行走组件72上，安装架71上安装有感应开关75，行走组件72上安装有接近块76，感应开关75与接近块76的位置相对应，且感应开关75与控制装置6电连接。Z轴组件3驱动夹具组件7下降时，行走组件72首先接触到条状铝合金，Z轴组件3继续下降，行走组件72相对安装架71上移，升降导向装置73帮助导向，接近块76接近感应开关75，控制装置6即可控制焊接组件4开始焊接。
本实用新型的铝合金焊接设备在焊接条状铝合金时，行走组件72在条状铝合金上行走，在经过不同厚度的钢锭时，焊接组件4可以根据行走组件72上下移动而随动，从而调整焊接组件4的位置，使得焊接组件4与条状铝合金的距离一直保持最优范围内，从而能够根据钢锭的厚度自动调整聚焦镜片的聚焦点位置，并且复位装置74用于驱动行走组件72一直压紧在条状铝合金上，感应开关75和接近块76用于当Z轴组件3驱动行走组件72压紧在条状铝合金上时，行走组件72相对安装架71上移，接近块76接近感应开关75，控制装置6控制焊接组件4开始焊接。
焊接组件4包括依次纵向设置的导向轴41、支撑轴42和焊接头43，安装架71上开设有通孔711，焊接主梁2上安装有导向套21，支撑轴42穿设在通孔711中，导向轴41穿设在导向套21中。行走组件72在条状铝合金上移动时，由于条状铝合金高度不同，行走组件72会上下颠簸，焊接组件4也随着行走组件72上下颠簸，导向轴41和导向套21配合为焊接组件4导向。
参阅图3所示，复位装置74包括设置在行走组件72和安装架71之间的多个压缩弹簧741，且压缩弹簧741沿焊接组件4的焊接轴心均布。通过多个压缩弹簧741可以将行走组件72压向条状铝合金。该复位装置74也可以通过设置其他弹性装置实现。
升降导向装置73包括安装在安装架71上的导轨固定板731，导轨固定板731上安装有多个导轨732，每个导轨732上均滑动卡装导向块733，每个导向块733均安装在行走组件72上。通过导轨732和导向块733配合可以为行走组件72升降导向。该导向装置也可以通过导向柱和导向套配合完成。
参阅图4所示，行走组件72包括安装板721，安装板721底部安装有一对滚轮支腿722，每个滚轮支腿722上均安装有一个滚轮723。行走组件72与条状铝合金接触时，通过滚轮723接触条状铝合金，在条状铝合金上行走，
优选的，滚轮支腿722包括上支腿7221和下支腿7222，上支腿7221上开设有与下支腿7222外形相配合的凹槽7223，下支腿7222上开设有纵向设置的腰形孔7224，且凹槽7223内与腰形孔7224位置相对处设置有安装孔7225，安装孔7225和腰形孔7224中穿设有螺栓7226。通过调节螺栓7226压紧在腰形孔7224的不同位置可以调节滚轮支腿722的高度。
参阅图5所示，行走平台5包括层叠设置的底座51、X轴行走组件52、Y轴行走组件53和焊接平台54，焊接平台54上设置有四个定位角铁55，四个定位角铁55处于矩形的四角位置处。通过四个定位角铁55可以方便的固定多个条状铝合金。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金焊接设备，包括机柜(1)、焊接主梁(2)、Z轴组件(3)、焊接组件(4)、行走平台(5)、控制装置(6)，其特征在于：所述Z轴组件(3)的下端安装有夹具组件(7)，所述夹具组件(7)包括安装架(71)和行走组件(72)，所述安装架(71)固定在所述Z轴组件(3)上，所述行走组件(72)安装在安装架(71)下方，且行走组件(72)与安装架(71)之间还安装有升降导向装置(73)，所述行走组件(72)和安装架(71)之间还安装有用于驱动行走组件(72)向下复位的复位装置(74)，所述焊接组件(4)安装在所述行走组件(72)上，所述安装架(71)上安装有感应开关(75)，所述行走组件(72)上安装有接近块(76)，所述感应开关(75)与接近块(76)的位置相对应，且所述感应开关(75)与所述控制装置(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金焊接设备，其特征在于：所述复位装置(74)包括设置在所述行走组件(72)和安装架(71)之间的多个压缩弹簧(741)，且所述压缩弹簧(741)沿所述焊接组件(4)的焊接轴心均布。
3.根据权利要求1所述的铝合金焊接设备，其特征在于：所述行走组件(72)包括安装板(721)，所述安装板(721)底部安装有一对滚轮支腿(722)，每个所述滚轮支腿(722)上均安装有一个滚轮(723)。
4.根据权利要求3所述的铝合金焊接设备，其特征在于：所述滚轮支腿(722)包括上支腿(7221)和下支腿(7222)，所述上支腿(7221)上开设有与下支腿(7222)外形相配合的凹槽(7223)，所述下支腿(7222)上开设有纵向设置的腰形孔(7224)，且所述凹槽(7223)内与所述腰形孔(7224)位置相对处设置有安装孔(7225)，所述安装孔(7225)和腰形孔(7224)中穿设有螺栓(7226)。
5.根据权利要求1所述的铝合金焊接设备，其特征在于：所述升降导向装置(73)包括安装在所述安装架(71)上的导轨固定板(731)，所述导轨固定板(731)上安装有多个导轨(732)，每个所述导轨(732)上均滑动卡装导向块(733)，每个所述导向块(733)均安装在所述行走组件(72)上。
6.根据权利要求1所述的铝合金焊接设备，其特征在于：所述行走平台(5)包括层叠设置的底座(51)、X轴行走组件(52)、Y轴行走组件(53)和焊接平台(54)，所述焊接平台(54)上设置有四个定位角铁(55)，四个所述定位角铁(55)处于矩形的四角位置处。
7.根据权利要求1所述的铝合金焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(4)包括依次纵向设置的导向轴(41)、支撑轴(42)和焊接头(43)，所述安装架(71)上开设有通孔(711)，所述焊接主梁(2)上安装有导向套(21)，所述支撑轴(42)穿设在所述通孔(711)中，所述导向轴(41)穿设在所述导向套(21)中。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523563A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-22 | 新乡市贝恒机械设备有限公司 | 一种自动限位的激光焊接机 |
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2015
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