CN215090909U - 一种密齿型反转铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工用刀具技术领域，具体公开了一种密齿型反转铣刀，包括刀柄和刀刃，刀刃固定安装于刀柄一端；刀刃包括切削螺纹和断屑螺纹，切削螺纹和断屑螺纹相间分布；刀刃的刃口位于左侧，切削螺纹与断屑螺纹交叉交汇处形成断屑槽，断屑槽用于排屑，刀刃的前角为1°～20°，刀刃的后角为15°～40°。切削螺纹刃口开在左侧，从而使切削方向由顺时针改为逆时针，刀具顺着切削方向不断移动，对PCB板材表面进行切削，切削残留物随着刀具的旋转方向从断屑槽中排出，避免了切削残留物对PCB板材的质量产生不利的影响，使得加工能够持续地进行，在PCB板加工时抑制了毛刺的产生，有效提高了加工的PCB板材的表面质量。

Description

一种密齿型反转铣刀

技术领域

本实用新型属于机械加工用刀具技术领域，具体涉及一种密齿型反转铣刀。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，PCB刀具需求量日益增加。同时对PCB板材切割要求也非常高，尤其是在一些军用高端板材领域的要求更是严格。传统生产PCB铣刀多数是右旋的立铣刀，即螺旋角是向右方向旋转的，其切削刃位于切削螺纹的右侧，从而限定了它是一款右旋右切型刀具，该刀具在加工PCB板材外框或者内槽加工时，特别是在加工金属半圆孔中容易产生毛刺的现象，严重影响了PCB生产良品率及质量，从而不可避免的增加了PCB板材二次加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种密齿型反转铣刀，其切削刃位于切削螺纹的左侧，从而使切削方向由顺时针改为逆时针，能在PCB板加工时抑制毛刺的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密齿型反转铣刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃固定安装于所述刀柄一端；所述刀刃包括切削螺纹和断屑螺纹，所述切削螺纹和所述断屑螺纹相间分布；所述刀刃的刃口位于左侧，所述切削螺纹与所述断屑螺纹交叉交汇处形成断屑槽，所述断屑槽用于排屑，所述刀刃的前角为1°～20°，所述刀刃的后角为15°～40°。

其中，所述刀柄和所述刀刃通过所述连接部连接，所述连接部为圆台型。在刀具的切削工作过程中，切削螺纹对PCB板材进行加工，切削螺纹刃口开在左侧，从而使切削方向由顺时针改为逆时针，刀具顺着切削方向不断移动，对PCB板材表面进行切削，切削残留物随着刀具的旋转方向从断屑槽中排出，避免了切削残留物对PCB板材的质量产生不利的影响，使得加工能够持续地进行，在PCB板加工时抑制了毛刺的产生，有效提高了加工的PCB板材的表面质量。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，所述切削螺纹为切削刃，所述切削刃为左旋结构。这种结构设计，将铣刀的螺旋角方向由右旋右切改成左旋右切，使得铣刀的前进切削产生的切削残留物于未加工面被切屑槽排出，从而不会对PCB板材的已加工面造成不利影响，从而提高了PCB板材的加工质量。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，所述刀刃为鱼尾形或钻尖型。这种结构设计，便于PCB板材进行钻孔，提高了PCB板材的加工效率，有效降低了刀刃端口的磨损程度，延长了刀具的使用寿命。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，所述刀柄和所述刀刃为一体成型结构。这种结构设计，提高了刀具的使用安全性，避免刀柄和刀刃在工作过程中出现断刀飞出的现象，增加了整个刀具的牢固性和可靠性。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，所述刀刃的直径为0.50～3.175mm。这种结构设计，保证了刀刃的硬度，同时兼顾了刀刃的加工精度。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，所述刀刃的刃长为3.0～12.0mm。这种结构设计，保证了刀具整体的坚固性，同时便于对PCB板材的钻孔。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，所述切削螺纹的螺纹角旋向为右旋或左旋，所述切削螺纹角为15°～35°。这种结构设计，使加工出来的PCB板材表面质量最佳。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，所述断屑螺纹的螺纹角旋向为右旋或左旋，所述断屑螺纹角为70°～89°。这种结构设计，使加工出来的PCB板材表面质量最佳。

作为本实用新型所述的一种密齿型反转铣刀的一种改进，装夹所述密齿型反转铣刀的机床主轴旋转方向为逆时针方向。通过机床主轴带动铣刀进行左旋右切，刀具向右移动切削，同时刀具在机床主轴的带动下，进行左旋，使切削残留物随着刀具的旋转方向从断屑槽中排出，避免了切削残留物对PCB板材的质量产生不利的影响，使得加工能够持续地进行，在PCB板加工时抑制了毛刺的产生，有效提高了加工的PCB板材的表面质量。

本实用新型的有益效果在于：一种密齿型反转铣刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃固定安装于所述刀柄一端；所述刀刃包括切削螺纹和断屑螺纹，所述切削螺纹和所述断屑螺纹相间分布；所述刀刃的刃口位于左侧，所述切削螺纹与所述断屑螺纹交叉交汇处形成断屑槽，所述断屑槽用于排屑，刀刃的前角为1°～20°，刀刃的后角为15°～40°。在刀具的切削工作过程中，切削螺纹对PCB板材进行加工，切削螺纹刃口开在左侧，从而使切削方向由顺时针改为逆时针，刀具顺着切削方向不断移动，对PCB板材表面进行切削，切削残留物随着刀具的旋转方向从断屑槽中排出，避免了切削残留物对PCB板材的质量产生不利的影响，使得加工能够持续地进行，在PCB板加工时抑制了毛刺的产生，有效提高了加工的PCB板材的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型一种密齿型反转铣刀的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种密齿型反转铣刀的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种密齿型反转铣刀的刀刃局部放大图。

其中：

1-刀柄；2-刀刃；21-切削螺纹；22-断屑螺纹；

3-断屑槽；

θ1-前角；θ2-后角；

L1-刃长；D-刀刃直径。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1～3所示，一种密齿型反转铣刀，包括刀柄1和刀刃2，刀刃2固定安装于刀柄1一端；刀刃2包括切削螺纹21和断屑螺纹22，切削螺纹21和断屑螺纹22相间分布；刀刃2的刃口位于左侧，切削螺纹21与断屑螺纹22交叉交汇处形成断屑槽3，断屑槽3用于排屑，刀刃2的前角θ1为1°～20°，刀刃2的后角θ2为15°～40°。

其中，刀柄1和刀刃2通过连接部连接，连接部为圆台型。在刀具的切削工作过程中，切削螺纹21对PCB板材进行加工，切削螺纹刃口开在左侧，从而使切削方向由顺时针改为逆时针，刀具顺着切削方向不断移动，对PCB板材表面进行切削，切削残留物随着刀具的旋转方向从断屑槽3中排出，避免了切削残留物对PCB板材的质量产生不利的影响，使得加工能够持续地进行，在PCB板加工时抑制了毛刺的产生，有效提高了加工的PCB板材的表面质量。

优选地，切削螺纹21为切削刃，切削刃为左旋结构。这种结构设计，将铣刀的螺旋角方向由右旋右切改成左旋右切，使得铣刀的前进切削产生的切削残留物于未加工面被切屑槽排出，从而不会对PCB板材的已加工面造成不利影响，从而提高了PCB板材的加工质量。

优选地，刀刃2为鱼尾形或钻尖型。这种结构设计，便于PCB板材进行钻孔，提高了PCB板材的加工效率，有效降低了刀刃2端口的磨损程度，延长了刀具的使用寿命。

优选地，刀柄1和刀刃2为一体成型结构。这种结构设计，提高了刀具的使用安全性，避免刀柄1和刀刃2在工作过程中出现断刀飞出的现象，增加了整个刀具的牢固性和可靠性。

优选地，刀刃2的直径D为0.50～3.175mm。这种结构设计，保证了刀刃2的硬度，同时兼顾了刀刃2的加工精度。

优选地，刀刃2的刃长L1为3.0～12.0mm。这种结构设计，保证了刀具整体的坚固性，同时便于对PCB板材的钻孔。

优选地，切削螺纹21的螺纹角旋向为右旋或左旋，切削螺纹21角为15°～35°。这种结构设计，使加工出来的PCB板材表面质量最佳。

优选地，断屑螺纹22的螺纹角旋向为右旋或左旋，断屑螺纹22角为70°～89°。这种结构设计，使加工出来的PCB板材表面质量最佳。

优选地，装夹密齿型反转铣刀的机床主轴旋转方向为逆时针方向。通过机床主轴带动铣刀进行左旋右切，刀具向右移动切削，同时刀具在机床主轴的带动下，进行左旋，使切削残留物随着刀具的旋转方向从断屑槽3中排出，避免了切削残留物对PCB板材的质量产生不利的影响，使得加工能够持续地进行，在PCB板加工时抑制了毛刺的产生，有效提高了加工的PCB板材的表面质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种密齿型反转铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)和刀刃(2)，所述刀刃(2)固定安装于所述刀柄(1)一端；所述刀刃(2)包括切削螺纹(21)和断屑螺纹(22)，所述切削螺纹(21)和所述断屑螺纹(22)相间分布；所述刀刃(2)的刃口位于左侧，所述切削螺纹(21)与所述断屑螺纹(22)交叉交汇处形成断屑槽(3)，所述刀刃(2)的前角θ1为1°～20°，所述刀刃(2)的后角θ2为15°～40°。

2.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：所述切削螺纹(21)为切削刃，所述切削刃为左旋结构。

3.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：所述刀刃(2)为鱼尾形或钻尖型。

4.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)和所述刀刃(2)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：所述刀刃(2)的直径D为0.50～3.175mm。

6.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：所述刀刃(2)的刃长L1为3.0～12.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：所述切削螺纹(21)的螺纹角旋向为右旋或左旋，所述切削螺纹(21)角为15°～35°。

8.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：所述断屑螺纹(22)的螺纹角旋向为右旋或左旋，所述断屑螺纹(22)角为70°～89°。

9.根据权利要求1所述的一种密齿型反转铣刀，其特征在于：装夹所述密齿型反转铣刀的机床主轴旋转方向为逆时针方向。

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