CN215089913U - 金属部件高精度整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属部件高精度整平装置，涉及整平装置技术领域，包括架体；螺纹杆,所述螺纹杆安装于所述架体的内部；轴承，所述轴承连接于所述螺纹杆的两侧；杆套，所述杆套设置于所述螺纹杆的外部；电机，所述电机安装于所述杆套的底部；伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述电机的下方；压板，所述压板连接于所述伸缩杆的底部。本实用新型通过设置压板和定位块，使使用者手动转动螺纹杆，螺纹杆受力在轴承内进行转动，螺纹杆转动带动杆套在第一滑槽内进行左右滑动，杆套左右滑动带动电机，启动电机，使伸缩杆带动压板进行调节高度，便于对金属部件进行整平，解决了传统装置不方便对金属部件进行定位整平的问题。

Description

金属部件高精度整平装置

技术领域

本实用新型涉及整平装置技术领域，具体为金属部件高精度整平装置。

背景技术

整平机又称压机，分为金属挤压机和塑料挤压机(又称金属挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型，应用在不同的工业领域，在金属部件的整平制备过程中，模具成型后，需要对整体进行压平处理，因此需要整平装置。

相关技术中，整平装置的内部设置冷气头和燃气喷头，以方便装置装置对金属部件进行高温熔化整平。

但是，对金属部件处理凹陷处只能为人工观察，依次标记，然后分别对凹陷处进行处理，但由于肉眼无法准确判断金属部件凹陷的凹陷程度，因此对于是否进行整平的判断存在偏差，且不能对凹陷部位精准地整平。

发明内容

本实用新型的目的在于提供金属部件高精度整平装置，以解决上述背景技术中提出不方便对金属部件进行定位整平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属部件高精度整平装置包括：

架体；

螺纹杆,所述螺纹杆安装于所述架体的内部；

轴承，所述轴承连接于所述螺纹杆的两侧；

杆套，所述杆套设置于所述螺纹杆的外部；

第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述杆套的上方；

电机，所述电机安装于所述杆套的底部；

伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述电机的下方；

压板，所述压板连接于所述伸缩杆的底部。

优选的，所述螺纹杆通过轴承与架体构成转动结构，且螺纹杆与杆套之间为螺纹连接。

优选的，所述杆套与第一滑槽之间为滑动连接，且伸缩杆均与压板和杆套的中轴线相重合。

优选的，所述架体的内部连接有工作台，且工作台的外侧安装有定位块，并且定位块的中心位置设置有推杆，所述推杆的下方设置有支撑块，且支撑块的底部预留有第二滑槽。

优选的，所述架体的底部设置有支撑柱，且支撑柱的下方连接有滑块，所述滑块的外部预留有第三滑槽，且第三滑槽的外侧连接有底座。

优选的，所述架体两侧均设置有限位板，且限位板的上方连接有下吸磁片，所述下吸磁片的外部设置有第四滑槽，且第四滑槽的内部设置有上吸磁片。

优选的，所述架体的左侧设置有打火箱，且打火箱的上方设置有燃气管，所述燃气管的外部连接有燃气阀，且燃气管的内侧预留有燃气喷头。

优选的，所述架体的右侧预留有冷气头，且冷气头的外臂连接有冷气管，并且冷气管的下方设置有制冷箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属部件高精度整平装置具有如下有益效果：

本实用新型提供有压板和定位块，使用者将金属部件放置在工作台上，手动推动支撑块在第二滑槽内进行滑动，支撑块滑动通过推杆带动定位块，使定位块对金属部件进行定位后，使用者手动转动螺纹杆，螺纹杆受力在轴承内进行转动，螺纹杆转动带动杆套在第一滑槽内进行左右滑动，杆套左右滑动带动电机，启动电机，使伸缩杆带动压板进行调节高度，便于对金属部件进行整平，解决了传统装置不方便对金属部件进行定位整平的问题。

附图说明

图1为本实用新型金属部件高精度整平装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型金属部件高精度整平装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型金属部件高精度整平装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型金属部件高精度整平装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：

1、架体；2、螺纹杆；3、轴承；4、杆套；5、第一滑槽；6、电机；

7、伸缩杆；8、压板；9、工作台；10、定位块；11、推杆；12、支撑块；

13、第二滑槽；14、制冷箱；15、支撑柱；16、滑块；17、第三滑槽；18、底座；19、第四滑槽；20、上吸磁片；21、下吸磁片；22、限位板；23、打火箱；24、燃气管；25、燃气阀；26、燃气喷头；27、冷气头；28、冷气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合图1、图2、图3、图4和图5，图1为本实用新型金属部件高精度整平装置的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型金属部件高精度整平装置的正视结构示意图；图3为本实用新型金属部件高精度整平装置的侧视结构示意图；图4为本实用新型金属部件高精度整平装置的俯视结构示意图；图5为本实用新型A处放大结构示意图。

金属部件高精度整平装置，包括

架体1；

螺纹杆2,所述螺纹杆2安装于所述架体1的内部；

轴承3，所述轴承3连接于所述螺纹杆2的两侧；

杆套4，所述杆套4设置于所述螺纹杆2的外部；

第一滑槽5，所述第一滑槽5设置于所述杆套4的上方；

电机6，所述电机6安装于所述杆套4的底部；

伸缩杆7，所述伸缩杆7安装于所述电机6的下方；

压板8，所述压板8连接于所述伸缩杆7的底部；

进一步的，螺纹杆2通过轴承3与架体1构成转动结构，且螺纹杆2与杆套4之间为螺纹连接，这种设计保证了螺纹杆2受力在轴承3内进行转动，螺纹杆2转动带动杆套4在第一滑槽5内进行左右滑动；

进一步的，杆套4与第一滑槽5之间为滑动连接，且伸缩杆7均与压板8和杆套4的中轴线相重合，这种设计保证了杆套4左右滑动带动电机6，启动电机6，使伸缩杆7带动压板8进行调节高度；

进一步的，架体1的内部连接有工作台9，且工作台9的外侧安装有定位块10，并且定位块10的中心位置设置有推杆11，推杆11的下方设置有支撑块12，且支撑块12的底部预留有第二滑槽13，这种设计保证了手动推动支撑块12在第二滑槽13内进行滑动，支撑块12滑动通过推杆11带动定位块10；

进一步的，架体1的底部设置有支撑柱15，且支撑柱15的下方连接有滑块16，滑块16的外部预留有第三滑槽17，且第三滑槽17的外侧连接有底座18，这种设计保证了支撑柱15受压带动滑块16在第三滑槽17内进行滑动，带上架体1向下；

进一步的，架体1两侧均设置有限位板22，且限位板22的上方连接有下吸磁片21，下吸磁片21的外部设置有第四滑槽19，且第四滑槽19的内部设置有上吸磁片20，这种设计保证了架体1向下使限位板22在第四滑槽19内进行滑动，限位板22和滑块16滑动对外侧弹簧进行挤压；

进一步的，架体1的左侧设置有打火箱23，且打火箱23的上方设置有燃气管24，燃气管24的外部连接有燃气阀25，且燃气管24的内侧预留有燃气喷头26，这种设计保证了手动拧开燃气阀25，打火箱23通过燃气管24传送到燃气喷头26；

进一步的，架体1的右侧预留有冷气头27，且冷气头27的外臂连接有冷气管28，并且冷气管28的下方设置有制冷箱14，这种设计保证了制冷箱14通过冷气管28将冷风传送到冷气头27，使冷气头27对压制整平后的金属部件进行降温。

工作原理：使用本装置时，首先将整平装置平放置在地面上；

使用者将金属部件放置在工作台9上，手动推动支撑块12在第二滑槽13内进行滑动，支撑块12滑动通过推杆11带动定位块10，使定位块10对金属部件进行定位后，使用者手动转动螺纹杆2，螺纹杆2受力在轴承3内进行转动，螺纹杆2转动带动杆套4在第一滑槽5内进行左右滑动，杆套4左右滑动带动电机6，启动电机6，使伸缩杆7带动压板8进行调节高度，便于对金属部件进行整平，解决了传统装置不方便对金属部件进行定位整平的问题；

需要对金属部件高精度整平时，手动拧开燃气阀25，打火箱23通过燃气管24传送到燃气喷头26，使燃气喷头26对金属部件进行高温熔化，在通过伸缩杆7带动压板8向下对金属部件进行整平，伸缩杆7带动压板8向上，制冷箱14通过冷气管28将冷风传送到冷气头27，使冷气头27对压制整平后的金属部件进行降温，便于对金属部件进行高温熔化整平后进行降温。

在架体1对金属部件进行整平产生晃动时，使架体1对支撑柱15产生压力，支撑柱15受压带动滑块16在第三滑槽17内进行滑动，带上架体1向下，架体1向下使限位板22在第四滑槽19内进行滑动，限位板22和滑块16滑动对外侧弹簧进行挤压，弹簧受压对限位板22和滑块16进行回弹，限位板22回弹使下吸磁片21与上吸磁片20进行相吸，便于对架体1进行缓冲震动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.金属部件高精度整平装置，其特征在于,包括：

架体；

螺纹杆,所述螺纹杆安装于所述架体的内部；

轴承，所述轴承连接于所述螺纹杆的两侧；

杆套，所述杆套设置于所述螺纹杆的外部；

第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述杆套的上方；

电机，所述电机安装于所述杆套的底部；

伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述电机的下方；

压板，所述压板连接于所述伸缩杆的底部。

2.根据权利要求1所述的金属部件高精度整平装置，其特征在于：所述螺纹杆通过轴承与架体构成转动结构，且螺纹杆与杆套之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的金属部件高精度整平装置，其特征在于：所述杆套与第一滑槽之间为滑动连接，且伸缩杆均与压板和杆套的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的金属部件高精度整平装置，其特征在于：所述架体的内部连接有工作台，且工作台的外侧安装有定位块，并且定位块的中心位置设置有推杆，所述推杆的下方设置有支撑块，且支撑块的底部预留有第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的金属部件高精度整平装置，其特征在于：所述架体的底部设置有支撑柱，且支撑柱的下方连接有滑块，所述滑块的外部预留有第三滑槽，且第三滑槽的外侧连接有底座。

6.根据权利要求1所述的金属部件高精度整平装置，其特征在于：所述架体两侧均设置有限位板，且限位板的上方连接有下吸磁片，所述下吸磁片的外部设置有第四滑槽，且第四滑槽的内部设置有上吸磁片。

7.根据权利要求1所述的金属部件高精度整平装置，其特征在于：所述架体的左侧设置有打火箱，且打火箱的上方设置有燃气管，所述燃气管的外部连接有燃气阀，且燃气管的内侧预留有燃气喷头。

8.根据权利要求1所述的金属部件高精度整平装置，其特征在于：所述架体的右侧预留有冷气头，且冷气头的外臂连接有冷气管，并且冷气管的下方设置有制冷箱。

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