CN220905874U - 一种乳液泵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳液泵头，包括泵头本体、固定圈、防护盖和管道，所述泵头本体的表面位于底端的位置处套设有固定圈，所述泵头本体的内部插设有管道，且管道的表面套设有活动套，所述活动套的左侧表面固定连接有限位板，所述活动套的底端固定连接有轴承圈。本实用新型通过弹簧自身弹力的作用，可以推动活动杆插设在轴承圈两侧开设的限位槽的内部，从而便于对轴承圈进行限位，使得限位板限位，从而便于通过限位板可以对固定圈进行限位的作用，避免导致乳液泄，并通过转动螺纹杆使得限位杆在其表面移动，便于调节防护垫与防护盖之间的间距，从而便于调节泵头本体向下按压的间距，便于对出乳量进行调节，从而方便根据需求进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳液泵头技术领域，尤其涉及一种乳液泵头。
背景技术
传统的乳液泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、主柱、副柱、活塞、玻珠、回弹装置和将主柱、副柱、活塞固定在泵室上的锁盖构成，一般回弹装置采用金属弹簧，并且设置在料体腔内，而由于传统的乳液泵一般包括有塑料、金属和玻璃等零组件；
现有的乳液泵在打开使用后，其乳液泵头在携带的过程中若发生碰撞时，会导致乳液泄漏，为此，我们提出一种乳液泵头来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳液泵头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乳液泵头，包括泵头本体、固定圈、防护盖和管道，所述泵头本体的表面位于底端的位置处套设有固定圈，所述泵头本体的内部插设有管道，且管道的表面套设有活动套，所述活动套的左侧表面固定连接有限位板，所述活动套的底端固定连接有轴承圈，且轴承圈的表面套设有限位套，所述限位套的内部两侧对称固定安装有支撑板，且支撑板的内部插设有活动杆。
优选的，所述活动杆的表面套设有固定套，所述活动杆的表面位于固定套与支撑板之间套设有弹簧。
优选的，所述固定圈的右侧表面开设有矩形槽，所述固定圈的表面位于矩形槽的左侧表面固定安装有第一限位组件，所述固定圈的底端固定安装有第二限位组件。
优选的，所述第二限位组件的表面开设有矩形槽，且矩形槽的内部插设有限位杆，所述限位杆与第二限位组件为升降滑动连接。
优选的，所述限位杆自顶端向内部开设有圆形滑槽，且圆形滑槽的内壁开设有与螺纹杆外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹杆插设在圆形滑槽的内部，所述螺纹杆与限位杆为螺纹升降连接。
优选的，所述限位杆的底端固定连接有防护垫，且防护垫为橡胶材质。
优选的，所述轴承圈的两侧对称开设有限位槽，所述活动杆插设在限位槽的内部，所述活动杆与轴承圈为卡扣式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过弹簧自身弹力的作用，可以推动活动杆插设在轴承圈两侧开设的限位槽的内部，从而便于对轴承圈进行限位，使得限位板限位，从而便于通过限位板可以对固定圈进行限位的作用，起到自锁的功能，从而避免在发生误碰时，导致乳液泄漏。
2、该装置通过转动螺纹杆使得限位杆在其表面移动，便于调节防护垫与防护盖之间的间距，从而便于调节泵头本体向下按压的间距，便于对出乳量进行调节，从而方便根据需求进行调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种乳液泵头的立体结构示意图；
图2为图1中的限位套结构立体仰视示意图；
图3为图1中的限位套与活动套结构右侧立体示意图；
图4为图1中的第二限位组件与螺纹杆结构立体炸裂示意图。
图中：1、泵头本体；2、固定圈；3、限位套；4、活动套；5、限位板；6、防护盖；7、管道；8、轴承圈；9、活动杆；10、支撑板；11、弹簧；12、固定套；13、第一限位组件；14、第二限位组件；15、限位杆；16、防护垫；17、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种乳液泵头，包括泵头本体1、固定圈2、防护盖6和管道7，泵头本体1的表面位于底端的位置处套设有固定圈2，泵头本体1的内部插设有管道7，且管道7的表面套设有活动套4，活动套4的左侧表面固定连接有限位板5，活动套4的底端固定连接有轴承圈8，且轴承圈8的表面套设有限位套3，限位套3的内部两侧对称固定安装有支撑板10，且支撑板10的内部插设有活动杆9，在使用的过程中，通过限位板5可以对固定圈2起到限位的作用，避免误碰导致乳液泄漏。
进一步的，参照图2可以得知，活动杆9的表面套设有固定套12，活动杆9的表面位于固定套12与支撑板10之间套设有弹簧11，在使用的过程中，通过弹簧11可以起到复位的作用，便于推动活动杆9插设在轴承圈8两侧开设的限位槽的内部，从而起到限位的作用。
进一步的，参照图3可以得知，固定圈2的右侧表面开设有矩形槽，固定圈2的表面位于矩形槽的左侧表面固定安装有第一限位组件13，固定圈2的底端固定安装有第二限位组件14，通过第一限位组件13可以对螺纹杆17起到限位的作用。
进一步的，参照图3和图4可以得知，第二限位组件14的表面开设有矩形槽，且矩形槽的内部插设有限位杆15，限位杆15与第二限位组件14为升降滑动连接，在使用的过程中，通过第二限位组件14可以起到限位的作用。
进一步的，参照图3可以得知，限位杆15自顶端向内部开设有圆形滑槽，且圆形滑槽的内壁开设有与螺纹杆17外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆17插设在圆形滑槽的内部，螺纹杆17与限位杆15为螺纹升降连接，在使用的过程中，通过内外螺纹之间不仅可以起到升降作用，同时可以起到限位的作用。
进一步的，参照图3可以得知，限位杆15的底端固定连接有防护垫16，且防护垫16为橡胶材质，在使用的过程中，通过防护垫16可以起到防护作用。
进一步的，参照图2可以得知，轴承圈8的两侧对称开设有限位槽，活动杆9插设在限位槽的内部，活动杆9与轴承圈8为卡扣式连接，在使用的过程中，通过活动杆9可以对轴承圈8起到限位的作用。
工作原理：本实用新型在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，当需要使用该装置时候，手动转动限位板5，限位板5带动活动套4在管道7的表面转动，使得限位板5与矩形槽的底端相对应，之后向下按压固定圈2，便于挤出乳液，当需要对固定圈2进行限位时，相关对的操作人员手动转动限位板5，使得限位板5复位，从而便于对固定圈2进行限位，避免发生误碰，导致乳液泄漏；
当需调节出乳量时，相关的操作人员手动转动螺纹杆17，螺纹杆17转动带动限位杆15在其表面移动，并通过第二限位组件14可以起到限位的作用，从而便于限位杆15直线活动，便于调节防护垫16与防护盖6之间的间距，从而便于调节泵头本体1向下按压的间距，便于对出乳量进行调节，从而方便根据需求进行调节，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种乳液泵头，包括泵头本体(1)、固定圈(2)、防护盖(6)和管道(7)，其特征在于，所述泵头本体(1)的表面位于底端的位置处套设有固定圈(2)，所述泵头本体(1)的内部插设有管道(7)，且管道(7)的表面套设有活动套(4)，所述活动套(4)的左侧表面固定连接有限位板(5)，所述活动套(4)的底端固定连接有轴承圈(8)，且轴承圈(8)的表面套设有限位套(3)，所述限位套(3)的内部两侧对称固定安装有支撑板(10)，且支撑板(10)的内部插设有活动杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种乳液泵头，其特征在于，所述活动杆(9)的表面套设有固定套(12)，所述活动杆(9)的表面位于固定套(12)与支撑板(10)之间套设有弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种乳液泵头，其特征在于，所述固定圈(2)的右侧表面开设有矩形槽，所述固定圈(2)的表面位于矩形槽的左侧表面固定安装有第一限位组件(13)，所述固定圈(2)的底端固定安装有第二限位组件(14)。
4.根据权利要求3所述的一种乳液泵头，其特征在于，所述第二限位组件(14)的表面开设有矩形槽，且矩形槽的内部插设有限位杆(15)，所述限位杆(15)与第二限位组件(14)为升降滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种乳液泵头，其特征在于，所述限位杆(15)自顶端向内部开设有圆形滑槽，且圆形滑槽的内壁开设有与螺纹杆(17)外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹杆(17)插设在圆形滑槽的内部，所述螺纹杆(17)与限位杆(15)为螺纹升降连接。
6.根据权利要求4所述的一种乳液泵头，其特征在于，所述限位杆(15)的底端固定连接有防护垫(16)，且防护垫(16)为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种乳液泵头，其特征在于，所述轴承圈(8)的两侧对称开设有限位槽，所述活动杆(9)插设在限位槽的内部，所述活动杆(9)与轴承圈(8)为卡扣式连接。
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