CN215088876U - 一种用于超微细纳米粉的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超微细纳米粉的筛分装置，包括筛分管体、鼓风管、鼓风机、过滤筛、出渣管、除尘袋、进料管、出料管和出气管；鼓风管的一端与鼓风机连接，另一端与筛分管体密封连接；过滤筛固定在所述筛分管体内，过滤筛倾斜设置；出渣管设置在所述鼓风管与过滤筛之间的筛分管体上，进料管设置所述筛分管体靠近鼓风管的一端上；出气管与筛分管体远离鼓风管一端密封连接，除尘袋固定在所述筛分管体靠近出气管的一端内；出料管设置在除尘袋和过滤筛之间的筛分管体上；该筛分装置采用气流携带的方式通过过滤筛，解决现有技术中通过筛体上下往返运动筛分，极易产生浮尘，降低过滤效率和造成超微细纳米粉的损耗的问题。

Description

一种用于超微细纳米粉的筛分装置

技术领域

本实用新型属于筛分装置领域，具体涉及一种用于超微细纳米粉的筛分装置。

背景技术

超微粉末技术是一种新型工艺技术，是将物质经过超微粉碎后，使形成的粉体良好的表面性能（如：分散性和可溶解性）。由于超微粉末具有良好的表面性能，被广泛应用于电工、医药和化工等领域。在超微粉末的制备过程中，将物质经过超微粉碎后，需要进行筛分，将粉末中颗粒大小不符合要求的杂质筛分出来，根据颗粒大小分离类，被再次超微粉碎；目前筛分主要采用振动筛分。

授权公告号为CN204866536U的中国实用新型专利公开了“一种微纳米粉体的清除设备”，该清除设备包括用于导入粉体的加料口、用于导出粉体的出料收集器、用于筛分粉体的超声波换能振动设备、筛网、弹簧、振动装置和用于分离超细粉体的离子风装置，离子风装置设置于每层筛网上方；通过振动设备驱动筛网上下往返运动实现筛分。在使用该清除设备时，由于粉末的颗粒细微，在筛体上下往返运动时，极易产生浮尘，降低过滤效率和造成超微细纳米粉的损耗。

实用新型内容

为了提高过滤效率和降低超微细纳米粉的损耗，本实用新型提供了一种用于超微细纳米粉的筛分装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种用于超微细纳米粉的筛分装置，包括筛分管体、鼓风管、鼓风机、过滤筛、出渣管、除尘袋、进料管、出料管和出气管；所述鼓风管的一端与鼓风机连接，另一端与所述筛分管体密封连接；所述过滤筛固定在所述筛分管体内，所述过滤筛倾斜设置；所述出渣管设置在所述鼓风管与过滤筛之间的筛分管体上，所述进料管设置所述筛分管体靠近鼓风管的一端上； 所述出气管与所述筛分管体远离鼓风管一端密封连接，所述除尘袋固定在所述筛分管体靠近出气管的一端内；所述出料管设置在所述除尘袋和过滤筛之间的筛分管体上。

本实用新型的用于超微细纳米粉的筛分装置的有益效果：通过气流携带粉末颗粒通过过滤筛，部分不符合粒度要求的颗粒被筛分，由于过滤筛倾斜设置，有利于被筛分出的颗粒在沉落聚集；气流携带细微粉末经过除尘袋后，细微粉末被除尘袋收集，通过出料管排出，气流通过出气管排出；该筛分装置采用气流携带的方式通过过滤筛，解决现有技术中通过筛体上下往返运动筛分，极易产生浮尘，降低过滤效率和造成超微细纳米粉的损耗的问题。

进一步地，所述过滤筛包括筛网和用于固定筛网的固定框，所述固定框的两侧分别设置有第一法兰；所述筛分管体为分体式结构，包括第一管分体和第二管分体，第一管分体和第二管分体分别靠近所述过滤筛的一端分别设置有第二法兰，通过第一法兰与第二法兰的螺栓连接实现所述过滤筛与筛分管体的固定连接。

有益效果：将筛网固定在固定框上，固定框通过法兰固定在筛分管体上，具有连接简单，便于过滤筛的拆卸、清理和更换。

进一步地，分别在第一法兰与第二法兰的相对侧面的相应位置开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内填塞有橡胶密封圈。

有益效果：通过设置橡胶密封圈，提高第一法兰与第二法兰之间连接密封性，减少有气体泄漏，提高气流的稳定性的同时，减少超微细纳米粉的损耗。

进一步地，所述过滤筛的数量至少为2组，沿所述筛分管体的轴向间隔布置，所述过滤筛的筛孔沿气流方向减小，所述出渣管的数量与所述过滤筛的数量相同，分别设置在所述鼓风管与过滤筛之间或过滤筛与过滤筛之间的筛分管体上。

有益效果：将过滤筛设置成至少2组，对被筛分出的粉末颗粒根据颗粒大小分类，便于被筛分出的粉末颗粒再次超微粉碎，提高超微粉碎效率。

进一步地，在所述筛分管体内靠近所述鼓风管的一端设置有旋转装置，所述进料管位于所述旋转装置远离鼓风管的一侧，所述旋转装置包括转动轴、旋转叶片和支撑杆，所述支撑杆包括相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆，支撑杆两端分别固定在所述筛分管体的内侧上，所述转动轴两端分别转动连接在第一支撑杆和第二支撑杆上，所述旋转叶片分别固定在所述转动轴的圆周侧面上。

有益效果：通过设置旋转装置，将鼓风管吹入的气流形成旋转气流，使物料与气流的充分混合，有利于气流对物料的携带。

进一步地，所述转动轴分别与第一支撑杆或第二支撑杆之间的转动连接，具体为轴承连接，分别在第一支撑杆或第二支撑杆上开设轴承孔，轴承孔的侧壁与轴承的外圈固定连接，所述转动轴插接固定在所述轴承的内圈内。

有益效果：转动轴的两端分别通过轴承与第一支撑杆或第二支撑杆之间的转动连接，具有连接简单，有利于转动轴的自由转动。

进一步地，在与出渣管连接的筛分管体的连接处设置有出渣斗，在与出料管连接的筛分管体的连接处设置有出料斗。

有益效果：通过设置出渣斗、出料斗，有利于被筛分出的颗粒或超微细纳米粉的聚集和排出。

附图说明

图1是本实用新型的用于超微细纳米粉的筛分装置实施例的立体结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图2中A-A处剖视图；

图4是图3中B处放大图。

图中标号： 1-鼓风管，2-鼓风机，3-筛分管体，31-第一管分体，32-第二管分体，33-第二法兰，4-过滤筛，41-固定框，42-筛网，43-第一法兰，5-出渣管，6-除尘袋，7-进料管，8-出料管，9-出气管，10-橡胶密封圈，11-出渣斗，12-出料斗，13-转动轴，14-旋转叶片，15-支撑杆，16-轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的用于超微细纳米粉的筛分装置实施例的具体结构如图1、图2和图3所示，包括筛分管体3、鼓风管1、鼓风机2、过滤筛4、出渣管5、除尘袋6、进料管7、出料管8和出气管9。鼓风管1的一端与鼓风机2连接，另一端与所述筛分管体3密封连接；进料管7设置所述筛分管体3靠近鼓风管1的一端上；出气管9与筛分管体3远离鼓风管1一端密封连接，除尘袋6固定在筛分管体3靠近出气管9的一端内。

过滤筛4固定在筛分管体3内，过滤筛4倾斜设置。在本实施例中，过滤筛4包括筛网42和用于固定筛网42的固定框41，固定框41的两侧分别设置有第一法兰43；筛分管体3为分体式结构，包括第一管分体31和第二管分体32，第一管分体31和第二管分体32分别靠近过滤筛4的一端分别设置有第二法兰33，通过第一法兰43与第二法兰33的螺栓连接实现过滤筛4与筛分管体3的固定连接；将筛网42固定在固定框41上，固定框41通过法兰固定在筛分管体3上，具有连接简单，便于过滤筛4的拆卸、清理和更换。分别在第一法兰43与第二法兰33的相对侧面的相应位置开设有环形凹槽，在环形凹槽内填塞有橡胶密封圈10；通过设置橡胶密封圈10，提高第一法兰43与第二法兰33之间连接密封性，减少有气体泄漏，提高气流的稳定性的同时，减少超微细纳米粉的损耗。过滤筛4的数量具体为2组，沿筛分管体3的轴向间隔布置，过滤筛4的筛孔沿气流方向减小，出渣管5的数量与过滤筛4的数量相同，分别设置在鼓风管1与过滤筛4之间或过滤筛4与过滤筛4之间的筛分管体3上；通过设置2组过滤筛4，对被筛分出的粉末颗粒根据颗粒大小分类，便于被筛分出的粉末颗粒再次超微粉碎，提高超微粉碎效率。在其他实施例中，过滤筛直接焊接在筛分管体内；或设置的过滤筛4的组数为3组、4组或5组以上，沿筛分管体的轴向间隔布置，过滤筛的筛孔沿气流方向减小。

出料管8连接在除尘袋6和过滤筛4之间的筛分管体3上，出渣管5连接在鼓风管1与过滤筛4之间的筛分管体3上。在本实施例中，在与出渣管5连接的筛分管体3的连接处设置有出渣斗11，在与出料管8连接的筛分管体3的连接处设置有出料斗12，通过设置出渣斗11、出料斗12，有利于被筛分出的颗粒或超微细纳米粉的聚集和排出。在其他实施例中，在筛分管体上未设置出料斗和出渣斗，出料管和出渣管分别与筛分管体直接连接。

在本实施例中，在筛分管体3内靠近鼓风管1的一端设置有旋转装置，进料管7位于旋转装置远离鼓风管1的一侧。如图4所示，旋转装置包括转动轴13、旋转叶片14和支撑杆15，支撑杆15包括相互平行的第一支撑杆15和第二支撑杆15，支撑杆15两端分别固定在筛分管体3的内侧上，转动轴13两端分别转动连接在第一支撑杆15和第二支撑杆15上，旋转叶片14分别固定在转动轴13的圆周侧面上；通过设置旋转装置，将鼓风管1吹入的气流形成旋转气流，使物料与气流的充分混合，有利于气流对物料的携带。转动轴13分别与第一支撑杆15或第二支撑杆15之间的转动连接，具体为轴承16连接，分别在第一支撑杆15或第二支撑杆15上开设轴承16孔，轴承16孔的侧壁与轴承16的外圈固定连接，所述转动轴13插接固定在轴承16的内圈内；转动轴13的两端分别通过轴承16与第一支撑杆15或第二支撑杆15之间的转动连接，具有连接简单，有利于转动轴13的自由转动。在其他实施例中，转动轴分别与第一支撑杆或第二支撑杆之间转动连接可采用销孔连接代替轴承连接，即分别在第一支撑杆或第二支撑杆上开设圆柱形销孔，在转动轴的两端分别设置圆柱形销轴；通过销轴在销孔内的转动实现转动连接。

通过气流携带粉末颗粒通过过滤筛4，部分不符合粒度要求的颗粒被筛分，由于过滤筛4倾斜设置，有利于被筛分出的颗粒在沉落聚集；气流携带细微粉末经过除尘袋6后，细微粉末被除尘袋6收集，通过出料管8排出，气流通过出气管9排出；该筛分装置采用携带的方向通过过滤筛4，解决现有技术中通过筛体上下往返运动筛分，极易产生浮尘，降低过滤效率和造成超微细纳米粉的损耗的问题。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于超微细纳米粉的筛分装置，其特征在于，包括筛分管体、鼓风管、鼓风机、过滤筛、出渣管、除尘袋、进料管、出料管和出气管；所述鼓风管的一端与鼓风机连接，另一端与所述筛分管体密封连接；所述过滤筛固定在所述筛分管体内，所述过滤筛倾斜设置；所述出渣管设置在所述鼓风管与过滤筛之间的筛分管体上，所述进料管设置所述筛分管体靠近鼓风管的一端上； 所述出气管与所述筛分管体远离鼓风管一端密封连接，所述除尘袋固定在所述筛分管体靠近出气管的一端内；所述出料管设置在所述除尘袋和过滤筛之间的筛分管体上。

2.根据权利要求1所述的用于超微细纳米粉的筛分装置，其特征在于，所述过滤筛包括筛网和用于固定筛网的固定框，所述固定框的两侧分别设置有第一法兰；所述筛分管体为分体式结构，包括第一管分体和第二管分体，第一管分体和第二管分体分别靠近所述过滤筛的一端分别设置有第二法兰，通过第一法兰与第二法兰的螺栓连接实现所述过滤筛与筛分管体的固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于超微细纳米粉的筛分装置，其特征在于，分别在第一法兰与第二法兰的相对侧面的相应位置开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内填塞有橡胶密封圈。

4.根据权利要求2所述的用于超微细纳米粉的筛分装置，其特征在于，所述过滤筛的数量至少为2组，沿所述筛分管体的轴向间隔布置，所述过滤筛的筛孔沿气流方向减小，所述出渣管的数量与所述过滤筛的数量相同，分别设置在所述鼓风管与过滤筛之间或过滤筛与过滤筛之间的筛分管体上。

5.根据权利要求1所述的用于超微细纳米粉的筛分装置，其特征在于，在所述筛分管体内靠近所述鼓风管的一端设置有旋转装置，所述进料管位于所述旋转装置远离鼓风管的一侧，所述旋转装置包括转动轴、旋转叶片和支撑杆，所述支撑杆包括相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆，支撑杆两端分别固定在所述筛分管体的内侧上，所述转动轴两端分别转动连接在第一支撑杆和第二支撑杆上，所述旋转叶片分别固定在所述转动轴的圆周侧面上。

6.根据权利要求5所述的用于超微细纳米粉的筛分装置，其特征在于，所述转动轴分别与第一支撑杆或第二支撑杆之间的转动连接，具体为轴承连接，分别在第一支撑杆或第二支撑杆上开设轴承孔，轴承孔的侧壁与轴承的外圈固定连接，所述转动轴插接固定在所述轴承的内圈内。

7.根据权利要求1所述的用于超微细纳米粉的筛分装置，其特征在于，在与出渣管连接的筛分管体的连接处设置有出渣斗，在与出料管连接的筛分管体的连接处设置有出料斗。

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