CN115178465B - 一种通过气流将散装饮片的分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种通过气流将散装饮片的分离设备，包括第一风机、筛分管组件、固定架、加热板、落料装置、排风装置、输送装置和操控器，筛分管组件包括第一管、第二管、多个筛板，第一管与水平面平行且与第二管呈155~165度夹角固定连接，第一管内设有凸起板，第二管设有固定槽，多个输送装置依次排列于第二管下方且分别与多个筛板一一对应并对齐；本发明采用了倾斜向上式的结构结合强大气流对饮片进行筛分，对混合饮片进行快速精确的筛分；采用脉冲气流组件对停留在中途的饮片进行吹动；采用排风装置增强气流倾斜向上的流动性，提高了饮片的筛分效率；采用了回收装置将不符合筛分尺寸饮片回收，避免饮片造成浪费。

Description

一种通过气流将散装饮片的分离设备

技术领域

本发明涉及饮片加工设备技术领域，尤其涉及一种通过气流将散装饮片的分离设备。

背景技术

在中药饮片的制备过程中，通常利用风选机来对饮片进行分选，从而筛出饮片之间夹杂的杂质（如植物表皮、根须、切制产生的碎屑等），现有的风选机通常为卧式风选机，其包括送料机构、送风机构以及多个沿着风力衰减方向并排设置的分选箱，起到了分选与筛选杂质的作用。

而在多种规格的散装中药饮片混合在一起时，则难以将其分离，传统的做法为工人先使用固定规格的筛子手动筛选一轮，获得最小尺寸的饮片，然后再使用筛孔较大的筛子再选一轮，获得尺寸稍大一些的饮片，然后接着继续筛选直至所有混合的饮片都区分开，这样的筛分方式费时费力，且由于是人工操作，在筛分的过程中难免容易混入水汽（人体汗液蒸发的水汽），不利于后续饮片的保存。

专利号为CN211134606U揭露了一种中药饮片风选机，其工作原理为鼓风机将落入的饮片直接吹动，不同类型的饮片（大小不一的饮片则重量不一致）则通过风力的大小吹入指定的管道内以达到筛分的作用，但是这类风选机只能筛选差异较大的饮片，对于相近的饮片则筛选效果不佳，难以达到准确筛分的要求。

为此，有必要提出一种通过气流将散装饮片的分离设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种通过气流将散装饮片的分离设备来解决上述问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种通过气流将散装饮片的分离设备，包括第一风机、筛分管组件、固定架、加热板、落料装置、排风装置、多个输送装置和操控器，所述筛分管组件固定连接于所述固定架上，所述第一风机固定连接于所述筛分管组件一端，所述排风装置固定连接于所述筛分管组件另一端，所述筛分管组件内设有通风腔，所述筛分管组件包括第一管、第二管、多个筛板，所述第一管与水平面平行且与所述第二管呈155~165度夹角固定连接，所述第一管内设有凸起板，所述凸起板收容于所述通风腔内并靠近所述第二管，所述第二管下方设有与所述筛板数量相等的固定槽，多个所述筛板分别与多个所述固定槽一一对应并收容于所述固定槽内且与所述第二管形成可拆卸连接，所述加热板固定连接于所述第一管上方并部分延伸至所述通风腔内且靠近所述第一风机，所述落料装置固定连接于所述第一管上方并与通风腔导通，多个所述输送装置依次排列于所述第二管下方且分别与多个所述筛板一一对应并对齐，所述操控器位于所述筛分管组件一侧且分别与所述第一风机、所述加热板、所述落料装置、所述排风装置、多个所述输送装置电连接。

进一步的，所述筛分管组件包括连接件，所述连接件一端与所述第一管固定连接，所述连接件另一端与所述第一风机固定连接，所述连接件设有通风槽，所述第一风机通过所述通风槽与所述通风腔导通。

进一步的，所述筛分管组件包括多个脉冲气流组件，多个所述脉冲气流组件依次排列于所述第二管上方，一个所述脉冲气流组件位于两个所述筛板的投影区域之间。

进一步的，所述脉冲气流组件包括吹风管道、第二风机、高清摄像头，所述第二风机、所述高清摄像头均与所述操控器电连接，所述吹风管道与水平面平行并与所述第二管固定连接且一端延伸至所述通风腔内，所述吹风管道另一端与所述第二风机固定连接且导通，所述高清摄像头垂直固定于所述第二管上方并延伸至所述通风腔内且靠近所述第二风机。

进一步的，所述落料装置包括放料筒、导流管、第一驱动装置、第一阻隔板、距离传感器，所述第一驱动装置、所述距离传感器均与所述操控器电连接，所述第一管上方设有进料口，所述进料口与所述通风腔导通，所述进料口与所述导流管固定连接并导通，所述放料筒固定连接于所述导流管上方并导通，所述导流管一侧设有固定板，所述第一驱动装置固定连接于所述固定板上，所述距离传感器固定连接于所述导流管外侧并靠近所述第一驱动装置，所述第一阻隔板与所述导流管垂直并与所述导流管滑动连接，所述第一阻隔板与所述第一驱动装置螺纹连接，所述距离传感器朝向所述第一阻隔板。

进一步的，所述第一阻隔板上垂直设有凸块，所述凸块上设有螺纹孔和反射板，所述第一驱动装置上设有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述距离传感器与所述反射板对齐。

进一步的，所述导流管设有两个支撑杆和避让槽，所述避让槽位于两个所述支撑杆之间，两个所述支撑杆上对称设有滑动槽，所述第一阻隔板位于两个所述支撑杆之间并与所述支撑杆滑动连接且部分收容于所述滑动槽内并通过所述避让槽垂直插入所述导流管内遮挡所述导流管。

进一步的，所述落料装置包括震动马达，所述震动马达固定连接于所述放料筒一侧并与所述操控器电连接。

进一步的，所述排风装置包括固定件、第二阻隔板、抽风机，所述固定件上设有第一连接位、流通槽和安装槽，所述第二管一端设有第二连接位，所述第一连接位与所述第二连接位固定连接，所述流通槽与所述通风腔导通，所述抽风机固定连接于所述固定件一端并遮挡所述流通槽，所述第二阻隔板通过所述安装槽插设于所述固定件内并遮挡所述通风腔，所述第二阻隔板设有阻挡部和捏手部，所述捏手部位于所述阻挡部一侧，所述阻挡部收容于所述流通槽内，所述阻挡部上设有多个通风孔，多个所述通风孔依次排列。

进一步的，所述通过气流将散装饮片的分离设备包括回收装置，所述回收装置固定连接于所述筛分管组件一端且靠近所述排风装置，所述回收装置包括回收管道、第二驱动装置、阻挡板，所述第二管上设有滑落口，所述滑落口与所述通风腔导通，所述回收管道固定连接于所述第二管上并与所述滑落口导通，所述阻挡板转动连接于所述回收管道一端，所述第二驱动装置固定连接于所述回收管道上，所述第二驱动装置的转轴与所述阻挡板一端固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明采用了倾斜向上式的结构结合强大气流对饮片进行筛分；混合的饮片通过落料装置落入通风腔内，然后第一风机启动，将强大气流吹入通风腔内，混合的饮片在气流的吹动下开始在通风腔内爬升，由于第一管内设有凸起板，气流吹过凸起板时则形成弧形气流，弧形气流则带动混合饮片越过凸起板并砸向通风腔的底壁上，以将成团的饮片分离，在饮片爬过筛板后则被对应尺寸的筛板分筛，并分别由多个输送装置运送至外部，这样则能够快速地对混合饮片进行快速精确的筛分；

2、采用脉冲气流组件对停留在中途的饮片进行吹动；饮片在通风腔爬升的过程中，由于自身阻力以及筛板将第一风机所吹的风导流减弱的缘故，部分饮片容易停留在两块筛板之间，若不进行处理，则容易使得通风腔堵塞，导致后续的饮片无法通过，而脉冲气流组件则能够朝向两块筛板之间喷出瞬间高压气流，将堵塞的饮片吹散以继续爬升，防止饮片堵塞影响后续的筛分；

3、采用排风装置增强气流倾斜向上的流动性；排风装置在饮片筛分的前期可以为关闭的状态，此时通风腔内的气流则通过筛板流出，在较小尺寸的饮片被筛分后则可以稍微开启排风装置（但并不全部开启），此时通风腔内的倾斜向上的气流则稍微增强，中等尺寸的饮片则继续爬升，待中等尺寸的饮片筛分完成后，则可以继续增大排风装置的开启程度，以提高通风腔内的气流将后续的饮片继续筛分，提高了饮片的筛分效率；

4、采用了回收装置将不符合筛分尺寸饮片回收；在饮片尺寸过大时，被吹上至第二管顶端的饮片则落入回收装置内，以便工人回收饮片更换筛板尺寸后继续进行筛分，避免饮片造成浪费；

综上所述，本通过气流将散装饮片的分离设备采用了倾斜向上式的结构结合强大气流对饮片进行筛分，对混合饮片进行快速精确的筛分；采用脉冲气流组件对停留在中途的饮片进行吹动，防止饮片堵塞影响后续的筛分；采用排风装置增强气流倾斜向上的流动性，提高了饮片的筛分效率；采用了回收装置将不符合筛分尺寸饮片回收，避免饮片造成浪费。

附图说明

图1为本发明的通过气流将散装饮片的分离设备的整体示意图；

图2为本发明的通过气流将散装饮片的分离设备的剖视图；

图3为本发明的通过气流将散装饮片的分离设备的另一角度示意图；

图4为本发明的通过气流将散装饮片的分离设备的排风装置爆炸图；

图5为本发明的通过气流将散装饮片的分离设备的固定件示意图；

图6为本发明的通过气流将散装饮片的分离设备的第二阻隔板示意图；

图7为本发明的通过气流将散装饮片的分离设备的第一阻隔板示意图；

图8为图1标号A的局部放大示意图；

图9为图1标号B的局部放大示意图；

图10为图2标号C的局部放大示意图；

图11为图2标号D的局部放大示意图；

图12为图2标号E的局部放大示意图；

图13为图2标号F的局部放大示意图；

图14为图3标号G的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-图14，本发明提出一种通过气流将散装饮片的分离设备，包括第一风机1、筛分管组件2、固定架3、加热板4、落料装置5、排风装置6、多个输送装置7和操控器8，筛分管组件2固定连接于固定架3上，第一风机1固定连接于筛分管组件2一端，排风装置6固定连接于筛分管组件2另一端，筛分管组件2内设有通风腔21，筛分管组件2包括第一管22、第二管23、多个筛板24，第一管22与水平面平行且与第二管23呈155~165度夹角固定连接，第一管22内设有凸起板221，凸起板221收容于通风腔21内并靠近第二管23，第二管23下方设有与筛板24数量相等的固定槽，多个筛板24分别与多个固定槽一一对应并收容于固定槽内且与第二管23形成可拆卸连接，加热板4固定连接于第一管22上方并部分延伸至通风腔21内且靠近第一风机1，落料装置5固定连接于第一管22上方并与通风腔21导通，多个输送装置7依次排列于第二管23下方且分别与多个筛板24一一对应并对齐，操控器8位于筛分管组件2一侧且分别与第一风机1、加热板4、落料装置5、排风装置6、多个输送装置7电连接。

在本实施方式中：

第一风机1用于将气流送入通风腔21内；

筛分管组件2用于将混合的散装饮片进行筛分；

通风腔21用于为第一风机1所吹出的气流提供一个通道；

第一管22用于停留从落料装置5上落下的混合散装饮片；

凸起板221用于改变气流的方向，进而改变饮片的吹动方向；

第二管23用于为筛板24提供一个稳固的安装结构，同时也为饮片提供一个爬升的结构，第二管23与第一管22的夹角为155~165度，此角度的固定能够为饮片在通风腔21内的移动提供一定的阻力，使得饮片在接触筛板24时能够多停留一段时间，保证了饮片的筛分；

固定槽用于为筛板24提供一个放置的空间，固定槽共有4个，能够放置4个筛孔尺寸不同的筛板24；

筛板24用于将混合的散装饮片筛分，筛板24上的筛孔尺寸有多种，用户可以根据需要筛分的饮片尺寸进行对应安装，筛板24的安装顺序为：最小孔的筛板安装在第二管23的底端，即最靠近第一管22的位置，然后顺着第二管23依次排列安装，所排列的筛板24上的筛孔尺寸也是要依次增大，即最末端的筛板24上的筛孔尺寸是最大的，筛板24通过手拧螺丝安装在固定槽内；

固定架3用于为筛分管组件2以及第一风机1提供一个稳固的支撑结构；

加热板4用于为第一风机1所吹入通风腔21的风加热，防止饮片在筛分的过程中受潮，加热板4一侧设有温度传感器，温度传感器用于监测加热板4的自身温度，在温度过高时则回传信号至操控器8上，操控器8则断开加热板4的电源；

落料装置5用于为混合的散装饮片提供一个放入筛分管组件2的结构；

排风装置6用于调节通风腔21内的气流流速以及方向；

输送装置7共有4个，分别放置在筛板24下方，将筛分出来的饮片输送至下一道工序；

操控器8用于为工人提供一个操作第一风机1、加热板4、落料装置5、排风装置6、输送装置7的操作平台，操控器8上设有显示屏和多个按键，多个按键依次排列于显示屏一侧，操控器8内设有电路板，电路板上设有数据处理模块、驱动模块、图像处理模块、存储模块，数据处理模块分别与驱动模块、图像处理模块、存储模块电连接，驱动模块分别与第一风机1、落料装置5、排风装置6、输送装置7电连接，图像处理模块与高清摄像头263电连接；

具体的，混合的饮片通过落料装置5落入通风腔21内，然后第一风机1启动，将强大气流吹入通风腔21内，混合的饮片在气流的吹动下开始在通风腔21内爬升，由于第一管22内设有凸起板221，气流吹过凸起板221时则形成弧形气流，弧形气流则带动混合饮片越过凸起板221并砸向通风腔21的底壁上，以将成团的饮片分离，在饮片爬过筛板24后则被对应尺寸的筛板24分筛，并分别由多个输送装置7运送至外部，这样则能够快速地对混合饮片进行快速精确的筛分；

排风装置6在饮片筛分的前期可以为关闭的状态，此时通风腔21内的气流则通过筛板24流出，在较小尺寸的饮片被筛分后则可以稍微开启排风装置6（但并不全部开启），此时通风腔21内的倾斜向上的气流则稍微增强，中等尺寸的饮片则继续爬升，待中等尺寸的饮片筛分完成后，则可以继续增大排风装置6的开启程度，以提高通风腔21内的气流将后续的饮片继续筛分，提高了饮片的筛分效率。

进一步的，筛分管组件2包括连接件25，连接件25一端与第一管22固定连接，连接件25另一端与第一风机1固定连接，连接件25设有通风槽251，第一风机1通过通风槽251与通风腔21导通。

在本实施方式中：

连接件25用于为第一风机1提供一个与第一管22连接的结构。

进一步的，筛分管组件2包括多个脉冲气流组件26，多个脉冲气流组件26依次排列于第二管23上方，一个脉冲气流组件26位于两个筛板24的投影区域之间；脉冲气流组件26包括吹风管道261、第二风机262、高清摄像头263，第二风机262、高清摄像头263均与操控器8电连接，吹风管道261与水平面平行并与第二管23固定连接且一端延伸至通风腔21内，吹风管道261另一端与第二风机262固定连接且导通，高清摄像头263垂直固定于第二管23上方并延伸至通风腔21内且靠近第二风机262。

在本实施方式中：

脉冲气流组件26用于为通风腔21内停留的饮片提供一个瞬间气流冲击，使得堆积的饮片被冲散；

吹风管道261用于为第二风机262提供一个将气流吹入通风腔21内的通道；

第二风机262用于吹入气流，在操控器8的控制下，第二风机262的运行模式为瞬间启动并在很短的时间内到达最大运行速度，然后间歇停止，然后再运行，此时则能够喷出强大气流；

高清摄像头263用于捕获通风腔21内两块筛板24之间位置的影像，并回传至操控器8上，操控器8则识别图像，若有堆积物，则启动第二风机262；

具体的，饮片在通风腔21爬升的过程中，由于自身阻力以及筛板24将第一风机1所吹的风导流减弱的缘故，部分饮片容易停留在两块筛板24之间，若不进行处理，则容易使得通风腔21堵塞，导致后续的饮片无法通过，而脉冲气流组件26则能够朝向两块筛板24之间喷出瞬间高压气流，将堵塞的饮片吹散以继续爬升，防止饮片堵塞影响后续的筛分。

进一步的，落料装置5包括放料筒51、导流管52、第一驱动装置53、第一阻隔板54、距离传感器55，第一驱动装置53、距离传感器55均与操控器8电连接，第一管22上方设有进料口222，进料口222与通风腔21导通，进料口222与导流管52固定连接并导通，放料筒51固定连接于导流管52上方并导通，导流管52一侧设有固定板521，第一驱动装置53固定连接于固定板521上，距离传感器55固定连接于导流管52外侧并靠近第一驱动装置53，第一阻隔板54与导流管52垂直并与导流管52滑动连接，第一阻隔板54与第一驱动装置53螺纹连接，距离传感器55朝向第一阻隔板54；第一阻隔板54上垂直设有凸块541，凸块541上设有螺纹孔5411和反射板5412，第一驱动装置53上设有丝杆531，丝杆531与螺纹孔5411螺纹连接，距离传感器55与反射板5412对齐；导流管52设有两个支撑杆522和避让槽，避让槽位于两个支撑杆522之间，两个支撑杆522上对称设有滑动槽5221，第一阻隔板54位于两个支撑杆522之间并与支撑杆522滑动连接且部分收容于滑动槽5221内并通过避让槽垂直插入导流管52内遮挡导流管52；落料装置5包括震动马达56，震动马达56固定连接于放料筒51一侧并与操控器8电连接。

在本实施方式中：

放料筒51用于为混合散装饮片提供一个放置的导向结构；

导流管52用于为混合散装饮片流入通风腔21内提供一个导向的结构；

固定板521用于为第一驱动装置53提供一个固定的结构；

支撑杆522用于为第一阻隔板54提供一个滑动的支撑结构；

滑动槽5221用于为第一阻隔板54提供一个滑动的空间；

避让槽用于为第一阻隔板54提供一个插入导流管52的通道；

第一驱动装置53为步进电机，用于带动第一阻隔板54滑动；

丝杆531用于将第一驱动装置53的转动力传递至第一阻隔板54上；

第一阻隔板54用于阻挡混合饮片掉落入通风腔21内，以控制每次饮片筛分的量；

凸块541用于为第一阻隔板54提供一个与第一驱动装置53转动连接的结构；

螺纹孔5411用于为凸块541提供一个与丝杆531螺纹连接的结构；

反射板5412用于提高距离传感器55的红外光反射灵敏度；

距离传感器55为红外距离传感器；

震动马达56用于为放料筒51提供震动，使得饮片能够顺利落入通风腔21内；

进料口222用于为导流管52提供一个连接的结构；

具体的，工人将混合散装饮片从放料筒51放入后，第一驱动装置53转动带动第一阻隔板54滑动打开，此时震动马达56同时启动，成团的饮片则落入通风腔21内；

距离传感器55则检测第一阻隔板54的移动距离，操控器8上已经预设了距离参数a和b，a为第一阻隔板54在关闭时的距离，b为第一阻隔板54在完全打开时的距离，待距离传感器55回传给操控器8的参数为b时，则第一阻隔板54完全打开，待待距离传感器55回传给操控器8的参数为a时，则第一阻隔板54为关闭状态。

进一步的，排风装置6包括固定件61、第二阻隔板62、抽风机63，固定件61上设有第一连接位611、流通槽612和安装槽613，第二管23一端设有第二连接位232，第一连接位611与第二连接位232固定连接，流通槽612与通风腔21导通，抽风机63固定连接于固定件61一端并遮挡流通槽612，第二阻隔板62通过安装槽613插设于固定件61内并遮挡通风腔21，第二阻隔板62设有阻挡部621和捏手部622，捏手部622位于阻挡部621一侧，阻挡部621收容于流通槽612内，阻挡部621上设有多个通风孔6211，多个通风孔6211依次排列。

在本实施方式中：

固定件61用于为第二阻隔板62、抽风机63提供一个稳固的支撑结构；

第一连接位611用于为固定件61提供一个与第二管23连接的结构；

流通槽612用于为从通风腔21吹出的风提供一个流出至抽风机63的通道；

安装槽613用于为第二阻隔板62提供一个插入的空间；

第二阻隔板62用于阻挡饮片飞入抽风机63内；

阻挡部621用于拦截饮片；

通风孔6211用于为从通风腔21吹出的风提供一个流出至流通槽612的通道；

捏手部622用于为用户提供一个拿捏第二阻隔板62的部位；

抽风机63用于将通风腔21内的气流抽出，加速气流的流动；

第二连接位232用于为第二管23提供一个连接的结构；

具体的，排风装置6在饮片筛分的前期可以为关闭的状态，此时通风腔21内的气流则通过筛板24流出，在较小尺寸的饮片被筛分后则可以稍微开启排风装置6（但并不全部开启），此时通风腔21内的倾斜向上的气流则稍微增强，中等尺寸的饮片则继续爬升，待中等尺寸的饮片筛分完成后，则可以继续增大排风装置的开启程度，以提高通风腔内的气流将后续的饮片继续筛分，提高了饮片的筛分效率；

在抽风机63开启时，通风腔21内的气流从抽风机63排出，通风腔21内的气流则加速流动，气流流动的速度则取决于抽风机63的开启档位。

进一步的，通过气流将散装饮片的分离设备包括回收装置9，回收装置9固定连接于筛分管组件2一端且靠近排风装置6，回收装置9包括回收管道91、第二驱动装置92、阻挡板93，第二管23上设有滑落口233，滑落口233与通风腔21导通，回收管道91固定连接于第二管23上并与滑落口233导通，阻挡板93转动连接于回收管道91一端，第二驱动装置92固定连接于回收管道91上，第二驱动装置92的转轴与阻挡板93一端固定连接。

在本实施方式中：

回收装置9用于回收无法筛分的饮片；

回收管道91用于为无法筛分的饮片提供一个滑落的通道；

第二驱动装置92为步进电机，用于带动阻挡板93转动开启或关闭回收管道91；

阻挡板93用于遮挡回收管道91，同时也用于为饮片提供一个支撑的结构；

滑落口233用于为饮片提供一个滑落至回收管道91的通道；

具体的，在饮片尺寸过大时，被吹上至第二管23顶端的饮片则落入回收装置9内，饮片则从滑落口233流入回收管道91内，然后被阻挡板93阻挡停留，需要取出饮片时则操控操控器8下达转动指令至第二驱动装置92上使其转动打开阻挡板93，以便工人回收饮片更换筛板24尺寸后继续进行筛分，避免饮片造成浪费；

综上所述，本通过气流将散装饮片的分离设备采用了倾斜向上式的结构结合强大气流对饮片进行筛分，对混合饮片进行快速精确的筛分；采用脉冲气流组件对停留在中途的饮片进行吹动，防止饮片堵塞影响后续的筛分；采用排风装置增强气流倾斜向上的流动性，提高了饮片的筛分效率；采用了回收装置将不符合筛分尺寸饮片回收，避免饮片造成浪费。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (7)

1.一种通过气流将散装饮片的分离设备，其特征在于，包括第一风机、筛分管组件、固定架、加热板、落料装置、排风装置、多个输送装置和操控器，所述筛分管组件固定连接于所述固定架上，所述第一风机固定连接于所述筛分管组件一端，所述排风装置固定连接于所述筛分管组件另一端，所述筛分管组件内设有通风腔，所述筛分管组件包括第一管、第二管、多个筛板，所述第一管与水平面平行且与所述第二管呈155~165度夹角固定连接，所述第一管内设有凸起板，所述凸起板收容于所述通风腔内并靠近所述第二管，所述第二管下方设有与所述筛板数量相等的固定槽，多个所述筛板分别与多个所述固定槽一一对应并收容于所述固定槽内且与所述第二管形成可拆卸连接，所述加热板固定连接于所述第一管上方并部分延伸至所述通风腔内且靠近所述第一风机，所述落料装置固定连接于所述第一管上方并与通风腔导通，多个所述输送装置依次排列于所述第二管下方且分别与多个所述筛板一一对应并对齐，所述操控器位于所述筛分管组件一侧且分别与所述第一风机、所述加热板、所述落料装置、所述排风装置、多个所述输送装置电连接；

所述筛分管组件包括多个脉冲气流组件，多个所述脉冲气流组件依次排列于所述第二管上方，一个所述脉冲气流组件位于两个所述筛板的投影区域之间；

所述脉冲气流组件包括吹风管道、第二风机、高清摄像头，所述第二风机、所述高清摄像头均与所述操控器电连接，所述吹风管道与水平面平行并与所述第二管固定连接且一端延伸至所述通风腔内，所述吹风管道另一端与所述第二风机固定连接且导通，所述高清摄像头垂直固定于所述第二管上方并延伸至所述通风腔内且靠近所述第二风机；

所述排风装置包括固定件、第二阻隔板、抽风机，所述固定件上设有第一连接位、流通槽和安装槽，所述第二管一端设有第二连接位，所述第一连接位与所述第二连接位固定连接，所述流通槽与所述通风腔导通，所述抽风机固定连接于所述固定件一端并遮挡所述流通槽，所述第二阻隔板通过所述安装槽插设于所述固定件内并遮挡所述通风腔，所述第二阻隔板设有阻挡部和捏手部，所述捏手部位于所述阻挡部一侧，所述阻挡部收容于所述流通槽内，所述阻挡部上设有多个通风孔，多个所述通风孔依次排列。

2.根据权利要求1所述的通过气流将散装饮片的分离设备，其特征在于，所述筛分管组件包括连接件，所述连接件一端与所述第一管固定连接，所述连接件另一端与所述第一风机固定连接，所述连接件设有通风槽，所述第一风机通过所述通风槽与所述通风腔导通。

3.根据权利要求1所述的通过气流将散装饮片的分离设备，其特征在于，所述落料装置包括放料筒、导流管、第一驱动装置、第一阻隔板、距离传感器，所述第一驱动装置、所述距离传感器均与所述操控器电连接，所述第一管上方设有进料口，所述进料口与所述通风腔导通，所述进料口与所述导流管固定连接并导通，所述放料筒固定连接于所述导流管上方并导通，所述导流管一侧设有固定板，所述第一驱动装置固定连接于所述固定板上，所述距离传感器固定连接于所述导流管外侧并靠近所述第一驱动装置，所述第一阻隔板与所述导流管垂直并与所述导流管滑动连接，所述第一阻隔板与所述第一驱动装置螺纹连接，所述距离传感器朝向所述第一阻隔板。

4.根据权利要求3所述的通过气流将散装饮片的分离设备，其特征在于，所述第一阻隔板上垂直设有凸块，所述凸块上设有螺纹孔和反射板，所述第一驱动装置上设有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述距离传感器与所述反射板对齐。

5.根据权利要求3所述的通过气流将散装饮片的分离设备，其特征在于，所述导流管设有两个支撑杆和避让槽，所述避让槽位于两个所述支撑杆之间，两个所述支撑杆上对称设有滑动槽，所述第一阻隔板位于两个所述支撑杆之间并与所述支撑杆滑动连接且部分收容于所述滑动槽内并通过所述避让槽垂直插入所述导流管内遮挡所述导流管。

6.根据权利要求3所述的通过气流将散装饮片的分离设备，其特征在于，所述落料装置包括震动马达，所述震动马达固定连接于所述放料筒一侧并与所述操控器电连接。

7.根据权利要求1所述的通过气流将散装饮片的分离设备，其特征在于，所述通过气流将散装饮片的分离设备包括回收装置，所述回收装置固定连接于所述筛分管组件一端且靠近所述排风装置，所述回收装置包括回收管道、第二驱动装置、阻挡板，所述第二管上设有滑落口，所述滑落口与所述通风腔导通，所述回收管道固定连接于所述第二管上并与所述滑落口导通，所述阻挡板转动连接于所述回收管道一端，所述第二驱动装置固定连接于所述回收管道上，所述第二驱动装置的转轴与所述阻挡板一端固定连接。