CN114308725A - 基于x光透技术的带壳籽类原料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于带壳籽类原料处理技术领域，用于解决目前原料中的灰尘碎末、叶片等杂质影响筛选效果和筛选效率，且不能自动剔除虫蛀空瘪和霉变的劣质原料，操作效率低的问题，具体是基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，包括多级选料组件，多级选料组件的顶部安装有除尘除杂组件，除尘除杂组件上安装有控制面板，分选箱内放置有优料箱和劣料箱，分选箱内安装有检测盒，且检测盒内设有X光检测模块；本发明是通过除尘除杂组件来去除原料中的灰尘、碎末和叶片等杂质，通过多级选料组件来快速且准确的筛选出所需尺寸规格的带壳籽料，且能够自动剔除虫蛀空瘪和霉变的劣质原料，智能化程度高，有助于提高操作效率和处理后的原料品质。
Description
技术领域
本发明涉及带壳籽类原料处理技术领域，具体是基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备。
背景技术
目前在带壳籽类原料的加工过程中，筛选工序是必不可少的一个环节，筛选操作一般通过筛选设备来对带壳籽类进行筛选，以筛选出所需规格的原料，在公开号为CN206009180U的中国专利中公开了一种种子筛选装置，包括箱体和箱盖，箱体内设置有初级过滤板和二级过滤板，初级过滤板和二级过滤板分别倾斜设置在箱体内，进料斗位于初级过滤板的上方，第一出料口位于初级过滤板低端处，第二出料口位于二级过滤板低端处，实现了种子的两级筛选和快速出料，降低了操作者的劳动强度；
但其在实际的使用过程中，还存在以下问题：其在使用时不具有除杂结构，原料中的灰尘碎末杂质会影响筛选后原料的品质，原料中的叶片等杂质还容易堵塞住出料口，导致出料不畅，影响了筛选效果和筛选效率，且其仅能根据尺寸来对原料进行筛选，不能剔除虫蛀空瘪和霉变的劣质原料，需要人工对尺寸筛选后的原料进行观察并剔除劣质原料，操作效率低，处理后的原料品质差，有待进行改善；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，通过除尘除杂组件去除原料中的灰尘、碎末和叶片等杂质，不仅有助于提高处理后原料的品质，还有助于避免叶片等杂质堵塞出料口而导致出料不畅，通过设置多级选料组件，能够快速且准确的筛选出所需尺寸规格的带壳籽料，通过质量分析模块基于X光检测数据生成“劣料”或“优料”的判定信号，反馈执行模块基于判定信号控制分选喷头的喷气，能够自动剔除虫蛀空瘪和霉变的劣质原料，智能化程度高，有助于提高操作效率和处理后的原料品质，解决了目前原料中的灰尘碎末杂质会影响筛选后原料的品质，原料中的叶片等杂质还容易堵塞住出料口，导致出料不畅，影响了筛选效果和筛选效率，且不能剔除虫蛀空瘪和霉变的劣质原料，需要人工对尺寸筛选后的原料进行观察并剔除劣质原料，操作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，包括多级选料组件、输送机、分选箱和承载板，所述承载板水平设置并通过螺栓固定安装在分选箱的顶部，且承载板的顶部两侧通过螺栓固定安装有竖板，所述多级选料组件位于两组竖板之间，且多级选料组件通过第一固定杆与竖板固定连接，所述多级选料组件的顶部安装有除尘除杂组件，所述输送机将原料输送入除尘除杂组件中，且除尘除杂组件上安装有控制面板；
所述分选箱内放置有优料箱和劣料箱，所述分选箱内安装有检测盒，且检测盒内设有X光检测模块，所述多级选料组件的底部安装有储料罐，所述储料罐的底部安装有输出管，所述输出管与检测盒通过输料管连通，且输出管上设有阀门；所述检测盒上设有出料口和分选喷头，所述分选喷头位于出料口的下方，且优料沿着优料输出轨迹自然落入优料箱中，劣料沿着劣料输出轨迹落入劣料箱中；
所述控制面板包括数据获取模块、质量分析模块、处理器和反馈执行模块，数据获取模块通信连接X光检测模块和质量分析模块，处理器通信连接质量分析模块和反馈执行模块；其中，X光检测模块用于对进入检测盒内的带壳籽类进行X光检测，采集带壳籽类的光透值和阴影值；数据获取模块用于获取X光检测模块的检测数据并实时传输至质量分析模块；质量分析模块基于检测数据进行综合分析，并基于分析结果生成判定信号，处理器将判定信号发送至反馈执行模块，反馈执行模块基于判定信号发出反馈指令，以控制分选喷头的自动喷气操作。
进一步的，所述多级选料组件包括选料管道、第一筛网、第二筛网、套筒、固定盘、第二固定杆、第一驱动电机、驱动齿轮和外齿圈；所述固定盘的数目为两组并位于两组竖板之间，所述第一固定杆固定连接位于同侧的固定盘和竖板，且一组固定盘上开设有原料输入口，另一组固定盘上开设有粗料输出口；所述选料管道位于两组固定盘之间并与其转动连接，且选料管道倾斜设置，经过除尘除杂后的原料通过原料输入口进入选料管道内；
所述选料管道的外周面安装有套筒，且套筒通过第二固定杆与固定盘固定连接，所述套筒内开设有环形细料室和环形集料室，所述选料管道上设有第一筛网和第二筛网，且第一筛网的网孔孔径小于第二筛网的网孔孔径；所述第一驱动电机通过电机座固定安装在其中一组固定盘上，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述选料管道上设有外齿圈，且驱动齿轮与外齿圈啮合连接。
进一步的，所述套筒的底部开设有两组输料口，且一组输料口与环形细料室连通，另一组输料口连通环形集料室和储料罐，所述承载板的顶部放置有细料收集箱，且细料收集箱位于环形细料室的正下方。
进一步的，其中一组所述竖板上通过螺栓固定安装有水平设置的固定板，与该组竖板位于同侧的固定盘上倾斜安装有导料板，所述固定板上放置有粗料收集箱，且粗料收集箱位于导料板输出侧的下方。
进一步的，所述除尘除杂组件包括风选箱、风选室、出风室、连通管、送料斜面、排杂斜面、进风室、鼓风扇叶和驱动轴，所述风选箱通过螺栓固定安装在套筒上，所述风选箱内开设有风选室和进风室，所述风选箱上开设有连通外界和进风室的进风口，所述风选箱的顶部开设有与风选室连通的进料口，且输送机通过进料口向风选室内输送原料；
所述风选箱内通过轴承转动安装有水平设置的驱动轴，所述驱动轴上安装有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶位于进风室内，且鼓风扇叶的鼓风方向朝向风选室，所述风选箱内开设有出风室，且风选箱的顶部开设有与出风室连通的排风口，所述风选箱上安装有连通风选室和原料输入口的连通管，且风选室的底部为朝连通管的方向向下倾斜的送料斜面，出风室内设有朝远离风选室的方向向下倾斜的排杂斜面。
进一步的，所述出风室内通过螺栓固定安装有滤杂网，且滤杂网位于排风口的下方，所述出风室内通过轴承转动安装有竖直设置的导风轴，所述导风轴上安装有引风扇叶，且引风扇叶位于滤杂网的上方，引风扇叶的吹风方向朝向排风口。
进一步的，所述风选箱上通过电机座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与驱动轴连接，且驱动轴与导风轴通过锥齿轮组啮合传动连接。
进一步的，质量分析模块基于检测数据进行分析，并基于分析结果生成判定信号，具体分析过程如下：
接收数据获取模块发送的检测数据，检测数据包括带壳籽类的光透值和阴影值，并依次标记为Dt、Dy；
获取预先设置的光透阈值和阴影阈值，并依次标记为Dti和Dyi；当Dt≥Dti时，则生成光透异常信号，当Dt＜Dti时，则生成光透正常信号，当Dy≥Dyi时，则生成阴影异常信号，当Dy＜Dyi时，则生成阴影正常信号；
当生成光透异常信号或阴影异常信号或同时生成光透异常信号、阴影异常信号时，则结束分析过程，并发出“劣料”的判定信号至处理器，当同时生成光透正常信号和阴影正常信号时，则继续进行下一步分析；
基于拟合公式
并代入检测数据进行拟合分析，最终获得带壳籽类的优劣系数DTY；其中，a1、a2为固定数值的权重系数，且0＜a1＜a2；
获取预先设置的优劣系数阈值并标记为DTYj，当DTY≥DTYj时，则发出“劣料”的判定信号至处理器，当DTY＜DTYj时，则发出“优料”的判定信号至处理器。
进一步的，反馈执行模块基于判定信号发出反馈指令，以控制分选喷头的自动喷气操作，具体反馈控制过程如下：
反馈执行模块接收处理器发送的判定信号，当接收到“优料”的判定信号时，则发出“不启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头不喷气，带壳籽类沿着优料输出轨迹正常下落入优料箱中；当接收到“劣料”的判定信号时，则发出“启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头朝下落的带壳籽类进行喷气，带壳籽类由于喷气作用而沿着劣料输出轨迹落入劣料箱中。
进一步的，本发明还提出了该带壳籽类原料处理设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、输送机对原料进行输送，原料通过进料口进入风选室内；
步骤二、除尘除杂组件对原料进行除尘除杂操作，具体如下：
启动第二驱动电机，第二驱动电机使驱动轴进行转动，鼓风扇叶随驱动轴进行转动并朝风选室内进行鼓风，原料中的粉尘碎末、叶片由于受到风力作用而被吹入出风室内，实现对原料的除尘除杂；
驱动轴通过锥齿轮组带动导风轴进行转动，引风扇叶随之进行转动并朝排风口进行吹风，以将出风室内的空气快速排出，从而保证了除尘除杂操作的连续顺利进行，且滤杂网对输出的空气进行过滤，以减轻对附近环境带来的污染和对操作人员身体健康带来的危害；
步骤三、经过除尘除杂后的原料沿着送料斜面滑向连通管，连通管将原料输送入选料管道中；
步骤四、启动第一驱动电机，第一驱动电机通过驱动齿轮和外齿圈使选料管道进行转动，由于选料管道呈倾斜设置且不断转动，因此内部的原料匀速朝粗料输出口的方向运动；在原料的运动过程中，第一筛网先对原料进行初步筛选，原料中的细料进入环形细料室内并落入下方的细料收集箱中，然后第二筛网继续对原料进行筛选，原料中的粗料沿着粗料输出口输出并通过导料板滑落入粗料收集箱中，符合规格尺寸的原料进入环形集料室中并落入下方的储料罐内；
步骤五、通过打开输出管上的阀门，原料通过输出管、输料管进入检测盒内，检测盒内的X光检测模块对进入原料进行X光检测，并采集原料的光透值和阴影值，数据获取模块获取X光检测模块的检测数据并实时传输至质量分析模块；
步骤六、质量分析模块接收数据获取模块发送的光透值和阴影值，并依次标记为Dt、Dy；当Dt≥Dti时，则生成光透异常信号，当Dt＜Dti时，则生成光透正常信号，当Dy≥Dyi时，则生成阴影异常信号，当Dy＜Dyi时，则生成阴影正常信号；其中，Dti为预先设置的光透阈值，Dyi为预先设置的阴影阈值；
当生成光透异常信号或阴影异常信号或同时生成光透异常信号、阴影异常信号时，则结束分析过程，并发出“劣料”的判定信号至处理器，当同时生成光透正常信号和阴影正常信号时，则基于拟合公式分析获得原料的优劣系数DTY，当DTY≥DTYj时，则发出“劣料”的判定信号至处理器，当DTY＜DTYj时，则发出“优料”的判定信号至处理器；其中，DTYj为预先设置的优劣系数阈值；
步骤七、处理器将判定信号发送至反馈执行模块，当反馈执行模块接收到“优料”的判定信号时，则发出“不启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头不喷气，原料沿着优料输出轨迹正常下落入优料箱中；
当反馈执行模块接收到“劣料”的判定信号时，则发出“启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头朝下落的原料进行喷气，带壳籽类由于喷气作用而沿着劣料输出轨迹落入劣料箱中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过输送机将原料输送除尘除杂组件中，通过除尘除杂组件去除原料中的灰尘、碎末和叶片等杂质，不仅有助于提高处理后原料的品质，还有助于避免叶片等杂质堵塞出料口而导致出料不畅，提高了处理效果和处理效率；
2、本发明中，通过导风轴带动引风扇叶进行转动，引风扇叶朝排风口进行吹风，以将出风室内的空气快速排出，从而保证了除尘除杂操作的连续顺利进行，滤杂网对输出的空气进行过滤，有助于减轻对附近环境带来的污染和对操作人员身体健康带来的危害；
3、本发明中，通过设置多级选料组件，筛选过程可以连续不断进行，能够快速且准确的筛选出所需尺寸规格的带壳籽料，并对筛选出的各种规格的带壳籽料进行收集，提高了操作效率和操作效果；
4、本发明中，通过检测盒内的X光检测模块对进入的原料进行检测，质量分析模块基于检测数据进行分析并生成“劣料”或“优料”的判定信号至处理器；当反馈执行模块接收到“优料”的判定信号时，则原料沿着优料输出轨迹正常下落入优料箱中，当反馈执行模块接收到“劣料”的判定信号时，则控制分选喷头朝下落的原料进行喷气，带壳籽类沿着劣料输出轨迹落入劣料箱中，能够自动剔除虫蛀空瘪和霉变的劣质原料，智能化程度高，有助于提高操作效率和处理后的原料品质。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中多级选料组件的结构示意图；
图3为本发明中选料管道、第二筛网和套筒的连接示意图(左视)；
图4为本发明中选料管道、驱动齿轮和外齿圈的连接示意图(左视)；
图5为图1中A部分的放大图；
图6为本发明中控制面板的系统框图；
图7为本发明中除尘除杂组件的结构示意图。
附图标记：1、多级选料组件；2、除尘除杂组件；3、输送机；4、分选箱；5、储料罐；6、竖板；7、优料箱；8、劣料箱；9、输出管；10、承载板；11、输料管；12、检测盒；13、分选喷头；14、优料输出轨迹；15、劣料输出轨迹；16、控制面板；17、细料收集箱；18、粗料收集箱；19、导料板；20、第一固定杆；101、选料管道；102、第一筛网；103、第二筛网；104、套筒；105、环形细料室；106、环形集料室；107、固定盘；108、第二固定杆；109、原料输入口；110、粗料输出口；111、第一驱动电机；112、驱动齿轮；113、外齿圈；114、输料口；201、风选箱；202、进料口；203、风选室；204、出风室；205、连通管；206、排风口；207、送料斜面；208、排杂斜面；209、第二驱动电机；210、进风室；211、鼓风扇叶；212、进风口；213、驱动轴；214、导风轴；215、锥齿轮组；216、引风扇叶；217、滤杂网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本发明提出的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，包括多级选料组件1、分选箱4、承载板10和控制面板16，承载板10水平设置并通过螺栓固定安装在分选箱4的顶部，且承载板10的顶部两侧通过螺栓固定安装有竖板6，多级选料组件1位于两组竖板6之间，分选箱4内放置有优料箱7和劣料箱8，分选箱4内安装有检测盒12，且检测盒12内设有X光检测模块，多级选料组件1的底部安装有储料罐5，储料罐5用于对筛选出的符合规格尺寸的原料进行储存，储料罐5的底部安装有输出管9，输出管9与检测盒12通过输料管11连通，且输出管9上设有阀门；检测盒12上设有出料口和分选喷头13，分选喷头13位于出料口的下方，且优料沿着优料输出轨迹14自然落入优料箱7中，劣料沿着劣料输出轨迹15落入劣料箱8中；多级选料组件1包括选料管道101，固定盘107的数目为两组并位于两组竖板6之间，第一固定杆20固定连接位于同侧的固定盘107和竖板6，且一组固定盘107上开设有原料输入口109，另一组固定盘107上开设有粗料输出口110；选料管道101位于两组固定盘107之间并与其转动连接，且选料管道101倾斜设置，经过除尘除杂后的原料通过原料输入口109进入选料管道101内；
选料管道101的外周面安装有套筒104，且套筒104通过第二固定杆108与固定盘107固定连接，套筒104内开设有环形细料室105和环形集料室106，选料管道101上设有第一筛网102和第二筛网103，且第一筛网102的网孔孔径小于第二筛网103的网孔孔径；第一驱动电机111通过电机座固定安装在其中一组固定盘107上，第一驱动电机111的输出端安装有驱动齿轮112，选料管道101上设有外齿圈113，且驱动齿轮112与外齿圈113啮合连接；第一驱动电机111通过驱动齿轮112和外齿圈113使选料管道101进行转动，由于选料管道101呈倾斜设置且不断转动，因此内部的原料匀速朝粗料输出口110的方向运动；套筒104的底部开设有两组输料口114，且一组输料口114与环形细料室105连通，另一组输料口114连通环形集料室106和储料罐5，承载板10的顶部放置有细料收集箱17，且细料收集箱17位于环形细料室105的正下方；其中一组竖板6上通过螺栓固定安装有水平设置的固定板，与该组竖板6位于同侧的固定盘107上倾斜安装有导料板19，固定板上放置有粗料收集箱18，且粗料收集箱18位于导料板19输出侧的下方；第一筛网102先对原料进行初步筛选，原料中的细料进入环形细料室105内并落入下方的细料收集箱17中，第二筛网103继续对运动的原料进行筛选，原料中的粗料沿着粗料输出口110输出并通过导料板19滑落入粗料收集箱18中，符合规格尺寸的原料进入环形集料室106中并落入下方的储料罐5内，以筛选出符合规格尺寸的原料，筛选效率高，筛选效果好；
控制面板16包括数据获取模块、质量分析模块、处理器和反馈执行模块，数据获取模块通信连接X光检测模块和质量分析模块，处理器通信连接质量分析模块和反馈执行模块；其中，X光检测模块用于对进入检测盒12内的带壳籽类进行X光检测，采集带壳籽类的光透值和阴影值，通过X光检测的方法来检测得到带壳籽类的光透值和阴影值，带壳籽类的密度越高，X光穿透越少，即光透值越小，反之，则光透值越大，光透值越大代表带壳籽类的内部越趋向于空心化，可判定带壳籽料被虫蛀的轻重状况；带壳籽类表面的阴影面积越大，则阴影值越大，代表带壳籽类的霉变情况越严重，反之，则阴影值越小；数据获取模块用于获取X光检测模块的检测数据并实时传输至质量分析模块；质量分析模块基于检测数据进行综合分析，并基于分析结果生成判定信号，具体分析过程如下：接收数据获取模块发送的检测数据，检测数据包括带壳籽类的光透值和阴影值，并依次标记为Dt、Dy；获取预先设置的光透阈值和阴影阈值，并依次标记为Dti和Dyi，且Dti和Dyi的取值均大于零；当Dt≥Dti时，则生成光透异常信号，当Dt＜Dti时，则生成光透正常信号，当Dy≥Dyi时，则生成阴影异常信号，当Dy＜Dyi时，则生成阴影正常信号；当生成光透异常信号或阴影异常信号或同时生成光透异常信号、阴影异常信号时，则结束分析过程，并发出“劣料”的判定信号至处理器；
当同时生成光透正常信号和阴影正常信号时，则基于拟合公式
并代入检测数据进行拟合分析，最终获得带壳籽类的优劣系数DTY(a1、a2为固定数值的权重系数，且0＜a1＜a2；)；上述公式是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的权重系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如光透值与优劣系数的数值成正比；获取预先设置的优劣系数阈值并标记为DTYj，当DTY≥DTYj时，则发出“劣料”的判定信号至处理器，当DTY＜DTYj时，则发出“优料”的判定信号至处理器；处理器将判定信号发送至反馈执行模块，反馈执行模块基于判定信号发出反馈指令，以控制分选喷头13的自动喷气操作，具体反馈控制过程如下：反馈执行模块接收处理器发送的判定信号，当接收到“优料”的判定信号时，则发出“不启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头13不喷气，带壳籽类沿着优料输出轨迹14正常下落入优料箱7中；当接收到“劣料”的判定信号时，则发出“启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头13朝下落的带壳籽类进行喷气，带壳籽类由于喷气作用而沿着劣料输出轨迹15落入劣料箱8中。
实施例二：
如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，多级选料组件1的顶部安装有除尘除杂组件2，输送机3将原料输送入除尘除杂组件2中，控制面板16安装在除尘除杂组件2上，除尘除杂组件2包括风选箱201，风选箱201通过螺栓固定安装在套筒104上，风选箱201内开设有风选室203和进风室210，风选箱201上开设有连通外界和进风室210的进风口212，风选箱201的顶部开设有与风选室203连通的进料口202，且输送机3通过进料口202向风选室203内输送原料；风选箱201内通过轴承转动安装有水平设置的驱动轴213，驱动轴213上安装有鼓风扇叶211，鼓风扇叶211位于进风室210内，且鼓风扇叶211的鼓风方向朝向风选室203，风选箱201内开设有出风室204，出风室204与风选室203相通，且风选箱201的顶部开设有与出风室204连通的排风口206，排风口206用于排风；
在具体的使用过程中，输送机3对原料进行输送，原料通过进料口202进入风选室203内，驱动轴213进行转动，鼓风扇叶211随驱动轴213进行转动，外部空气通过进风口212进入进风室210中，鼓风扇叶211朝风选室203内进行鼓风，原料中的粉尘碎末、叶片由于受到风力作用而被吹入出风室204内，实现对原料的除尘除杂，风选箱201上安装有连通风选室203和原料输入口109的连通管205，经过除尘除杂后的原料滑向连通管205，连通管205通过原料输入口109将原料输送入选料管道101中，风选室203的底部为朝连通管205的方向向下倾斜的送料斜面207，出风室204内设有朝远离风选室203的方向向下倾斜的排杂斜面208，送料斜面207有助于除尘除杂后的原料向连通管，有利于原料的完全输出，排杂斜面208有助于杂质进入出风室204中，提高了除尘除杂效果。
实施例三：
如图7所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，出风室204内通过螺栓固定安装有滤杂网217，且滤杂网217位于排风口206的下方，出风室204内通过轴承转动安装有竖直设置的导风轴214，导风轴214上安装有引风扇叶216，且引风扇叶216位于滤杂网217的上方，引风扇叶216的吹风方向朝向排风口206，在除尘除杂操作中，导风轴214带动引风扇叶216进行转动，引风扇叶216朝排风口206进行吹风，以将出风室204内的空气快速排出，从而保证了除尘除杂操作的连续顺利进行，且滤杂网217对输出的空气进行过滤，有助于减轻对附近环境带来的污染和对操作人员身体健康带来的危害。
实施例四：
如图7所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，风选箱201上通过电机座固定安装有第二驱动电机209，第二驱动电机209的输出端与驱动轴213连接，且驱动轴213与导风轴214通过锥齿轮组215啮合传动连接，在除尘除杂操作中，通过启动第二驱动电机209，第二驱动电机209使驱动轴213进行转动，鼓风扇叶211随驱动轴213进行转动并朝风选室203内进行鼓风，且驱动轴213通过锥齿轮组215带动导风轴214进行转动，引风扇叶216随之进行转动并朝排风口206进行吹风，通过设置一个电机便可实现风选和快速排风操作，不仅降低了设备成本和运行成本，还保证了风选和排风操作的同步且顺利运行，提高了除尘除杂效果和效率，起到结构简化的作用。
本发明的工作原理：使用时，输送机3将原料输送除尘除杂组件2中，除尘除杂组件2对去除原料中的灰尘、碎末和叶片等杂质，不仅有助于提高处理后原料的品质，还有助于避免叶片等杂质堵塞出料口而导致出料不畅，提高了处理效果和处理效率，经过除尘除杂后的原料进入选料管道101中；第一驱动电机111通过驱动齿轮112和外齿圈113使选料管道101进行转动，由于选料管道101呈倾斜设置且不断转动，因此内部的原料匀速朝粗料输出口110的方向运动；第一筛网102先对原料进行初步筛选，原料中的细料进入环形细料室105内并落入下方的细料收集箱17中，然后第二筛网103继续对原料进行筛选，原料中的粗料沿着粗料输出口110输出并通过导料板19滑落入粗料收集箱18中，以筛选出符合规格尺寸的原料，筛选效率高，筛选效果好；符合规格尺寸的原料进入环形集料室106中并落入下方的储料罐5内，通过打开输出管9上的阀门，原料通过输出管9、输料管11进入检测盒12内，检测盒12内的X光检测模块对进入原料进行X光检测，并采集原料的光透值和阴影值，数据获取模块获取X光检测模块的检测数据并实时传输至质量分析模块；
质量分析模块对比光透值和光透阈值，以及对比阴影值和阴影阈值，根据比较结果生成光透异常信号、光透正常信号、阴影异常信号和阴影正常信号，当生成光透异常信号或阴影异常信号或同时生成光透异常信号、阴影异常信号时，则结束分析过程，并发出“劣料”的判定信号至处理器，当同时生成光透正常信号和阴影正常信号时，则基于拟合公式分析获得原料的优劣系数DTY，当DTY≥DTYj时，则发出“劣料”的判定信号至处理器；当DTY＜DTYj时，则发出“优料”的判定信号至处理器；处理器将判定信号发送至反馈执行模块，当反馈执行模块接收到“优料”的判定信号时，则发出“不启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头13不喷气，原料沿着优料输出轨迹14正常下落入优料箱7中；当反馈执行模块接收到“劣料”的判定信号时，则发出“启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头13朝下落的原料进行喷气，带壳籽类由于喷气作用而沿着劣料输出轨迹15落入劣料箱8中，不仅能够根据尺寸来对原料进行筛选，还能够筛除虫蛀空瘪和霉变的劣质原料，提高了操作效率和处理后的原料品质，智能化程度高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，包括多级选料组件(1)、输送机(3)、分选箱(4)和承载板(10)，所述承载板(10)水平设置并通过螺栓固定安装在分选箱(4)的顶部，且承载板(10)的顶部两侧通过螺栓固定安装有竖板(6)，其特征在于，所述多级选料组件(1)位于两组竖板(6)之间，且多级选料组件(1)通过第一固定杆(20)与竖板(6)固定连接，所述多级选料组件(1)的顶部安装有除尘除杂组件(2)，所述输送机(3)将原料输送入除尘除杂组件(2)中，且除尘除杂组件(2)上安装有控制面板(16)；
所述分选箱(4)内放置有优料箱(7)和劣料箱(8)，所述分选箱(4)内安装有检测盒(12)，且检测盒(12)内设有X光检测模块，所述多级选料组件(1)的底部安装有储料罐(5)，所述储料罐(5)的底部安装有输出管(9)，所述输出管(9)与检测盒(12)通过输料管(11)连通，且输出管(9)上设有阀门；所述检测盒(12)上设有出料口和分选喷头(13)，所述分选喷头(13)位于出料口的下方，且优料沿着优料输出轨迹(14)自然落入优料箱(7)中，劣料沿着劣料输出轨迹(15)落入劣料箱(8)中；
所述控制面板(16)包括数据获取模块、质量分析模块、处理器和反馈执行模块，数据获取模块通信连接X光检测模块和质量分析模块，处理器通信连接质量分析模块和反馈执行模块；其中，X光检测模块用于对进入检测盒(12)内的带壳籽类进行X光检测，采集带壳籽类的光透值和阴影值；数据获取模块用于获取X光检测模块的检测数据并实时传输至质量分析模块；质量分析模块基于检测数据进行综合分析，并基于分析结果生成判定信号，处理器将判定信号发送至反馈执行模块，反馈执行模块基于判定信号发出反馈指令，以控制分选喷头(13)的自动喷气操作。
2.根据权利要求1所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，所述多级选料组件(1)包括选料管道(101)、第一筛网(102)、第二筛网(103)、套筒(104)、固定盘(107)、第二固定杆(108)、第一驱动电机(111)、驱动齿轮(112)和外齿圈(113)；所述固定盘(107)的数目为两组并位于两组竖板(6)之间，所述第一固定杆(20)固定连接位于同侧的固定盘(107)和竖板(6)，且一组固定盘(107)上开设有原料输入口(109)，另一组固定盘(107)上开设有粗料输出口(110)；所述选料管道(101)位于两组固定盘(107)之间并与其转动连接，且选料管道(101)倾斜设置，经过除尘除杂后的原料通过原料输入口(109)进入选料管道(101)内；
所述选料管道(101)的外周面安装有套筒(104)，且套筒(104)通过第二固定杆(108)与固定盘(107)固定连接，所述套筒(104)内开设有环形细料室(105)和环形集料室(106)，所述选料管道(101)上设有第一筛网(102)和第二筛网(103)，且第一筛网(102)的网孔孔径小于第二筛网(103)的网孔孔径；所述第一驱动电机(111)通过电机座固定安装在其中一组固定盘(107)上，所述第一驱动电机(111)的输出端安装有驱动齿轮(112)，所述选料管道(101)上设有外齿圈(113)，且驱动齿轮(112)与外齿圈(113)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，所述套筒(104)的底部开设有两组输料口(114)，且一组输料口(114)与环形细料室(105)连通，另一组输料口(114)连通环形集料室(106)和储料罐(5)，所述承载板(10)的顶部放置有细料收集箱(17)，且细料收集箱(17)位于环形细料室(105)的正下方。
4.根据权利要求3所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，其中一组所述竖板(6)上通过螺栓固定安装有水平设置的固定板，与该组竖板(6)位于同侧的固定盘(107)上倾斜安装有导料板(19)，所述固定板上放置有粗料收集箱(18)，且粗料收集箱(18)位于导料板(19)输出侧的下方。
5.根据权利要求4所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，所述除尘除杂组件(2)包括风选箱(201)、风选室(203)、出风室(204)、连通管(205)、进风室(210)、鼓风扇叶(211)和驱动轴(213)，所述风选箱(201)通过螺栓固定安装在套筒(104)上，所述风选箱(201)内开设有风选室(203)和进风室(210)，所述风选箱(201)上开设有连通外界和进风室(210)的进风口(212)，所述风选箱(201)的顶部开设有与风选室(203)连通的进料口(202)，且输送机(3)通过进料口(202)向风选室(203)内输送原料；
所述风选箱(201)内通过轴承转动安装有水平设置的驱动轴(213)，所述驱动轴(213)上安装有鼓风扇叶(211)，所述鼓风扇叶(211)位于进风室(210)内，且鼓风扇叶(211)的鼓风方向朝向风选室(203)，所述风选箱(201)内开设有出风室(204)，且风选箱(201)的顶部开设有与出风室(204)连通的排风口(206)，所述风选箱(201)上安装有连通风选室(203)和原料输入口(109)的连通管(205)，且风选室(203)的底部为朝连通管(205)的方向向下倾斜的送料斜面(207)，出风室(204)内设有朝远离风选室(203)的方向向下倾斜的排杂斜面(208)。
6.根据权利要求5所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，所述出风室(204)内通过螺栓固定安装有滤杂网(217)，且滤杂网(217)位于排风口(206)的下方，所述出风室(204)内通过轴承转动安装有竖直设置的导风轴(214)，所述导风轴(214)上安装有引风扇叶(216)，且引风扇叶(216)位于滤杂网(217)的上方，引风扇叶(216)的吹风方向朝向排风口(206)。
7.根据权利要求6所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，所述风选箱(201)上通过电机座固定安装有第二驱动电机(209)，所述第二驱动电机(209)的输出端与驱动轴(213)连接，且驱动轴(213)与导风轴(214)通过锥齿轮组(215)啮合传动连接。
8.根据权利要求7所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，质量分析模块基于检测数据进行分析，并基于分析结果生成判定信号，具体分析过程如下：
接收数据获取模块发送的检测数据，检测数据包括带壳籽类的光透值和阴影值，并依次标记为Dt、Dy；
获取预先设置的光透阈值和阴影阈值，并依次标记为Dti和Dyi；当Dt≥Dti时，则生成光透异常信号，当Dt＜Dti时，则生成光透正常信号，当Dy≥Dyi时，则生成阴影异常信号，当Dy＜Dyi时，则生成阴影正常信号；
当生成光透异常信号或阴影异常信号或同时生成光透异常信号、阴影异常信号时，则结束分析过程，并发出“劣料”的判定信号至处理器，当同时生成光透正常信号和阴影正常信号时，则继续进行下一步分析；
基于拟合公式
并代入检测数据进行拟合分析，最终获得带壳籽类的优劣系数DTY；其中，a1、a2为固定数值的权重系数，且0＜a1＜a2；
获取预先设置的优劣系数阈值并标记为DTYj，当DTY≥DTYj时，则发出“劣料”的判定信号至处理器，当DTY＜DTYj时，则发出“优料”的判定信号至处理器。
9.根据权利要求8所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，反馈执行模块基于判定信号发出反馈指令，以控制分选喷头(13)的自动喷气操作，具体反馈控制过程如下：
反馈执行模块接收处理器发送的判定信号，当接收到“优料”的判定信号时，则发出“不启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头(13)不喷气，带壳籽类沿着优料输出轨迹(14)正常下落入优料箱(7)中；当接收到“劣料”的判定信号时，则发出“启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头(13)朝下落的带壳籽类进行喷气，带壳籽类由于喷气作用而沿着劣料输出轨迹(15)落入劣料箱(8)中。
10.根据权利要求9所述的基于X光透技术的带壳籽类原料处理设备，其特征在于，该带壳籽类原料处理设备的使用方法具体如下：
步骤一、输送机(3)对原料进行输送，原料通过进料口(202)进入风选室(203)内；
步骤二、除尘除杂组件(2)对原料进行除尘除杂操作，具体如下：
启动第二驱动电机(209)，第二驱动电机(209)使驱动轴(213)进行转动，鼓风扇叶(211)随驱动轴(213)进行转动并朝风选室(203)内进行鼓风，原料中的粉尘碎末、叶片由于受到风力作用而被吹入出风室(204)内，实现对原料的除尘除杂；
驱动轴(213)通过锥齿轮组(215)带动导风轴(214)进行转动，引风扇叶(216)随之进行转动并朝排风口(206)进行吹风，以将出风室(204)内的空气快速排出，从而保证了除尘除杂操作的连续顺利进行，且滤杂网(217)对输出的空气进行过滤，以减轻对附近环境带来的污染和对操作人员身体健康带来的危害；
步骤三、经过除尘除杂后的原料沿着送料斜面(207)滑向连通管(205)，连通管(205)将原料输送入选料管道(101)中；
步骤四、启动第一驱动电机(111)，第一驱动电机(111)通过驱动齿轮(112)和外齿圈(113)使选料管道(101)进行转动，由于选料管道(101)呈倾斜设置且不断转动，因此内部的原料匀速朝粗料输出口(110)的方向运动；在原料的运动过程中，第一筛网(102)先对原料进行初步筛选，原料中的细料进入环形细料室(105)内并落入下方的细料收集箱(17)中，然后第二筛网(103)继续对原料进行筛选，原料中的粗料沿着粗料输出口(110)输出并通过导料板(19)滑落入粗料收集箱(18)中，符合规格尺寸的原料进入环形集料室(106)中并落入下方的储料罐(5)内；
步骤五、通过打开输出管(9)上的阀门，原料通过输出管(9)、输料管(11)进入检测盒(12)内，检测盒(12)内的X光检测模块对进入原料进行X光检测，并采集原料的光透值和阴影值，数据获取模块获取X光检测模块的检测数据并实时传输至质量分析模块；
步骤六、质量分析模块接收数据获取模块发送的光透值和阴影值，并依次标记为Dt、Dy；当Dt≥Dti时，则生成光透异常信号，当Dt＜Dti时，则生成光透正常信号，当Dy≥Dyi时，则生成阴影异常信号，当Dy＜Dyi时，则生成阴影正常信号；其中，Dti为预先设置的光透阈值，Dyi为预先设置的阴影阈值；
当生成光透异常信号或阴影异常信号或同时生成光透异常信号、阴影异常信号时，则结束分析过程，并发出“劣料”的判定信号至处理器，当同时生成光透正常信号和阴影正常信号时，则基于拟合公式分析获得原料的优劣系数DTY，当DTY≥DTYj时，则发出“劣料”的判定信号至处理器，当DTY＜DTYj时，则发出“优料”的判定信号至处理器；其中，DTYj为预先设置的优劣系数阈值；
步骤七、处理器将判定信号发送至反馈执行模块，当反馈执行模块接收到“优料”的判定信号时，则发出“不启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头(13)不喷气，原料沿着优料输出轨迹(14)正常下落入优料箱(7)中；
当反馈执行模块接收到“劣料”的判定信号时，则发出“启动喷气分选”的反馈指令，分选喷头(13)朝下落的原料进行喷气，带壳籽类由于喷气作用而沿着劣料输出轨迹(15)落入劣料箱(8)中。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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