CN113319011A - 色选机的接料系统和具有其的色选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色选机的接料系统和具有其的色选机，所述色选机的接料系统包括：接料装置；喷气装置，设于所述接料装置的上方或上侧，所述喷气装置包括喷嘴以及与所述喷嘴相连的气管组件，所述气管组件用于为所述喷嘴提供气源，所述喷嘴通过喷射气体剔除物料中的杂质；防护板，设置在所述喷气装置的上侧，所述防护板用于遮挡所述气管组件。根据本发明实施例的色选机的接料系统具有分选效果好、物料损失少、作业人员劳动强度低、工作稳定性好等优点。

Description

色选机的接料系统和具有其的色选机

技术领域

本发明涉及色选机技术领域，具体而言，涉及一种色选机的接料系统和具有所述色选机的接料系统的色选机。

背景技术

相关技术中的色选机，设有用于分选物料的喷气装置，喷气装置包括喷嘴和气管组件，当物料沿着进料通道下滑，不可避免会发生跳料，当较小的物料如豆类、大米等跳到气管上，会通过气管间隙落入成品仓，使成品仓含有杂质。当较大的物料如茶叶跳到气管上，会非常容易挂在气管上，当茶叶堆积在气管上达到一定高度后，会遮挡视点，影响色选效果。且用气枪清理时，由于茶叶勾连严重，气管组件结构较复杂，较难清理干净，并且气枪吹时，没有经过色选的茶叶会落入成品仓，使成品仓含有杂质，造成不必要的经济损失，影响色选机的工作性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种色选机的接料系统，该色选机的接料系统具有分选效果好、物料损失少等优点。

本发明还提出一种具有所述色选机的接料系统的色选机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种色选机的接料系统，所述色选机的接料系统包括：接料装置；喷气装置，设于所述接料装置的上方或上侧，所述喷气装置包括喷嘴以及与所述喷嘴相连的气管组件，所述气管组件用于为所述喷嘴提供气源，所述喷嘴通过喷射气体剔除物料中的杂质；防护板，设置在所述喷气装置的上侧，所述防护板用于遮挡所述气管组件。

根据本发明实施例的色选机的接料系统，具有工作可靠、实用方便和分选效果好等优点。

另外，根据本发明上述实施例的色选机的接料系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述防护板的至少一部分位于所述气管组件的上方以遮挡所述气管组件的至少一部分的上部。

根据本发明的一个实施例，所述防护板的背向所述喷嘴喷出气体的一侧设有收集槽，所述收集槽沿所述防护板的长度方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述防护板包括：第一遮挡段和第二遮挡段，所述第一遮挡段与所述接料装置和/或所述喷气装置相连，所述第二遮挡段与所述第一遮挡段相连，所述第一遮挡段与所述第二遮挡段限定出所述收集槽。

根据本发明的一个实施例，所述色选机的接料系统还包括挡板，所述挡板设于所述接料装置和/或所述喷气装置，所述挡板的至少一部分位于所述气管组件的下方以遮挡所述气管组件的至少一部分的下部。

根据本发明的一个实施例，所述色选机的接料系统还包括清洁装置，所述清洁装置包括第一清洁刷，所述第一清洁刷沿所述防护板的长度方向可移动。

根据本发明的一个实施例，所述防护板的背向所述喷嘴喷出气体的一侧设有收集槽，所述第一清洁刷配合在所述收集槽内。

根据本发明的一个实施例，所述清洁装置还包括：第二清洁刷和第三清洁刷，所述第二清洁刷和所述第三清洁刷分别用于清洁所述色选机的分选室；清洁支架，所述清洁支架的一端与所述第二清洁刷相连，所述第一清洁刷和所述第三清洁刷设于所述清洁支架的另一端；驱动装置，所述驱动装置与所述清洁支架传动连接，所述驱动装置驱动所述第一清洁刷、所述第二清洁刷以及所述第三清洁刷同步移动。

根据本发明的一个实施例，所述接料装置包括：接料斗，所述接料斗位于所述防护板的下方，所述接料斗在所述防护板的长度方向上的两端分别设有物料滑槽；回料仓，所述回料仓位于所述接料斗的下侧，所述物料滑槽连通所述收集槽与所述回料仓；成品仓，所述成品仓位于所述接料斗的下侧，所述成品仓和所述回料仓按照所述喷嘴喷出气体的方向依次设置。

根据本发明的一个实施例，所述接料斗靠近所述喷嘴喷出气体方向的一侧设有通气网板，所述接料斗通过所述通气网板与外界连通。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种色选机，所述色选机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的色选机的接料系统。

根据本发明实施例的色选机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的色选机的接料系统，具有工作可靠、实用方便和分选效果好等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的色选机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的色选机的接料系统的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的色选机的接料系统的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的色选机的喷气装置和防护板的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的色选机的清洁装置的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的色选机的接料装置的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的色选机的接料装置的结构示意图。

图8是根据本发明实施例的色选机的结构示意图。

附图标记：接料系统1、接料装置100、接料斗110、物料滑槽111、通气网板112、取样门113、回料仓120、成品仓130、喷气装置200、喷嘴210、气管组件220、气管221、气阀230、喷嘴支架241、防护板310、收集槽311、第一遮挡段312、第二遮挡段313、下料缺口314、防护板支架315、挡板320、清洁装置400、第一清洁刷410、第二清洁刷420、驱动装置430、第三清洁刷440、清洁支架450、调节支架460、进料装置500、输送机600、前分选箱710、后分选箱720、色选机10、第一接料系统11、第二接料系统12、第三接料系统13、第四接料系统14、第五接料系统15。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的色选机10的接料系统1。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的色选机10的接料系统1包括接料装置100、喷气装置200和防护板310。

喷气装置200可以设于接料装置100的上方或上侧，且喷气装置200包括喷嘴210以及与喷嘴210相连的气管组件220，气管组件220用于为喷嘴210提供气源，喷嘴210通过喷射气体剔除物料中的杂质。防护板310设置在喷气装置200上侧，且防护板310可以与接料装置100和/或喷气装置200相连，防护板310用于遮挡气管组件220。

这里需要理解的是，气管组件220可以包括多个间隔设置的气管221。杂质也包括不合格的物料，例如茶叶分选时，茶梗就可以属于杂质范畴。

举例而言，参阅附图1所示，色选机10包括进料装置500、识别装置、接料装置100、喷气装置200和防护板310，接料装置100包括成品仓130和回料仓120。其中识别装置可以设置在前分选箱710、后分选箱720中。物料通过进料装置500进入色选机10内部，当物料下落到识别装置的视点处时，识别装置对物料进行识别，合格的物料直接落入成品仓130内，杂质或混合有物料和杂质的混合物在喷气装置200喷射气体的作用下进入回料仓120内再次进行分选或由回料仓120中直接丢弃，这样，可以将合格物料与不合格物料(即不含杂质的物料与含有杂质的物料)进行了区分。

根据本发明实施例的色选机10的接料系统1，通过设置防护板310，一方面可以利用防护板310对气管组件220进行遮挡，避免在进料和选料的过程中杂质通过气管组件220的间隙落入成品仓130，便于提高色选机10对物料的选择效果。另一方面，可以避免弹跳的物料堆积在气管组件220上而遮挡色选机10的视点，便于提高色选机10的工作效率和可靠性。除此之外，还可以避免物料堆积、勾连在气管组件220上，造成物料损失、产量下降、不同批次物料混合等不利情况的发生。

并且，本发明实施例中当防护板310上堆积一定量的物料时，可以利用清理装置(如后述的第一清洁刷410)间隔一段时间定时进行清理，相比相关技术中的色选机，可以省去作业人员专门对气管组件220的清理工作，不仅可以便于简化用户的操作过程，提高清理效果，而且可以避免没有经过色选的物料落入成品仓130而造成不必要的经济损失。如分选经济价值较高的茶叶等，堆积在气管组件220上的茶叶如不清理，会造成较高的经济损失。

此外，可以避免物料堆积在气管组件220上而影响色选机10的后续工作，例如当物料为茶叶时，若上一批的茶叶堆积在气管组件220上，则在下一批茶叶分选时，当上下两批茶叶的种类不一致时，这样堆积在气管组件220上的茶叶可能会混入到下一批不同品种的茶叶中，造成茶叶品质下降。由此，通过设置的防护板310可以进一步提高色选机10的分选可靠性。

因此，根据本发明实施例的色选机10的接料系统1具有分选效果好、物料损失少、作业人员劳动强度低、工作稳定性好等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的色选机10的接料系统1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本发明实施例的色选机10的接料系统1包括接料装置100、喷气装置200和防护板310。

可选地，防护板310的至少一部分位于气管组件220的上方以遮挡气管组件220的至少一部分的上部(上下方向如图1和图4中的箭头A所示方向)。这样可以利用防护板310对气管组件220进行遮挡保护，避免物料在气管组件220的上方落入成品仓130或堆积在气管组件220上，便于在上方对气管组件220进行防护。

具体地，如图4所示，防护板310的背向喷气装置200的一侧设有收集槽311，收集槽311沿防护板310的长度方向延伸。具体而言，防护板310的背向喷嘴210喷出气体的一侧设有收集槽311。举例而言，如附图4所示，喷嘴210朝向前侧喷气，防护板310设在喷嘴210的后侧且设有收集槽311。这样可以利用收集槽311对物料进行收集，避免收集槽311中的物料落入到成品仓130中，降低成品仓130中物料的质量。

更为具体地，如图4所示，防护板310包括第一遮挡段312和第二遮挡段313，第一遮挡段312与接料装置100和/或喷气装置200相连，第二遮挡段313与第一遮挡段312相连，第一遮挡段312与第二遮挡段313限定出收集槽311。这样不仅便于防护板310的设置，而且便于收集槽311的形成。

具体而言，收集槽311的开口朝向喷嘴210喷出气体的方向，第一遮挡段312至少包括第一平直段，第二遮挡段313至少包括第二平直段，第一平直段与第二平直段相连且第一平直段与第二平直段之间的夹角大于或者等于90度。

可选地，如图4所示，接料系统1还包括挡板320，挡板320设于接料装置100和/或喷气装置200上，挡板320的至少一部分位于气管组件220的下方以遮挡气管组件220的至少一部分的下部。这样可以利用挡板320对气管组件220进行遮挡保护，避免弹起的未经过分选的物料、杂质在气管组件220的下方落入成品仓130中或避免弹起的未经过分选的物料、杂质挂连在气管组件220上，便于在下方对气管组件220进行防护。可以提高分选效果以及减少物料的经济损失。

具体而言，参阅附图4所示，防护板310设在喷气装置200上且位于气管221的上方，第一遮挡段312由靠近喷嘴210处向下向后倾斜延伸，第二遮挡段313由下向上延伸。挡板320设在喷气装置200上且位于气管221的前方(前后方向如图4中的箭头B所示)，挡板320由靠近喷嘴210处向下向后倾斜延伸。

进一步地，挡板320与防护板310的延伸方向相同。这样便于挡板320与防护板310配合使用，便于挡板320与防护板310共同对气管组件220进行遮挡防护，提高接料系统1对气管组件220的防护效果。

具体地，挡板320与防护板310分别靠近喷嘴210设置，气管组件220位于挡板320与防护板310之间。这样将气管组件220设置在挡板320与防护板310围绕的空间内，进一步便于提高对气管组件220的遮挡效果，避免物料穿过气管组件220落下或堆积在气管组件220上。

在一些实施例中，如图5所示，接料系统1还包括清洁装置400，清洁装置400包括第一清洁刷410，第一清洁刷410沿防护板310的长度方向可移动。这样可以利用清洁装置400对堆积在防护板310上的物料进行清理，减少物料损失、避免防护板310堆积物料过多而影响色选机10的正常工作、减少未经分选的物料从喷气装置200处落入到成品仓130中降低成品的质量。

具体地，防护板310的背向喷气装置200的一侧设有收集槽311，第一清洁刷410配合在收集槽311内。具体而言，防护板310的背向喷嘴210喷出气体的一侧设有收集槽311。这样可以利用第一清洁刷410对收集槽311内的物料进行清理，及时将堆积的物料清理出去，减少经济损失。

可选地，第一清洁刷410包括尼龙刷头。这样可以提高第一清洁刷410的使用性能和清洁效果。

具体地，如图5所示，清洁装置400还包括第二清洁刷420、第三清洁刷440和驱动装置430，第二清洁刷420、第三清洁刷440分别用于清洁色选机10的分选箱，具体的，第二清洁刷420、第三清洁刷440分别用于清洁后分选箱720、前分选箱710上的玻璃的灰尘。

更为具体地，如图5所示，清洁装置400还包括清洁支架450。清洁支架450的一端与第一清洁刷410、第三清洁刷440相连，第二清洁刷420设于清洁支架450的另一端。驱动装置430与清洁支架450传动连接，用于驱动第一清洁刷410、第二清洁刷420和第三清洁刷440同步移动。这样可以在清理前分选箱710、后分选箱720的玻璃上灰尘的同时，利用第一清洁刷410将收集槽311中堆积的物料也一并清理，避免收集槽311中物料的损失，也可以避免收集槽311中物料堆积过高影响前分选箱710、后分选箱720中识别装置的视场。

具体而言，驱动装置430可以为气缸。第二清洁刷420和第三清洁刷440可以分别包括橡皮刷头。

更为具体地，如图5所示，清洁装置400还包括清洁支架450。清洁支架450的一端与第三清洁刷440可转动地相连，第二清洁刷420设于清洁支架450的另一端。这样不仅便于第一清洁刷410和第二清洁刷420的安装设置，而且可以根据实际需要对第一清洁刷410和第二清洁刷420进行调节，进一步便于提高清洁装置400的清洁效果。

在一些具体实施例中，清洁装置400包括第一清洁刷410、第二清洁刷420、第三清洁刷440和驱动装置430。第一清洁刷410在防护板310的长度方向上可移动地置于防护板310上，第一清洁刷410配合在收集槽311内，第一清洁刷410包括尼龙刷头。第二清洁刷420可以用于清洁色选机10的前分选箱710，第二清洁刷420包括橡皮刷头。第三清洁刷440用于清洁色选机10的后分选箱720，第三清洁刷440包括橡皮刷头。驱动装置430分别与第一清洁刷410、第二清洁刷420和第三清洁刷440传动连接，驱动装置430驱动第二清洁刷420、第三清洁刷440和第一清洁刷410同步移动。清洁支架450的一端与第三清洁刷440可转动地相连，第二清洁刷420设于清洁支架450的另一端。

在一些实施例中，如图2和3所示，接料装置100包括接料斗110、回料仓120和成品仓130，接料斗110位于防护板310的下方，接料斗110在防护板310的长度方向上的两端分别设有物料滑槽111。具体地，滑槽111可以倾斜向下设置，便于堆积在收集槽311中的物料从滑槽111中排出。回料仓120位于接料斗110的下侧，物料滑槽111连通收集槽311与回料仓120。成品仓130位于接料斗110的下侧，成品仓130和回料仓120按照喷嘴210喷出气体的方向依次设置。这样一方面堆积在收集槽311内的物料可以通过物料滑槽111落入回料仓120内，以便于对物料进行收集和后续处理，避免造成物料的浪费。例如可以将回料仓120内的物料进行再一次的分选处理，从而将堆积在收集槽311上的物料的杂质充分剔除，提高了经济价值。另一方面，筛选后合格的物料可以进入成品仓130内存储和输出。

具体而言，接料装置100包括接料斗110、成品仓130和回料仓120，接料斗110位于防护板310的下方，接料斗110在防护板310的长度方向上的两端分别设有物料滑槽111。回料仓120和成品仓130分别位于接料斗110的下方，物料滑槽111连通收集槽311与回料仓120。接料装置100还包括输送机600，输送机600位于接料斗110的下方。

更为具体地，如图1所示，成品仓130和回料仓120下方各设置一个输送机600，而输送机600各有一个驱动电机驱动，从而可以根据成品仓130和回料仓120的产量来调整对应驱动电机的转速。

具体地，如图6所示，接料斗110靠近喷嘴210喷出气体方向的一侧设有通气网板112，接料斗110通过通气网板112与外界连通。这样便于疏导喷嘴210吹出的气流，防止物料下落过程中造成气流回旋，降低物料被气流破碎的概率，例如当分选物料为茶叶时，由于茶叶质轻，如果不设置通气网板112，喷嘴210吹出气体时容易在密闭的接料斗110内形成气流回旋，从而造成同样质轻的杂质(如梗、碎叶)跟随气流向上旋转，容易将杂质带入到成品仓130中，因此通气网板112的设置可以降低茶叶等质轻物料破碎的概率，也降低物料回旋造成分选效果的下降。

需要说明的是，参阅附图1和附图4所示，喷嘴210由后向前喷出的气体的气流从接料斗110吹入到回料仓120中，因此回料仓120中的气流流速比成品仓130中的气流速度快，所以将接料斗110上的通气网板112设置在靠近喷嘴210喷出气体方向的一侧，也就是设置在靠近回料仓120的一侧，可以有效将回料仓120中的气流从其释放出去，进而能降低气流旋转，从而能降低回料仓120中物料在气流作用下而破碎，能提确保物料拥有很高的品质。

可选地，如图2所示，防护板310在其长度方向上的两端分别设有下料缺口314，下料缺口314位于对应物料滑槽111的正上方。这样便于防护板310上堆积的物料通过下料缺口314准确地落入到物料滑槽111内，提高接料系统1的工作准确性和可靠性。

可选地，气管组件220包括气管221、气阀230和喷嘴210，气管221连接气阀230和喷嘴210，气阀230与压缩气源连接，控制气阀230的开关就可以控制气源从喷嘴210喷出的开关。

根据本发明的一些具体实施例，接料系统1包括喷气装置200、清洁装置400和接料装置100，喷气装置200设置在清洁装置400与接料装置100之间。喷气装置200包括喷嘴支架241，喷嘴210装在喷嘴支架241上，防护板310包括防护板支架315，防护板支架315固定在喷嘴支架241上，防护板310固定在防护板支架315上，使防护板310处在气管221的上方。挡板320固定在喷嘴支架241上，挡板320主要防止物料在下落过程中从气管221下方挂在气管221上。

清洁装置400包括驱动装置430，驱动装置430下方设有清洁支架450，调节支架460连接第三清洁刷440和清洁支架450。第一清洁刷410设置在第三清洁刷440上，第二清洁刷420设在清洁支架450上，调节支架460能调节第三清洁刷440和清洁支架450之间的角度，使第二清洁刷420的受力更均匀。这样第一清洁刷410在驱动装置430的作用下可以在防护板310的长度方向上来回移动，使防护板310上的茶叶滑至两侧的物料滑槽111内。

接料装置100的两端分别设有物料滑槽111，滑到防护板310两侧的茶叶在重力作用下落到物料滑槽111内，通过物料滑槽111滑到回料仓120，完成回料操作。接料装置100上设有通气网板112，疏导喷嘴210吹过来的气流，降低物料的回旋，从而降低物料破碎的概率。取样门113通过铰链连接在接料斗110，方便取样。

可选地，色选机10可以为三层茶叶色选机，其中第一层与第二层、第二层与第三次分别通过通道连接，第三层的接料端分别设置有输送机600，且每个输送机600都有对应的驱动电机驱动。这样可以根据每个接料斗110的输出量来调节转速。回料仓120对应的输送机600将待回选的茶叶输送至提升机处，由提升机再提升至进料装置500再次进行分选操作，而成品仓130对应的输送机600上的茶叶直接输出。

下面描述根据本发明实施例的色选机10。根据本发明实施例的色选机10包括根据本发明上述实施例的色选机10的接料系统1。

具体地，色选机10还包括进料装置500，进料装置500具有进料通道，进料通道位于喷嘴210和接料装置100的上方，且接料装置100位于喷嘴210的下方。这样进料通道内的物料可以通过喷嘴210进行筛选后进入接料装置100内，便于色选机10的进料、分选和接料过程的顺畅进行。

可选地，如图8所示，色选机10为三层茶叶色选机，其中第一层与第二层、第二层与第三次分别通过通道连接。第一层位于第二层的上方，第二层位于第三层的上方。其中第一层包括第一接料系统11，第二层包括第二接料系统12和第三接料系统13，第三层包括第四接料系统14和第五接料系统15。第一接料系统11分选后的合格物料落入第二接料系统12，不合格物料落入第三接料系统13。第二接料系统12分选后的合格物料落入第四物料系统14，不合格物料落入第五接料系统15。第三接料系统13分选后的合格物料落入第五物料系统15，不合格物料直接排出。第四物料系统14分选后的合格物料通过输送机600输出，不合格物料可以经提升机返回进料装置500进行新一轮的分选操作或排出。第五物料系统15分选后的合格物料通过输送机600输出，不合格物料可以经提升机返回进料装置500进行新一轮的分选操作或排出。这里可以理解的是，第四物料系统14输出的为一等的合格物料，第五物料系统15输出的为二等的合格物料。

具体而言，第三层的接料端设置有输送机600，且每个输送机600都有对应的驱动电机驱动。这样可以根据第四物料系统14和第五物料系统15内的每个接料斗110的输出量来调节转速。其中，第四物料系统14和第五物料系统15的回料仓120对应的输送机600将待回选的茶叶输送至提升机处，由提升机再提升至进料装置500再次进行分选操作，而成品仓130对应的输送机600上的茶叶直接输出。

根据本发明实施例的色选机10，通过利用根据本发明上述实施例的色选机10的接料系统1，具有分选效果好、物料损失少、作业人员劳动强度低、工作稳定性好等优点。

根据本发明实施例的色选机10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种色选机的接料系统，其特征在于，包括：

接料装置；

喷气装置，设于所述接料装置的上方或上侧，所述喷气装置包括喷嘴以及与所述喷嘴相连的气管组件，所述气管组件用于为所述喷嘴提供气源，所述喷嘴通过喷射气体剔除物料中的杂质；

防护板，设置在所述喷气装置的上侧，所述防护板用于遮挡所述气管组件。

2.根据权利要求1所述的色选机的接料系统，其特征在于，所述防护板的至少一部分位于所述气管组件的上方以遮挡所述气管组件的至少一部分的上部。

3.根据权利要求1所述的色选机的接料系统，其特征在于，所述防护板的背向所述喷嘴喷出气体的一侧设有收集槽，所述收集槽沿所述防护板的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的色选机的接料系统，其特征在于，所述防护板包括：

第一遮挡段和第二遮挡段，所述第一遮挡段与所述接料装置和/或所述喷气装置相连，所述第二遮挡段与所述第一遮挡段相连，所述第一遮挡段与所述第二遮挡段限定出所述收集槽。

5.根据权利要求1所述的色选机的接料系统，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设于所述接料装置和/或所述喷气装置，所述挡板的至少一部分位于所述气管组件的下方以遮挡所述气管组件的至少一部分的下部。

6.根据权利要求1所述的色选机的接料系统，其特征在于，还包括清洁装置，所述清洁装置包括第一清洁刷，所述第一清洁刷沿所述防护板的长度方向可移动。

7.根据权利要求6所述的色选机的接料系统，其特征在于，所述防护板的背向所述喷嘴喷出气体的一侧设有收集槽，所述第一清洁刷配合在所述收集槽内。

8.根据权利要求6所述的色选机的接料系统，其特征在于，所述清洁装置还包括：

第二清洁刷和第三清洁刷，所述第二清洁刷和所述第三清洁刷分别用于清洁所述色选机的分选室；

清洁支架，所述清洁支架的一端与所述第二清洁刷相连，所述第一清洁刷和所述第三清洁刷设于所述清洁支架的另一端；

驱动装置，所述驱动装置与所述清洁支架传动连接，所述驱动装置驱动所述第一清洁刷、所述第二清洁刷以及所述第三清洁刷同步移动。

9.根据权利要求3所述的色选机的接料系统，其特征在于，所述接料装置包括：

接料斗，所述接料斗位于所述防护板的下方，所述接料斗在所述防护板的长度方向上的两端分别设有物料滑槽；

回料仓，所述回料仓位于所述接料斗的下侧，所述物料滑槽连通所述收集槽与所述回料仓；

成品仓，所述成品仓位于所述接料斗的下侧，所述成品仓和所述回料仓按照所述喷嘴喷出气体的方向依次设置。

10.根据权利要求9所述的色选机的接料系统，其特征在于，所述接料斗靠近所述喷嘴喷出气体方向的一侧设有通气网板，所述接料斗通过所述通气网板与外界连通。

11.一种色选机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的色选机的接料系统。

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